SU921866A1 - Литьева форма дл изготовлени изделий из пластмасс - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к переработке пластмасс в издели , а именно к формам дл  лить  термопластов под давлением.

Известна литьева  форма гор чеканального лить , содержаща  систему плит с размещенной в них формующей полостью и литниковой системой, в которой дл  отделени  литникового ка-, нала от оформл ющей полости используетс  подпружиненный седловидный клапан, образованный конусом круглой или многогранной формы.

При впрыске сила,.создаваема  давлением расплава.на конус, больше усили  пружины и он перемещаетс , открыва  формующую полость, котора  заполн етс  расплавом. После этого под действием пружины конус возвращаетс  в исходное положение и отдел ет формующую полость от литникового кйнала. Изготовленное при этом изделие обладает более высоким ,

качеством, так как не имеет на поверхности следов от литника СП.

Существенным недостатком такой конструкции  вл етс  то, что она может быть применена только в формах гор чеканального лить , так как при обычном литье конструкци  клапана не позвол ет удалить литник из формы.

Гор чеканальное литье  вл етс  более энергоемким, с большей, чем при обычном литье, продолжительностью цикла.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой  вл етс  литьева  форма дл  изготовлени  изделий из пластмасс, содержаща  систему плит с размещенной в них формующей полостью, литниковой системой и установленные соосно зацеп и литни ковую втулку Г2.

Впускной литник в такой форме очень малого диаметра (0,8-,1 мм). При впрыске расплав полимера через впускной литник заполн ет формующую

полость, а после затвердени  при раскрытии формы Литник отрываетс  от детали в месте точечных впусков, так как он остаетс  на зацепе и вместе с ним выходит из литникового канала,

В такой литьевой форме не предусмотрено разобщение формующей полос-i ти от литникового канала и вследствие этого на детали остаетс  след от литника, что ухудшает качество поверхности детали. Кроме того, через впускной литник малого сечени  невозможно отливать крупногабаритные детали.

Цель изобретени  - улучшение качества изделий и обеспечение возможности изготовлени  крупногабаритных деталей.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в литьевой форме дл  изготовлени  изделий из пластмасс, содержащей систему плит с размещенной в них формующей полостью, литниковой системой и установленные соосно зацеп и литниковую втулку, последн   выполнена в виде клапана, установленннго с возможностью перемещени  относительно зацепа, наружный размер которого равен размеру.выходного отверсти  клапана , причем разност% площадей проекции торцовой поверхности клапана со стороны оформл ющей полости и проекции поверхности клапана со стороны подвод щего литника на плоскость, нормальную к направлению движени  клапана, больше величины, равной отношению силы трени  скольжени  клапана к давлению расплава.

На фиг. 1 изображена литьева  форма , разрез; на фиг. 2 - клапан в открытом положении.

Форма содержит неподвижную полуформу , смонтированную на-опорной плите 1 и состо щую из плиты 2 съема литников, котора  прилегает к литниковой плите 3 с развод щими литниками и подвод щим литниковым каналом 5. соосно которому установлен зацеп 6 и клапан 7, бурт 8 которого находитс  в пазу 9 держател  10, скрепленного винтами 11 с литниковой плитой , и подвижную полуформу 12, в которой выполнена формующа  полость 13, часть которой образуетс  торцовой поверхностью 1 зацепа и торцовой поверхностью 15 клапана. Клапан 7 установлен в держателе 10 с возможностью перемещени  за счет того, что

высота бурта 8 клапана меньше глубины паза 9 держател .

При перемещении клапана 7 в сторону формующей полос;ти 13 между ним и зацепом 6 образуетс  впускной литник 16. Диаметр, а следовательно и площадь торцовой поверхности 15 клапана 7, сделаны больше диаметра и площади клапана со стороны подвод щего литникового канала 5.

Таким образом при равенстве давлений расплава с обеих торцов клапана

сила, возникающа  от давлени 

расплава на,торцовую поверхность 15, больше силы, возникающей от давлени  расплава на поверхность клапана со стороны подвод щего литникового канала 5. Разность этих сил перемещает клапан 7 в сторону зацепа 6.

Торцова  поверхность 15 клапана 7 может быть и не перпендикул рна направлению движени  клапана , а также может быть и не плоской поверхностью например сферической, волнистой, ребристой и т.п. Форма клапана может быть не только кРУлой, но и многогранной , эллиптичecкQЙ и т.п. Во всех этих случа х необходимо чтобы разность площадей проекции торцовой поверхности клапана со стороны оформл ющей полости и проекции поверхности клапана со стороны подвод щего литника на плоскость, нормальную к направлению движени  клапана, была больше величины, равной отношению силы трени  скольжени  клапана к давлению расплава.

Форма работает следующим образом. . Во врем  впрыска расплав заполн ет подвод щий литниковый канал 5. и под давлением расплава клапан 7 перемещаетс  в формующую полость 13 до упора буртом 8 в держатель 9, так как сила давлени  расплава на клапан больше силы трени  скольжени . При этом между клапаном 7 и зацепом 6 образуетс  впускной литник 16, через который расплав заполн ет формующую полость 13. После заполнени  формующей полости 13. давление в ней и подвод щем литниковом канале выравниваетс  и клапан 7 под действием возникающей разности сил перемещаетс  в сторону зацепа 6 и закрывает впускной литник 16, отдел   при этом подвод щий литник 5 от формующей полости 13 до отверждени  расплава. После отверждени  издели  форма раскрываетс , образовавшийс  литник удал етс  зацепом 6 из каналов , 5 и при дальнейшем разъеме формы сталкиваетс  с зацепа плитой 2 съема литников,

Предлагаема  форма позвол ет per шать задачу отделени  литника от формующей полости до отверждени  расплава и таким образом получать издели  без следов от литника на поверхности . Также обеспечиваетс  возможность изготовлени  крупногабаритных деталей вследствие увеличени  площади сечени  впускного литника, при этом исключаютс  операции обрубки и зачистки литника.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Литьева  форма дл  изготовлени  изделий из пластмасс, содержаща  систему плит с размещенной в них фор мующей полостью, литниковой системой и установленные соосно зацеп и литниковую этулку,отличающа с   тем, что, с целью улучшени 

   качества изделий и обеспечени  воь можности изготовлени  крупногабаритных , деталей, литникова  втулка выполнена в виде клапана, установленного с возможностью перемещени  относительно зацепа наружный размер которого равен размеру выходного отверсти  клапана, причем разность площадей проекции торцовой поверхности клапана со стороны оформл ющей полости и проекции поверхности клапана со стороны подвод щего литника на плоскость, нормальную к направлению движени  клапана, больше величины , равной отношению силы трени  скольжени  клапана к давлению расплава.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1,За вка Японии № , 0 кл. 25/5/С01, опублик, 1978,

   2,Иванов В,К, Конструирование автоматических литьевых форм дл  деталей из термопластов. Ленинградский дом научно-технической пропаганды,

   сери  Пластмассы и их применение в промышленности. 1970, с, 13, рис. 6,

   а

   А

   Фил}