SU921810A2

SU921810A2 - Способ обработки поверхностей деталей

Info

Publication number: SU921810A2
Application number: SU802977678A
Authority: SU
Inventors: Станислав Степанович Фасатуров; Александр Иванович Буря; Владимир Онуфриевич Мовчан; Елена Алексеевна Варава
Original assignee: Днепропетровский сельскохозяйственный институт
Priority date: 1980-09-02
Filing date: 1980-09-02
Publication date: 1982-04-23

Description

(5) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

I

Изобретение относитс к объемной , в частности вибрационной, обработке деталей и может быть использовано в различных област х машиностроительной и приборостроительной техники.

По основному авт.св. N 76966 известен способ обработки поверхностей деталей размещенных в емкости путем их взаимодействи с рабочей средой и друг с другом, при котором обработку осуществл ют во встречных потоках, которые создают за счет того , что к емкости прикладывают противополоино направленных крут и х моментов

Недостатком известного способа вл етс низкое качество обработки и недолговечность установок, осуществл ющих предлагаемый способ.

Обработка деталей, в основном, происходит в узком пограничном слое, на границе встречных потоков (где скорость относительного движени наполнител и деталей наибольша ). В остальном же объеме загрузки скорость относительного движени наполнител и деталей весьма отграничена,к тому же на наполнитель и детали, вращающиес в сло х, непосредственно примыкающих к пограничному слою двух встречных противопотоков смеси наполнител и деталей, действуют значительные, центробежные силы, направленные от центра вращени емкости, что оказывает значительное сопротивление выталкиванию наполнител и деталей из пограничного сло в центр емкости.

Действие этих сил приводит к тому, что детали и наполнитель, наход щиес непосредственно в пограничном слое, получают не направленное циркулирующее движение к центру емкости, а турбулентное движение в самом пограничном слое, в то врем , как основна масса загрузки остаетс практически малоподвижной, что отрица39

тельно вли ет на производительность и качество обработки деталей.

Не 11сключено и накопление в барабане отходов обработки (микростружки , сколотых заусенцев, продуктов износа абразивных гранул и пр.), которые засор ют поверхность обрабатываемых деталей и абразивных гранул,

Под действием центробежных и гравитационных сил, действующих на наполнитель и детали, гранулы абразивного -наполнител , постепенно уменьшающиес в размерах в результате естественного износа (или осколки этих гранул),, попадают в зазор между вращлкмцимнс . в разные стороны полубарабанами , вызыва заклинивание поЬледних и выход из стро всей установки ,

Цель изобретени - повышение ка ,честна обработки путем увеличени скорости относительного перемещени наполнител и обрабатываемых деталей .

Цель достигаетс тем, что в зазор между встречными потоками подают под регулируемым давлением сжатый воздух в направлении к центру емкости.

Создание интенсивных потоков воздуха , движущихс через зазор между полубарабанами к центру емкости, может осуществл тьс как созданием избыточного давлени воздуха с наружной стороны полубарабанов, так и созданием пониженного давлени (вакуума ) внутри полости полубарабанов.

На фиг. 1 схематически приведен пример осу« ест8лени предлагаемого способа обработки при вращении противопотоков из смеси наполнител и деталей с ускорени ми, превышающими ускорение свободного падени ; на фиг. 2 - то же, с ускорени ми, не пpeвышaющи « ускорение свсйодного падени .

В барабаны 1 и 2 сферической, конической или иной формы, установленные консольно на горизонтальных соосных полых валах 3 и , загружаетс смесь наполнител и деталей, которой через полубарабаны, посредством приложени к ним, через валы двух .противоположно направленных крут щих моментов сообщаетс вращение в двух противоположных направлени х, в результате чего смесь деталей и наполнител вращаетс в двух кольцевых 1противопотоках.

104

Вращающиес полубарабаны установлены в герметичной камере 5 (система герметизации может быть люба из известных), в которую под регулируемым давлением подаетс сжатый воздух (направление движени сжатого воздуха показано стрелками 6). Сжатый воздух, ввиду создани избыточного давлени в полости между камерой 5 и полубарабанами 1 и 2, под большим давлением поступает через зазор между вращающимис в разные стороны полубарабанами непосредственно в зону пограничного сло двух

5 противопотоков смеси наполнител и деталей. Направленные таким образом струи сжатого воздуха интенсивно перемещают наполнитель и детали, наход щиес в пограничном слое, от зЯзо0 ра между полубарабанами к центру емкости , а на их место поступают напрлнитель и детали, двигающиес под действием центробежных сил вдоль/наклонных стенок полубарабанов навстречу

5 друг другу.

i В поперечном сечении кольцевых противопотоков смеси наполнител и , деталей вс масса загрузки начинает интенсивно вращатьс в разные стороны направление вращений показано стрелками), что интенсифицирует обработку и улучшает ее качество за счет создани циркул ции смеси наполнител и деталей, увеличени скорости относительного перемещени наполнител и обрабатываемых деталей. Кроме того, потоки сжатого воздуха, поступающие в зазор, между двум полубарабанами , исключают попадание в зазор отходов обработки или осколков абразивного наполнител , что увеличивает надежность и долговечность установки.

Значительные преимущества предлагаемого способа состо т также в том, что потоками сжатого воздуха из рабочей зоны посто нно вынос тс отходы обработки, что также значительно увеличивает как производительность. так и качество обработки, так как

это обеспечивает поддержание высокой абразивной способности наполнител , исключает его засаливание и счищает поверхность деталей от мелкодисперсных обладающих высокой адгезионной

способностью отходов обработки.

Claims

При вращении смеси наполнител и деталей в указанном способе с ускорением , не превышающим ускорение своводного падени сЬиг. 2), при котором смесь наполнител и деталей форм руетс из противопотока в нижней час ти емкости, потоки сжатого воздуха 7 подаютс непосредственно в зону пограничного сло противопотоков смеси ,наполнител и деталей. Это может достигатьс , например. Путем перекрыти части зазора между полубарабанами, не примыкающего к пограничному слою двух противопотоков, системой герметизирующих подвижных заслонок 8 или другим способом. Формула изобретени Способ обработки поверхностей деталей по авт. св. № 76966, отли0 чающийс что, с целью повышени качества обработки путем увеличени скорости относительного перемещени наполнител и обрабатываемых деталей, в зазор между встреМными потоками подают под рег лируемым давлением сжатый воздух в направлении к центру емкости. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № i 76966, кл. В 2 В 31/08, 1973.

иг.2