SU921687A1 - Задн бабка токарного станка - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к станко- . строению.

Известен цанговый механизм зажима инструмента с пружинно-гидравлическим приводом, содержащим корпус, механизм зажима в виде цанги с приводом его перемещени  в виде двухпоршневого цилиндра.

Цанговый механизм работает следующим образом.Осевое усилие зажима передаетс  цанге пакетом тарельчатых пружин через навинченную на т гу втулку. При отсутствии инструмента в шпинделе т га под действием пакета пружин переместитс  до упора ввинченной в нее втулки в торец фланца, закрепленного в заднем конце шпиндел . При раскреплении инструмента масло подаетс  в поршневые полости гидроцилиндра, в результате чего шток под действием давлени  маслапереместитс  влево, сжима  пакет тарельчатых пружин, при этом лепестки цанги, взаимодейству  с конической втулкой, раскрываютс , в результате чего выталкиваетс  хвостовик инструмента из гнезда шпиндел  in.

Недостатком известного устройства  вл етс  отсутствие возможности регулировани  продольной раст гивающей силы при обработке.

Цель изобретени  - возможность регулировани  продольной раст гивающей си.пы при обработке детали.

Указанна  цель достигаетс  тем, что подвижна  муфта центробежного регул тора выполнена в виде цилиндра с поршнем, который хостоит из размещенной в цилиндре с возможностью поворота заслонки с отверсти ми, установленной на заслонке втулки с фланцем и жестко закрепленного на втулке кольца с отверсти ми, перекрываемыми заслонкой.

На фиг. 1 изображена задн   бабка токарного станка, продольный разрез;

392

на фиг, 2 сечение А-Д на фиг. 1 с полностьз открытыми перепускными отверсти ми; на фиг. 3 то же, с частично перекрытыми перепускными от зерсти ми, что соответствует из eнeннoй силе демпфировани .

В корпусе 1 задней бабки установлена гильза 2, ча правом конце которой выполнена расточка. В эту расточку помещен поршень, выполненный на гильзе 3. Гильза 2 закрыта прокладкой и крышкой 5. Таким образоМ; гильзы 2 и 3 образуют силовой цилиндр выдвижени  устройства. Каналы 6 и 7 предназначены дл  подвода и отвода рабочей среды в полости цилиндра.

В гильзе 3 на подшипниках 8 качени  установлена втулка 3s в которой по подвижной посадке помещен корпус 10 с цангой 11. Кольцо 12 предназначено дл  креплени  подшипника 8. Внутри цанги 11 в ее хвостовике неподвижно установлен корпус 13 с под . пружиненнь м составным центром 14. Корпус 10 цанги П поджат пружиной 15, котора  упираетс  в кольцо 16 и через сепаратор 17 с шариками в основ 3 ни е 18 per ул   т ора,

Цанга 11 жестко соединена с фланцем 19) 1 оторь1Й в свою очередь через упорный подшипник 20 взаимодействует с обоймой 21. Обойма 21 посредством штифтов 22 и BHi-iTOB 23 нестко св зана с неподвижной муфтой котора  штифтом 25 зафиксирована на залу 2б центробежного регул тора осевого действи . Ке хду фланцем 19 и муфтой 24 расположена пружина 27, предназначенна  дл  создани  нат га в упорном подшиг1нике 20. Правый конец вала 2б установлен в подшипнике 28 во фланце 19. К неподвижной муфте 24 шарнирно присоединены левые т ги 29. Концы левых т г 29 ) шарнирно при соединены к инерционным грузам 30, которыеуБ свою очередь, также шарнирно св заны с правыми т гами 31 Последние своими концами шарнирно прикреплены к подвижной муфте 32 регул тора осевого действи . Корпус подвижной муфты 32 выполнен полым, в котором с возможностью осевого перемещени  установлена заслонка 33 с отверсти ми , Поосно с заслонкой 33 с воз:1ожностью вращени  уг.твнов.лёна пола  опорна  втулка 34 с фланцем. На втулке 34 жестко закреплено кольцо 35 с перепускными отверсти ми, прич€:м

4

втулка 34 и кольцо 35 образуют поршень демпфера. Корпус подвижной муфты 32, заслонка 33, втулка 34, кольцо 35 и крышка Зб образуют демпфер, заполненный рабочей средой, создающей силы в зкого сопротивлени .Втулка 34 установлена в подшипнике 37 е крышке 3S корпуса 39 регул тора.Фланец этулки 34 упираетс  через упориый подшипник 40 в крышку 38 регул тора ,, воспринимающей усилие раст жени . Заслонка 33 жестко соединена с шайбой 41, причем заслонка 33 с шайбой 41 имеют возможность поворота

относительно втулки 34 с кольцом 35 (поршн ) и при этом осуществл етс  регулирование приведенного сечени  отверсти  поршн  демпфера и, соответственно сил в зкого сопротивлени 

фиг. 2 и 3). Различные углы поворота заслонки 33 с шайбой 41 относительно фланца втулки 34 фиксируютс  с помощью винта 42 . Между неподвижной и подвижной муфтами 24 и 32 расположена пружина 43. Вал 26 св зан с регулируемым приводом посто нного тока (не показан) и устройством управлени  ,

Задн   бабка токарного станка работает следующим образом.

Заднюю бабку станка устанавливают и закрепл ют на станине, в зависимости от размера детали устанавливают необходимую цангу 11. После установки в патроне станка деталь поджимаетс  подпружиненным центром 14. После врезани  и обработки начального участка детали, достаточного дл  зажима, по сигналам устройства управлени (не показано) подаетс  команда на выдвижение устройства. Рабоча  среда по каналу 7 поступает в полость силового цилиндра выдвижени  и перемещает гильзу 3 относительно

неподвижно закрепленной в корпусе 1 задней бабки гильзы 2 влево в осевом направлении. При этом лодпружиненный центр 14 утапливаетс  в корпусе 13 После выдвижени  устройствз на заданную величину, начинает вращатьс  вал 2б центробежного регул тора от регулируемого привода посто нного тока. Вращение вала 26 через неподв1 жную муфту 24 и левые т ги

Claims (1)

1. 29 передаетс  инерционным грузом 30. Центробежна  сила вращающихс  инерционных грузов 30 вызывает в т гах раст жение, которое в свою очередь 5 создает продольные динамические раст гивающие силы от каждого груза . Эти силы через неподвижную муфту , штифты 22 и винты 23 передаю с  обойме 21. Вращающа с  обойма 21 через упорный подшипник 20 передает динамическую раст гивающую сипу фланцу 19, который жестко соединен с хвостовиком цанги 11. Цанга 11,пе ремеща сь вправо в осевом направлении относительно корпуса 10 цанги, зажимает деталь. После этого увеличиваетс  частот вращени  вала 2б регул тора, соотвественно возрастает центробежна  сила и динамическа  раст гивающа  продольна  сила, которой нагружаетс  деталь через цангу 11 и корпус 1 Подвижна  муфта 32, св занна  т гами 31 с вращающимис  инерционными .грузами 30, перемещаетс  в осевом направлении относительно втулки 3 с фланцем и заслонки 33, при этом через перепускные отверсти  в поршне демпфера рабоча  среда перетекает из левой полости демпфера в правую и осуществл етс  демпфирование колебаний, которые происход т при регулировании динамической раст гивающей силы, так и под воздействием случайных изменений припуска, твердости или жесткости детали по длине обработки. Величину сил в зкого соп ротивлени  устанавливают и регулируют в Зависимости от размеров дета лей путем поворота заслонки 33 отно сительно поршн  З, 35 демпфера. При этом измен етс  величина приведенного отверсти  поршн  . демпфера и, соответственно, .сила в зкого сопротивлени . На различных углах поворота заслонка фиксируетс  относительно втулки 3 с фланцем 76 посредством винтов . Динамическа  раст гивающа  сила через втулку 3 с фланцем и упорный подшипник 40 воспринимаетс  крышкой 38 корпуса 39 регул тора. В конце прохода уменьшают частоту вращени  вала 2б регул тора и снимают нагружение детали, последн   освобождаетс  от зажима. Таким образом задн   бабка токарного станка позволит регулировать продольную раст гивающую силу в процессе обработки детали, причем регулировка сил в зкого сопротивлени  демпфера позвол ет обрабатывать широкую номенклатуру нежестких деталей. Формула изобретени  Задн   бабка токарного станка, содержаща  корпус, механизм в виде цанги с приводом его перемещени , механизм регулируемого динамического нат жени  детали в виде центробежного регул тора с подвижными муфтами и механизм управлени  задней бабки, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  регулировани  продольной раст гивающей силы при обработке, подвижна  муфта центробежного регул тора выполнена в виде цилиндра с поршнем, который состоит из размещенной в цилиндре с возможностью поворота заслонки с отверсти ми , установленной на заслонке втулки с фланцем и жестко закрепленного на втулке кольца с отверсти ми , перекрываемыми заслонкой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1 . Оснастка дл  станков с ЧПУ. Сери  С-1, М., НииМаш, 1975, с. 5152 , рис. 37.