SU921607A1 - Распределительное устройство дл тепломассообменного аппарата - Google Patents

Description

(5) РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННОГО АППАРАТА

1

Изобретение относитс  к тепломассообменным аппаратам и может быть использовано в судовых и стационарных опреснительных установках мгновенного вскипани  тепломассообменных выпарных аппаратах и других аппаратах химической технологии.

Известно распределительное устройство питательной воды опреснительных установках мгновенного вскипани , выполненное в виде переточной трубы, вертикальный конец которой гофрирован. Поперечное сечение гофрированного участка меньше сечени  гладкой трубы Г1 5 .

Недостатком описанного распределительного устройства  вл етс  открытый вход сплошного потока воды в камеру вскипани , благодар  чему возможен унос влаги в результате ударного входа потока и интенсивного каплеобразовани  и затруднено прокипание„

Известно распределительное устройство сифонного типа, представл ющее собой коробку, боковые стенки которой изготовлены сетчатыми 2,

Однако распределение питательной ВОДЬ через сетку увеличивает дробление потока, его прокипание и каплеобразование , что значительно ухудшает работу опреснительной установки , увеличива  унос капель и соотto ветственно соленость дистилл та.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  распредели«5 тельное устройство,- представл кхцее собой вертика.пьный патрубок дл  восход щего потока распредел емой жидкости и закрепленный над ним интегральный отбойник, имеющий плос20 кую центральную часть (донышко), диаметр которой равен диаметру патрубка , и отбортованную в виде усеченного конуса боковую часть.

Парообразование происходит в вертикальном патрубке и при повороте потока под отбойником с Неиспаривша с  часть питательной воды истекает в камеру из-под обращенных вниз кро.мок отбойника в виде сплошной струи занимающей площадь, равную поперечному сечению камеры вскипани ., С поверхности струи происходит диспарение перегретой жидкости 31.

Недостатком известного решени   вл етс  мала  интенсивность процесса тепломассообмена Это объ сн етс  тем, что тарельчатый отбойник не обеспечивает пленочное распределение потока, и поэтому из распределительного устройства выход т струи жидкости значительной толщины, имеюш ,ие небольшую суммарную поверхность потока воды.

Кроме того, истечение жидкости из-под кромок тарельчатого отбойника и встреча потока со стенками камеры происходит со значительным каплеобразованием5 что приводит к уносу капель с паром, в конденсатор и к ухудшению качества готового продукта (подсаливанию дистилл та;„

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса тепломассообмена за счет снижени  уноса и формировани  пленки жидкости,

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве,, содермещем вертикальный патрубок дл . восход щего потока распредел емой жидкости и закрепленный над ним отбойник, выполненный с плоской центральной частью, периферийна  часть отбойника выполнена с радиальными прорез ми, при этом один из углов образующихс  секторов отогнут вниз, по радиусу г величина которого составл ет О З Рчгде R - радиус диска.

На фиг. 1 изобрам ено распредели тельное устройство продольньш раз-рез; на фиг 2 заготовка отбойни-ка в виде диска с радиальньми прорез ми; на фиг„ 3 отбойник с отогнутыми периферийными углами вид снизу; на фиг, - разрез А-А на фиг с. 3

Распределительное устройство состоит из вертикального патрубка 1 , предназначенного дл  восход щего потока распредел емо.й в аппарате жикости и закрепленного над ним отбойника 2, Патрубок и отбойник размеще;ре 3 fепломдссооб; .- еннсго аг парата, например в камере с Т а р е ни   опреснител .

Отбойник содерж1-;т диск из металла

или г Яасти ке диамет Dor-i, равным размеру рабочей квмерь аппаратаS прорезан от ра  по радиусу на опинаковь е по размеру сектора, Чис.по прорезей зависит от размера камеры и требуемого

качества обработки жидкости. Центральна  часть, равна  диаметру патрубка j, остаетс  нераззезанной„ Сходственные териферийные углы секторов плавно отогну ы по радиусу г,

5 величина которого :;оставл ет 0, где R - радиус диска (фиг. )

Пр-/1 таком гюгибг; между секторами образуютс  зазоры, суммарное проходное сечение которых не менее сечени  камеры вскипани . что практически не создает сопротивлени  потоку поднимающегос  пара о Отбойник 2 (ет быть изготовлен, например, штамповой ,, за ход --гампа сверху .вниз,

Оптимальный радиус отгиба углов секторов выбиралс  экспериментально на модели распределительного устройст за..

Перзь Й конструктивный вариант представл л собой диск, разделенный радиальныг-1и псорез ми на сектора с отогиуть1м:: под гр мын углом книзу кра ми, Поток истека-ющей -жидкости пробилс  на струи по числу секторов, которые удал лись в стенки камеры, с образованием мнс гочисленных брызг, ПоэтО-iy дальнейшие олыты, проводились на pacгpeдeл iтeльнoм устройстве

цивело более плавгюе истечение с;руй и практически исключало каплеобразоаание ,.

Устройство работает таким образом ,

Восход щий поток жидкости (воды) под давлением истекает из вертикального патрубка 1 и , удар  сь в плоскую центральную ч.зсть о-тбойника 2,

растекае-тс  по поверхности секторов, как по винтовым лопаст м, формиру сь в -гонкие лепестки пленки , направленные вниз тангенциально по отношению к стенкам кзиеры

3 предлагаемом устройстве суммарна  noGiepxHocTb сформировавшихс  на изогнутых секторах пле.чок жидкос-ги в дес тки раз -трезышает поверхность потока при истечении его через распределительное устройство с тарельчатым отбойником, что обеспечивает интенсификацию процесса тепломассообмена .

Плавное истечение жидкости с кромок распределительного устройства и безударный вход потоков по касательной к стенкам камеры массообменного аппарата снижает каплеобразование и унос солей. Это, в свою очередь , позвол ет повысить качество обработки жидкости без увеличени  габаритов рабочей камеры или даже уменьшить габариты.

Распределительное устройство с г - 0,75R было проверено при испытани х трехступенчатой промышленной опреснительной установки. Услови  испытаний соответствовали спецификационным . В каждую камеру были установлены 6 распределительных устройст ( по 2 в каждую камеру вместо чашеобразных отбойников). За Т«8 часов испытаний содержание дистилл та по С1 , измер емое каждые 2 ч химическим анализом, оставл ло в среднем 0,, мг/л. Остаточный перегрев рассола, измер емый дифференциальной ромель-капелевой термопарой и потен циометром ПП-33, при этом в 1,5-2 раза ниже, чем в установке с чашеобразным отбойником

Claims (3)

1.Патент США N 3801471, кл. 202173 , 1971.

2.Осамум и др. Исследование разности температур неравновесного состо ни  воды в многоступенчатыхопреснительных установках. - Кюсю дайгаку с эйсан Кагаку Кэнкюсе Хококу, 1975, we, с. 52,

3.Коваленко В.Ф. и др. Судовые водоопреснительные установки. Л., 1970, с. .