SU92105A1 - Автоматический станок дл обдирки наждачным кругом внутренних цилиндрических поверхностей кольцевых заготовок - Google Patents

Description

лже известные автоматические станки дл  оодирки наждачным кругом внутренних цилиндрических псверхностси кольцевых з аготовск с применением загрузочного устройства с ИОДБИХ.НЫМИ л вертикальном направлении декал и приемных лотков, пнтаюн1его механнзма с ноднружпненнымн отсскател м ;, ловки 1 горизонтального .ползуна, Hecyjucro {ренленн  сб)абатывасмой детали.

Медостатком такнх автоматических станков  в.ыотс  ненадежно:-ть становкн детален при их нодачс нз автоматического загрузочного устройства.

Указанный недостаток устранен в насто щем изобретении тем, что Б нем нрименены заж.илные устройства, вьтолненные в виде центрального , иолвижиого в осевом направлении стержн  с Д1Лм  установочными кольцами дл  нрпема кольцевой заготовки и двух скобообразных , иодвижпых в осевом нанравлекии прихватов, служаихих дл  заготовок, чам обеспечиваетс  надежность базнровани.  и креплени  заготовок при их подаче г.з автоАгатмчеекого загрузочного устройства.

Ма чертеже показана кинематическа  схема станка.

Ма плите станины смонт1фова:1ь два электродвигател . Электродвигатель / нриводит во вращение кор. аппшдельпоц головки 2 через ременнУЮ передачу 3. пару конических шестерен 4 и 5, пару цилиндр ических шестерен с косьвд зубом 6 и 7, планстарньи механизм с иестерийми 8, 9 и W и цилир.дричсские шестерни 11. 12. От нестерни // вращение получает т 1:же итестерн  13, укрепленна  на кориусе щпинаельной головки 14. Электродвигатель 15 нриводит во вращение щкив 16 и ременную иередачу 17. Модача деталей из бункера осуществл етс  от электродвигател  / через

ременную передачу 3, коинческис шестернл 4, 5, цилиидрическпе uioстерни 6, 7, че в51чну1о пару Iti, 19, цеаиую 1:среда1у 20 и napv цилиндричееких шестерен с Kocfciw зубом 21, 22. Па одмом валу с черв чноГ ujeciepiieu 19 сид т кулачки , 24, к когорЫ:М пружинами 25 прижаты ролики 26, 27- Че.рез ролики кулач.ки сосбп1ают колебательное движение рычагам, леремен аюгциМ в иродо.1ьном направлении нюлзуны 28, 29. Р.асето иие между ползунами и шпиндельньь ;и головками 2, 14 можно регулнрозать таховичками 30 ц 31.

В иеполь 32 шниндельной головки 2 экецештичио BMoiiTHjJOBai: шпиндель 33. На оправке 34 итиндел  укреплен ,лачги п круг ЗГ),

ну экецентриеитета можно мен ть, возденетву  на руко5ггку 36 и.1и на черв к 37. Руко ткой 36 гю.гьзуюте  в елучае нзменеии  эксиеит|1иситета на малую величину (при срабатывании круга). При перемещении этой руко тки эксцент|)ик 38 выдвигает плаику е косым заостренным зубо М 39, вход щим в зг цеиле ;ие с )пей 0 с косыми зубь ми, Через шестерни 41, 42, 43 и че|:в чиую иару 37, 44 движение передаетс  ггеиоли 32, иеремеща1он1. относительно шиинде,ч  на гчекоторын угол, измеииюищй вел;;ч ну эксцеитриситета. При иеобходимосгн измеиени  эксиеитрисигета иа б() величину (ири отводе круга от издели ) возде1 ствуют ;:-1сиосрелстЕенно на черв к 57. Вращение ппинчу 17 и шкивы 45, 46. Нат жение ремн  17 оеуш.естсл етс  роликом 4/ в обоЙ1ме 48 и пружииой 49, унирающейс  в жесткую оиару 50 стамииы . Величину усили  пружины регули|)уют гайкой 51.

Пазиачоиие ползуион 28, 29-фиксировать, крепить и иодазать детали на круги. ДcтaлiJ фиксируетс  двум  ириеммыйш па;1ьцами oi, 55, выдвигаюии-1мис  иод давлеи 1ем Л1асла иа норшеиь иилннд 5а 54 и сз заиные е ним IHTOK 55 н стер.жель 515. Отвод иальиев от детали и возврат поршн  цилиндра 54 в исходиое положение осуихеетвл ютс  нружиной 57. Поршень нн.тиндра 58, воздейству  на плаику 59, двиг-ает ее влево. Рычаги GO и 61, лвпга сь также влево, крестовину 62 BiviecT с екобосбразнымн ирнхБЛтамн 63 н 64, зажимаю1иими деталь. Возврашастс  вс5 система з иеходное положение иод де;|етзием иружии 65 и 66. Подача детали иа круг и отвод ее осуи1.естБЛЯютс  рычагами , концы которых вход т 3 пазы ползунов 28, 29.

1Лз бункера- ,детали иодаютс  иа пальцы левых UJИ и-lдeльиыx головок по лоткам 67 и 68. В лотки летали 1;одаютс  Г:ОДБИЖлыли-1 в вертикальном нааравле 1ни щеками 69, 70, 71, 72. Ще)-.и иолуч ают движение от кулачков 73, 74, выступы когорых расположены по отношению друг к другу иод углом 90°, через роли:-:и 75, 76 и илаики 77, 78. Планки, а следовательно, и щеки поочередно поднимаютс  и опускаютс , что снособствует попаданию и правильной укладке деталей в приемные лотки 67, 63. Обратно щеки возвращаютс  ирул ииами 79, 80 81, 82. Поступление деталей иа иолзуиы 28, 29 регулируетс  отсекател 1ми 55, 84. Поршень цилиидра 85, перемеш,а сь вправо, двигает плаику 86 и отеекатели. В мо:,1еит еовпадеии  отверстий нижних иолок отсекатслей с лотками 67 и 68 детали по одной штуке нроваливаютс  через отверсти  отсекателей. Попадание следующих деталей предупрех даетс  верхними полками отеекателей. Поршеиь цилиндра 85, а слелО затель} 0, л отсекатоли возвраи аютс  в исходное положение пружинами 87 и 88.

Работа иа автомате начинаетс  со включени  электродвигателей / и 15, привод щих п действие мехаиизм буикера, механизмы гфодольного перемещени  потзулов. меха11изд;ы ьланетлрных шиницельиых головок и механизм автоматмческого вк/иочепи  и 1-;ыключсни  гид)ос1 стел1ы. Фиксирование, .пронускаир.с деталей к ползунал и зажим деталей осуш.ествл ютс  гидразлической еиетемо, приводимой в действие кулачком 89, кажима1оии-1м на выключатель 90. Поршень цилиндра 54 выдвигает нриелшые пальцы 52, 53, а норшень ц;;линдра 55 нроиускает .дета.пи к эти.м пальцам, после чего они зажимаютс  порипгем цилиндра 5с. Шлинде/п, 33 зрап1аетсм вокруг своей оси и гокруг (Кп 1мцпндсльных гзлоиок. Ползуны получают возБратно-ноетунателыюе движение, еообщаемое им кулачкам 23, 24. Когда ролики 26, 27 наход тс  на участке 91, ползуны нег10ДВ:1Ж11ы. чаеток 92 еоответствует перемещению ползунов вправо. В дальнейщем ползуны двцжуте  то вперед, то назад. Это соответствует качению роликов по выeтvпa i 39 и по впадинам 94 кулачков. Обработка деталей происходит в результате сочетани  указанных движений ползунов п шпинделей. Пойле око11Чани  обработки кулачок 89 отключает гидравлическую систему. Порщнп цилипдрсз 85, 58, 54 возвращаютс  в первоначальное положеггие. Отеекатели 84 и 83 преграждают путь очередным детал м; обработаиные ,.четал разжимаютс , а приемные пальцы утогл ютс - Пачинаетс  следу;оншй никл обработки деталей.

Па стапинс станка смоптирозаны две планетарных щпипдельных головки, несущие шлифовальные круги, и два горизонтальных ползуна с зажимными устро1 ;ствами, в которые из бункера подаютс  обрабатываемые детали.

Пред : е т п з о б р е т е ; и  

Claims (3)

1.Автоматический станок дл  обдирки наждач1Пз1м кругом В1:утренних цилиидрических поверхностей кольцевых заготовок е примепеиием загрузочного ycTpOiiCTBa с подвижными в верт1 кальпом направлении Н1еками приемных лотков, питающего механизма е подп -жипенными отсекател мп, планетарной шлифовальной головки н гори:юнталь Оо ползуна, necyniero зажимное устройство дл  кр.еплени  обрабатываемой детали, о т л и ч а ю щи л с   тем, что д-т  обеспечени  падежной установки деталей при их подаче пз автоматического загрхзочного устройства смонтированное на горпзонтальиом ползуие зажп:м lioe уетройство выполнено в виде подвижпого в осезом надравлсппл стг|;ж 1Я, Сиабже-рного уетанозочнымн приемны1ми пальцами, и двух скобообразных подвижных в осевом нанраплении прихватов, расположеиных в плоекости, иерпендикул рпой к плоскости пальцев.

2.Форма выполнени  автоматического станка по п. 1, отличающа  с   тем, что дл  сообщени  движени  стержню с пальцами и скобообразпым прпхватам применены два сооено расположенных, укрепленных на горизонтальном ползуне гидравлических цилиндра, пз которых св зан пепосредствеино ео стержнем, а соединен с прихвата: ,п посредством двух т г и подвижной в oeeвo паправлеппи крестовины .

3.Форма выполнени  автоматического станка ио п. 1, отличающа с  тем, что он выполнен сдвоеиным.