SU919944A1

SU919944A1 - Horizontally closed trolley conveyer

Info

Publication number: SU919944A1
Application number: SU2954020A
Authority: SU
Inventors: Юрий Иванович Абалтусов; Владимир Васильевич Бабков; Владимир Петрович Бунин; Владимир Александрович Павлов; Владимир Афанасьевич Матвеев; Борис Дмитриевич Платонов; Анатолий Иванович Буков; Владимир Ильич Поздняков
Original assignee: Московский институт инженеров сельскохозяйственного производства им.В.П.Горячкина
Priority date: 1980-07-09
Filing date: 1980-07-09
Publication date: 1982-04-15

Description

(51) ГОРИЗОНТАЛЬНО-ЗАМКНУТЫЙ ТЕПЕйЕЧНЫЙ КОНВЕЙЕР(51) HORIZONTAL-CLOSED TELEPHONE CONVEYOR

Изобретение относитс к транспортному машиностроению и может быть применено в качестве сборочного конвейера дл .сборки углов и изделий .The invention relates to a transport engineering and can be used as an assembly conveyor for assembling corners and products.

Известны цепные тележечные конвейеры , содержащие тележки, перемещающиес по направл ющим при помощи цепи, огибающей звездочки в вертикальной плоскости I.Chain carriage conveyors are known, containing bogies moving along rails using a chain enveloping sprockets in the vertical plane I.

Недостатком таких конвейеров вл етс то, что одна ветвь у них не рабоча , вследствие чего увеличение числа рабочих мест на конвейере требует увеличени его длины.The disadvantage of such conveyors is that one branch is not working for them, as a result of which an increase in the number of jobs on the conveyor requires an increase in its length.

Наиболее близким по технической сущности и конструктивному выполнению к предлагаемому вл етс горизонтально-замкнутый конвейер, имеющий тележки, установленные на т говом органе, огибающем приводную и нат жную зведочки, размещенные на. раме н.а валах {.2}.The closest in technical essence and constructive implementation to the present invention is a horizontally closed conveyor having carts mounted on a traction body enveloping the drive and tension starlets placed on. frame on the trees {.2}.

У такого конвейера обе ленты вл ютс рабочими, однако недостатком его вл етс то, что тележки требуют большого радиуса поворота, и это увеличивает ширину конвейера.With such a conveyor, both belts are working, but the disadvantage is that the trolleys require a large turning radius and this increases the width of the conveyor.

Целью изобретени вл етс сокращение габаритов конвейера по-ширине .The aim of the invention is to reduce the dimensions of the conveyor in width.

С этой целью устройство снабжено механизмом поворота тележек, выпол10 ненным в виде поворотной на оси платформы, снабженной направл ющими роликами и скобами, а валы звездочек выполнены полыми и в них размещена ось поворотной платформы, при To this end, the device is equipped with a trolley turning mechanism, made in the form of a platform pivoting on an axis, equipped with guide rollers and brackets, and the sprocket shafts are hollow and the axis of the pivoting platform is placed in them.

15 этом кажда тележка снабжена вертикальными ребрами, установленными с возможностью взаимодействи с роликами поворотной платформы,I и штифтом , размещенным с возможностью 15 of this, each trolley is provided with vertical ribs mounted with the possibility of interaction with the rollers of the turntable, I and a pin arranged with

20 взаимодействи с фиксатором, которым снабжена рама конвейера, и выполненным а виде св занного с;. рычагом подпружиненного штока, установленного с возможностью размещени скобы платформы.20 interacting with a retainer, which is provided with a frame of the conveyor, and made in the form associated with; lever spring rod installed with the possibility of placing the bracket platform.

На фиг.1 представлен конвейер, общий вид; на фиг.2 - вид А на фин.1; на фиг.З вид Б на фиг.1.Figure 1 shows the conveyor, a general view; figure 2 - view And fin.1; in FIG. 3, view B in FIG.

Конвейер состоит из закрепленных на раме конвейера направл ющих 1 в виде швеллеров, по которым перемещаютс тележки 2, скрепленные с цепью 3, охватывающей звездочки и 5 Звездочки 4 и 5 закреплены на полых ос х 6 и 7, установленных на подшипниках качени в корпусе редуктора 8 и полой оси 9, соединенное с подвижной плитой 10 нат жного устройства 11. Оси 12 и 13 смонтированы на подшипниках в полых ос х 6 и 7 и соединены жестко с поворотными платформами 1, на которых закреплены направл нмцие 15 и ролики 1б, К платформе тележки 2 приварено вертикальное ребро 17, заход щее за ролики. На раме конвейера закреплен фиксатор 18,выполненный в виде установленного в корпусе подпружиненного штока 19, св занного с рычагом 20. Шток 19 входит в отверсти скоб 21, закрепленных на платформе Н, а рычаг 20 взаимодействует со штифтом 22, установленным в платформе тележки 2.The conveyor consists of guides 1 in the form of channels fixed on the conveyor frame along which trolleys 2 move, fastened to chain 3 spanning sprockets and 5 Stars 4 and 5 are fixed on hollow axles 6 and 7 mounted on rolling bearings in gearbox housing 8 and a hollow axis 9 connected to the movable plate 10 of the tensioning device 11. The axes 12 and 13 are mounted on bearings in hollow axles 6 and 7 and are rigidly connected to rotary platforms 1, on which directions 15 and rollers 1b are fixed, to the platform of the trolley 2 welded vertical p bro 17, set for the rollers present. A retainer 18 is fixed on the conveyor frame, made in the form of a spring-loaded rod 19 mounted in the housing and connected to the lever 20. The rod 19 enters the holes in the brackets 21 fixed to the platform H, and the lever 20 communicates with the pin 22 mounted in the platform of the trolley 2.

Конвейер работает следующим образом .The conveyor works as follows.

Тележки 2 перемещаютс на катках в направл ющих 1 при помощи скрепленной с ним цепи 3, охватывающей звездочки Ц и . Цепь 3 приводитс в движение звездочкой 5 св занной с выходным звеном редуктора 8 через полую ось 7. Нат жение цепи осущестл етс нат жным устройством 11, Тележка 2 в конце конвейера входит в поворотную платформу If, при этом она опираетс на катки и ребро 17, которое заходит за ролики. В конце входа тележки штифт 22 нажимает на рычаг 20 фиксатора и выводит шток 19 из отверсти скобы 21. После этого поворотна рама 1 поворачиваетс вместе с тележкой 2 вокруг звездочки Ц или 5 на ос х 12 и 13 на 180. Во врем поворота рамы шток 19 фиксатора возвращаетс пружиной в исходное положение, по окончании поворота рама скобы 21 отжимает шток 19 и он входит за счет пружины 6 отверсти скобы. Поворотна платформа 1 фиксируетс , одна из тележек выходит из нее и входит в направл ющие конвейера, а следующа тележка входит в поворотную платформу. Таким образом, происходит непрерывное движение тележек с поворотом на 180 в конце конвейеров . Так как во врем поворота тележка удерживаетс в поворотном устройстве , а катки выход т из направл ющих , не требуетс большого радиуса поворота тележек в направл ющих . Вследствие этого ширина конвейера определ етс шириной тележки и диаметром звездочки. Таким образом , предлагаемый конвейер позвол ет уменьшить его ширину, т.е. сократить занимаемую производственную площадь.The carts 2 are moved on the rollers in the guides 1 by means of a chain 3 fastened to it, covering the stars C and. Chain 3 is driven by an asterisk 5 connected to the output link of the gearbox 8 through the hollow axis 7. The chain is tensioned by the tensioning device 11, and the cart 2 at the end of the conveyor enters the rotary platform If, at the same time, it rests on the rollers and the edge 17, which goes for videos. At the end of the entry of the cart, pin 22 presses the lock lever 20 and leads the rod 19 out of the opening of the bracket 21. After that, the swing frame 1 rotates with the cart 2 around the sprocket C or 5 on axles 12 and 13 by 180. During the frame turn, the stem 19 the latch is returned by the spring to its original position; at the end of the turn, the frame of the clamp 21 pushes the rod 19 and it enters due to the spring 6 of the clamp hole. The turntable 1 is fixed, one of the carts comes out of it and enters the conveyor guides, and the next cart enters the turntable. Thus, there is a continuous movement of carts with a turn of 180 at the end of the conveyors. Since during the rotation the trolley is held in the rotator and the rollers exit the guides, a large turning radius of the trolleys in the guides is not required. Consequently, the width of the conveyor is determined by the width of the carriage and the diameter of the sprocket. Thus, the proposed conveyor allows reducing its width, i.e. reduce the occupied production area.

Claims

1.Aleksandrov MP Lifting vehicles. M., Higher School, 1972, p. “28.

2.Aleksandrov MP Lifting vehicles. M., Higher

School, 1972, p. k28, fig. 253 (prototype).

"

"about

ytf

n- and - h hfJ 1L

Budfi

BUT.

/ 7

L7

f5

R / hz