SU919834A1 - Способ получени биметаллических труб диффузионной сваркой - Google Patents

Description

t

Изобретение относитс  к трубной лромьшшенности, в частности, может быть использованс дл  получени  биметаллических труб высокой точности с различным сочетанием слоев диффузионной сваркой.

Известен способ получени  биметаллических труб-диффузионной сваркой , при котором.между коаксиально , собранными трубными заготовками создают вакуум, подвергают всестороннему сжатию и нагреву 1.

Недостатком данного способа  вл етс  его сложность.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  биметаллических труб диффузионной сваркой, при котором свариваемые трубные заготовки устанавливают коаксиально, совместно деформируют нагревают проход щим током . и затем сдавливают сжатым газом 21.

Недостатком известного способа  вл етс  невозможность нагрева трубных заготовок с резко отличным электросопротивлением до необходимой температуры сварки и тем самым невозможность получени  качественных биметаллических труб. Другим недостатком  вл етс  расход материала, из-за того, что конць труб устанавливаемых в злектроконтактах не подвергаютс  нагреву и их приходитс  удал ть.

Целью изобретени   вл етс  получение биметаллических труб с наружным слоем из материала с малым электросопротивлением и уменьшение расхода материала,j

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  биметаллических труб диффузионной сваркой, при котором свариваемые трубные заготовки устанавливают коаксиально , совместно деформируют, нагревают проход щим током и сдавливают сжатым газом, в трубные заготовки соосно им через пористые торцовые, диэлектрические элементы предваритель но ввод т, стержень с высоким электросопротивлением , и ток пропускают через этот стержень. На чертеже показана схема осуществлени  способа. Способ осуществл ют следующим об разом. Трубные заготовки 1 и 2 из разно родных металлических материалов, один из которых имеет существенно меньшее электросопротивление, полученные , например, холодной прокаткой , после химической подготовки по верхности собирают коаксиально с зазором, а затем подвергают совмест ному волочению с плотной посадкой сло  на слой. Затем двухслойную ру обрезают по концам и заваривают меж трубный зазор по концам трубы. Посл дополнительной очистки наружной и внутренней поверхности и торцовых швов соосно с трубными заготовками устанавливают стержень 3 с высоким электросопротивлением с помощью пор тых диэлектрических торцовых элементов 4, размещаемых в. концах двух Слойной трубы. Стержень с размещенными на нем трубными заготовками ус танавливают в электроконтакты, вокр них создают повышенное.давление защитного газа Р (пространство, ограниченное на чертеже пунктирной линией ) , причем газ по пористым каналам в даэлектрических элементах заполн ет полость внутренней трубной заготовки, обеспечива  то же давление, что и снаружи, и нагревают стержень пропусканием тока от источника питани  5. От стержн  нагреваетс  двухслойна  труба из заго товок, прочность слоев в процессе нагрева уменьшаетс  и указываетс  д . статочно малой дл  того, чтобы давлением газа прижать заготовки 1 и 2 одну к другой. При температурах актийного протекани  диффузионных процессов под воздействием давлени  заготовки соедин ютс  между собой , образу  биметаллическую трубу. В процессе сварки заготовки по всей длине нагреты равномерно, так как пористые элементы по концам заготовок предотвращают активный обмен на гретого газа в полости внутренней заготовки с более холодным газом снаружи, преп тству  тем самым под стуживанию .концов заготовок. По истечении необходимой дл  сварки вы .держки времени под давлением подачу тока к стержню прекращают, труба остывает до температуры, безопасной с точки зрени  окислени  ее поверхности , затем давление газа снижают до атмосферного и готовую трубу извлекают из контактов. Применение стержн  с высоким электросопротивлением дл  нагрева трубных заготовок позвол ет нагревать заготовки независимо от электросопротивлени  их материала. При нагреве стержн  в области температур, когда отсутствует излучение, за счет теплопроводности через сжатый газ нагреетс  внутренн   трубна  заготовка, а от него и наружна . По мере повышени  температуры стержн j он начинает греть внутреннюю заготовку не только за счет теплопроводности, но и излучением . Нагрев наружной заготовки продолжает осуществл тьс  за счет теплопроводности и несколько отстает от нагрева внутренней. Дальнейший разогрев внутренней заготовки до температуры , когда она начинает сама активно излучать тепло, приводит к тому, что наружна  заготовка нагреваетс  не только за счет теплопроводности, но и излучени . Температуры заготовок выравниваютс  и достигают уровн , при котором под воздействием сдавливани  заготовок сжатым Газом они свариваютс  между собой. Применение пористых диэлектрических элементов, которые при создании давлени  газа вокруг трубы не преп тствуют его проникновению через пористые каналы в полость внутренней заготовки дл  обеспечени  эффекта сдавливани  стенок между со.бой и в то же врем  предотвращают активный обмен газа, наход щегос  в полости внутренней заготовки с газом , окружающим трубу, позвол ет исключить подстуживание концов трубных заготовок и тем самым достигает .с  экономи  металла. I Пример. Изготавливают би Металлическую рубу, состо щую из наружной трубной заготовки (медь МЗР) и В1 тренней (сталь ЗбНХТЮ).. Трубные заготовки после химической обработки собирают коаксиально и подвергают совместному деформированию дл  обеспечени  плотной посадки слоев. Затем двухслойную трубу обрезают по концам, а торцы трубных заготовок заваривают по периметру дуговой сварки, герметизиру  пространство между трубными заготовками. После дополнительной очистки свариваемых поверхностей соосно с трубнымизаготовками устанавливают стержень из материала с высоким электросопротивлением (сплав 08Х15Н60) на пористых диэлектрических прокладках из шамота, размещаемых на концах трубной заготовки. Концы стержн  устанавливают в электроконтактах, вокруг трубной заготовки создают повышенное давление защитного газа и производ т нагрев трубной заготовки, пропуска  ток через стержень, при 940-950°С произв1эд т изотермическую выдержку, обеспечива  сварку трубных заготовок. После сварки полученную биметаллическую трубу охлаждают и подвергают даль нейшей обработке.

Использование изобретени  позвол ет получать биметаллические трубы широкого ассортимента и экономить металл .Формула изобретени 

Способ получени  биметаллических труб диффузионной сваркой, при котором свариваемые трубные заготовки устанавливают коаксиально, совместно деформируют, нагревают проход щим током и сдавливают сжатьлм газом, отличающийс  тем, что, с целью получени  биметаллических труб с наружным слоем из материала с малым электросопротивле1о ем и уменьшени  расхода материала, в трубные заготовки соосно им через пористые торцовые диэлектрические элементы предварительно ввод т стержень с высоким электросопротивлением, и ток пропускают через этот стержень.

Источники информации, прин тые- во внимание при экспертизе

1.Биметаллические трубы. М., Металлурги , 1974, .с. 114.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 460145, кл. В 23 К 19/00, 09.04.73 (прототип).

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ получения биметаллических труб диффузионной сваркой, при котором свариваемые трубные заготовки устанавливают коаксиально, совместно деформируют, нагревают проходящим током и сдавливают сжатым газом, отличающийся тем, что, с целью получения биметаллических труб с наружным слоем из материала с малым электросопротивлением и уменьшения расхода материала, в трубные заготовки соосно им через пористые торцовые диэлектрические элементы предварительно вводят стержень с высоким электросопротивлением, и ток пропускают через этот стержень.