SU919791A1 - Устройство дл подачи длинномерного материала в зону обработки - Google Patents

Description

(.54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ

1

Изобретение относитс  к холодной обработке металлов и может быть использовано дл  подачи длинномерного материала в зону обработки.

Известно устройство дл  подачи длинномерного материала в зону обработки , содержащее горизонтально рас .прложенный силовой цилиндр с поршнем и двум  штоками, св занные со штоками захватные органы, совершающие возвратно-поступательное перемещение I.Однако данное устройство недостаточно производительно, так как дл  перемещени  материала используетс  только рабочий ход поршн силового цилиндра.

Наиболее близким к изобретению по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту  вл етс  устройство дл  подачи длинномерного .материала в зону обработки, содержащее раму, на которой смонтирован привод и расположенные симметрично относительно оси,подачи материала

две замкнутые, приводимые в движение от привода, установленные на цеп х один за другим по всей их длине башмаки , на одной из сторон каждого из которых выполнен профильный паз дл  расположени  материала. Одна из цепей с установленными на ней башмаками служит в качестве механизма прижима материала к башмакам, установленным на другой цепи 2.

to

Однако известное устройство имеет сложную конструкцию и большие габариты.

Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции и уменьшение габа15 ритов устройства.

Claims (2)

1. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  подачи длинномерного материала в зону обработки, „ содержащем раму, смонтированные на ней привод и по меньшей мере одну замкнутую цепь, приводимую в {1вижение от привода,«установленные на цепи один за другим по всей ее длине башмаки , на одной из сторон каждого из которых выполнен профильный паз дл  расположени  материалами содержаще механизм прижима материала к башмак механизм прижима выполнен в виде за крепленного на каждом башмаке по ме шей мере одного электромагнита с то косъемником и по меньшей мере одног токопровода, закрепленного на раме параллельно направлению подачи мате . риала с возможностью периодического взаимодействи  с каждым из токосъем ников. С целью обеспечени  возможности подачи материала различного профил  каждый из башмаков шарнирно закреплен на цепи с возможностью поворота на 180° и снабжен фиксатором положе ни , а профильное пазы дл  располож ни  материала выполнены на двух про тивоположных сторонах. На фиг; 1 изображено устройство дл  подачи длинномерного материала в зону обработки, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. Ц - вид В на фиг. 1; на фиг. 5 электрическа , схема устройства дл  подачи длинномерного материала в зо обработки. Устройство дл  подачи длинномерного материала в зону обработки содержит закрепленные на основании (раме) 1 стойки 2, на которых закреплены ролики 3 образующие стол дл  укладки и перемещени  материала k, стойки 5 в каждой которых ус тановлен вал 6, несущий две звездочки Звездочки 7 валов 6 охвачены цеп ми 8. Один из валов 6 св зан с приводом 9 (электродвигателем ) , установленным на основании 1 (раме). На цеп х 8 при помощи осей 10 закреплены башмаки 11. На основании 1 (раме) смонтирован редуктор 12, св занный через цепь 13 со звездочкой 14, установленной на одном из валов 6. Позицией 15 обозначены ножи, а позицией Тб датчик . На одной из сторон каждого из башмаков 1. выполнен профильный паз а, а на противоположной - профильный паз Б , В каждом из башмаков 11 смонтированы катушки 17 и 18 (электромагниты), подпружиненные пружинами 19, ползушка 20, несущие ролики 21. Ползушка 20 электрически св зана с катушками 17- В каждом из башмаков 11 закреплены также под пружиненные пружинами 22 ползушки 23, электрически св занные с катушками 18 и несущие ролики 2k. На основании 1 (раме) закреплены ферромагнитные пластины 25 и 26 расположенные параллельно направлению подачи материала t,. Пластины 25 и 26 закреплены к основанию 1 (раме) винтами 27 на которых при помощи гаек 28 закреплены концы проводов 29Звень-  цепи 8 шарнирно св заны между собой ос ми 30, на концах каждой из которых .закреплены ролики 31 перемещающиес  по направл ющим 32, закрепленным на основании 1 (раме). Оси 10 закреплены в звень х цепей 8 при помощи шайб 33. На ос х 10 жестко закреплены пластины 3 с отверсти ми 6, а на цеп х 8 закреплены стаканы 35, в которых установлены стержни 36 с головками 35 подпружиненные пружинами 37 и несущие штифты 38. Электрическа  схема устройства включает датчик 39, датчик 16, выпр митель 40, рубильник 41 и выпр митель 42. Устройство дл  подачи длинномерного материала в зону обработки работает следующим образом. Включают электродвигатель 9 И подключают токопроводы 25 и 2б к источнику питани . При движении цепей 8 ролики 24 взаимодействуют с токопроводами 25 и 2б, Катушки 18 прит гивают материал 4 к башмакам 11. При взаимодействии материала 4 с датчиком 39 пддаетс  сигнал на изменение скорости вращени  ротора электродвигател  9- При взаимодействии материала 4 с датчиком 16 подаетс  сигнал на отключение электродвигател  9При подаче материала 4, имеющего поперечное сечение в виде пр моугольника , уголка и т.д., башмаки 11 поворачивают вокруг осей 10 и фикСируют стержнем 36. Токопроводы 25 и 2б представл ют собой медную полосу (пластину) с отогнутыми концами дл  плавного схода роликов 21 и 24, Предложенное устройство имеет простую конструкцию и небольшие габариты . Формула изобретени  1 , Устройство дл  подачи длинномерного материала в з.ону обработки, содержащее раму, смонтированные на ней привод и по меньшей мере одну . 5 замкнутую цепь, приводимую в движение от привода, установленные на цепи один за другим по всей ее .длине башмаки, на. одной из сторон каждого из которых выполнен профильный паз дл  расположени  материала, и -содержащее механизм прижима материала к башмакам, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции и уменьшени  габаритов устрой ства, механизм прижима выполнен в ви де закрепленного на каждом башмаке по меньшей мере одного электромагнита с токосъемником и по меньшей мере одного токопровода, закрепленного на раме параллельно направлению подачи материала с возможностью периодического взаимодействи  с каждым из токосъемников. 1 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  возможности подачи материала различного профил , каждый из башмаков шарнирно закреплен-на цепи с возможностью поворота на ISO и снабжен фиксатором положени , а профильные пазы дл  расположени  материала выполнены на двух противоположных сторонах. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Плрткин Е.М. и Левин 10.Ш. Комплексна  механизаци  на предпри ти х радиопромышленности и приборостроени . М., Машиностроение, 1968, с. 35-36, рис. 23.
2. 2. Пат,ент США N ЗбОб810,. кл. 83-71, 1971.

   Фиг.г Buds