SU919720A1 - Вибрационный смеситель - Google Patents

Description

(5) ВИБРАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ

I

Изобретение относитс  к конструкци м вибрационных смесителей и может быть использовано дл  смешени  сыпучих материалов;

Известен вибрационный смеситель содержащий корпус, крышку с загрузочным штуцером, днище с выпускным отверстием, образующим камеру смещени , внутри которой установлено перемешивающее устройство, представл ю щее собой вертикальный шток с набором полых пр мых и обратных усечен-; ных конусов. Шток с конусами соединен с днищем аппарата, которое при помощи гибких стенок и пружинны) подвесок прикрепл етс  к корпусу с воз можностью малых перемещений в осевом и радиальном направлени х относительно оси аппарата, а на днище установлены вибраторы, которые сообщают штоку и конусам колебательные движени  в горизонтальной и вертикальной плоскост х tn

Однако этот смеситель обладает малым коэффициентом заполнени  рабочего объема, необходимостью использовани  питателей с высокой точностью дозировани , что всегда возможно на практике, и высокой степенью гранулировани  продукта при обработке .

Известен также вибрационный смеситель , содержащий вертикальный цилиндрический корпус с крышкой и коническим днищем, упругие крестовины, закрепленные между торцами корпуса, крышкой и днищем, обратные перфорированные тарелки, размещенные в корпусе , вибратор, расположенный на крышке, шток, соединенный с вибратором , и штуцеры ввода и вывода компанентов 2 5Недостатком известного смесител   вл етс.  невь1сока  производительность из-за необходимости удал ть и утилизировать часть продукта, про шедшего через аппарат, но компоненты которого при этом гранулируютс , а не смешиваютс . Объ сн етс  это тем что в существующей конструкции .не исключена возможность прохода части материала и зазор между стенками корпуса и наружной кромкой обратных перфорированных конических тарелок при горизонтальном смещении частиц компонентов в виброкип щем слое. Кроме того, попадание гранулированных продуктов (размером больше разм ра отверстий в тарелках) на верхнюю тарелку исключает ее дальнейшее про движение, вследствие этого наблюдаетс  накапливание гранулированных компонентов на верхней тарелке и снижение производительности аппарата , что приводит к остановкам аппара та дл  очистки верхней тарелки и ут лизации этих материалов. Цель изобретени  - интенсификаци  Процесса и повышение производительности путем просеивани  и рециркул ции компонентов. Цель достигаетс  тем, что смеситель снабжен установленным коаксиал но по оси корпуса и соединенным со штоком перевернутым цилиндрическим стаканом, ,на котором закреплены тарелки , перфорированным цилиндром,ко аксиально размещенным в стакане,направл ющей конической тарелкой,закрепленной на верхнем торце перфорированного цилиндра и проход щей через разгрузочные окна, выполненные в верхней части стакана над верхней тарелкой, и устройством перемещен) компонентов, помещенным внутрь перфорированного цилиндра. Устройство перемещени  выполнено в виде вала, шнека, закрепленного на валу, и привода, установленного на днище соосно перфорированному ци линдру и соединенного с валом. Кроме того, смеситель снабжен приемной воронкой, установленной по стаканом снаружи перфорированного цилиндра и соединенной со штуцером вывода компонентов, который закреплен в днище эксцентрично оси корпус

и упругим рукавом, соедин ющим воронку со стаканом, и мелющими телами, помещенными на тарелки.

На чертеже изображен смеситель, общий вид, продольный разрез.

Вибрационный смеситель содержит корпус 1, внутри которого на штоке 2 закреплен набор обратных перфори9

упругие крестбвины 11 выполн ют роль пружин, а также обеспечивают подвижность штока 2 вдоль вертикальной оси и преп тствуют его перемещению во всех других направлени х. Под действием виб зации сыпучий материал образует на тарелке 20 виброкип щий слой, накапливаетс  на ней, переме4 рованных конических тарелок 3 на , последней из которых Ц имеютс  мелющие тела 5. вибратор 6, крышку 7 со штуцерами 8 дл  входа , компонентов, коническое днище 9, штуцер 10 дл  выхода продукта и упругие крестовины 11. Кроме того, внутри штока 2 с зазором дополнительно установлен цилиндр 12, нижний конец которого опираетс  с помощью стоек 13 на крышку 14 конического днища 9 и расположен от этой крышки на рассто нии, равном его диаметру. Внутри цилиндра 12 размещен шнековый питатель 15 приводимый во вращение от электродвигател  16, закрепленного на наружной стороне крышки Ik. Одновременно верхн   часть цилиндра 12 снабжена направл ющей тарелкой 17, выполненной в виД усеченного конуса, наименьшее ос (Нование которого примыкает к концу цилиндра 12, а наибольшее размещаетс  с зазором внутри штока 2 ниже наименьшего основани  и имеет лепестки 18, причем последние помещены в разгрузочные окна 19 штока 2, которые , в свою очередь, расположены над верхней 20 из обратных перфорированных конических тарелок 3- В верхней тарелке 20 наход тс  мелющие тела, например металлические шарики 21. Штуцер 10 дл  выхода готового продукта установлен под углом к штоку 2, соединен с ним упругим рукавом 22 и имеет в боковой стенке отверстие дл  установки перфорированного цилиндра 12, причем на участке от этого отверсти  в штуцере 10 до направл ющей тарелки цилиндр выполнен перфорированным. Смеситель работает следующим образом . Смешиваемые сыпучие компоненты ввод тс  в смеситель через штуцер 8, расположенные на крышке 7, попадают на верхнюю 20 из обратных перфорированных тарелок 3- Вибратор 6 сообщает штоку 2 и тарелкам 3 колебательные движени  вдоль вертикальной оси аппарата. Установленные внутри

щаетс  и одновременно просеиваетс  сквозь ее отверсти . В случае попадани  на верхнюю тарелку 20 гранул смешиваемых компонентов они разрушаютс  при помощи мелющих тел 21.

В установившемс  режиме работы аппарата на каждой тарелке 3 находитс  определенное количество обрабатываемого материала, которое зависит от величины расхода проход щего через смеситель потока. Последовательно проход  через р д вибрирующих тарелок 3I смешиваемые компоненты тщательно перемешиваютс  и накапливаютс  в коническом днище 3 аппарата, где подхватываютс  шнековым питателем 15 и перемещаютс  вверх внутри цилиндра 12, причем одновременно с перемещением происходит и дополнительное перемешивание компонентов. При перемещении вверх продукт просеиваетс  сквозь перфорацию в цилиндре 12, причем количество отверстий в цилиндре и их конфигураци  завис т от свойств смешиваемых компонентов и готового продукта. Непросе вшиес  грануты поднимаютс  шнековым питателем в верхний конец цилиндра 12,скатываютс  по направл ющей тарелке 17 и через разгрузочные окна 19 штока 2 по лепесткам 18 подаютс  на рециркул цию внутрь аппарата, т.е. на верхнюю тарелку 20.

Просе нный сквозь отверсти   цилиндра 12 продукт проходит в зазоре между штоком 2 и цилиндром 12 и чере штуцер 10 выводитс  из аппарата. Процесс продолжаетс  непрерывно до полной переработки всего исходного сырь .

Claims (3)

1. Вибрационный смеситель, содер жащий вертикальный цилиндрический

корпус с крышкой и коническим днищем, упругие крестовины, закрепленные между торцами корпуса, крышкой и днищем, обратные перфорированные тарелки, размещенные в корпусе, вибратор, расположенный на крышке, шток,- соединенный с вибратором, и штуцеры ввода и вывода компонентов, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса и повышени  производительности путем просеивани  и рециркул ции компонентов, он снабжен установленным коаксиально по оси корпуса и соединенным со штоком перевернутым цилиндрическим стаканом, на .котором закреплены тарелки, перфорированным цилиндром, коаксиально размещенным в стакане, направл ющей конической тарелкой, закрепленной на верхнем торце перфорированного цилиндра и проход щей через разгрузочные окна, выполненные в верхней части стакана над верхней тарелкой, и устройством перемещени  компонентов, помещенным внутрь перфорированного

цилиндра.

I.

2.Смеситель по п. 1, о т л и чающийс  тем, что .устройство перемещени  компонентов выполнено

в виде вала, шнека, закрепленного на валу, и привода установленного на днище соосно перфорированному цилиндру и соединенного с валом.

3.Смеситель по п. 1, 6 т л и чающийс  тем, что он снабжен приемной воронкой, установленной под стаканом снаружи 1ерфорированного цилиндра и соединенной со штуцером вывода компонентов, который закреплен в днище эксцентрично оси корпуса и упругим рукавом, соедин ющим воронку со стаканом.

t. Смеситель по п. 1 , о тл и чающийс  тем, что онснабжен

мелющими телами, помещеннымина тарелках .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Патент США Н 3997Н6, кл. 259.8, И. 12.76.

2.Авторское свидетельство СССР

Vf . кл. в 01 F 11/00, 07.12.77