SU919704A1

SU919704A1 - Способ загрузки материала в обогатительный гидроциклон

Info

Publication number: SU919704A1
Application number: SU802969670A
Authority: SU
Inventors: Илья Моисеевич Аспис; Василий Иванович Хайдакин; Анатолий Павлович Крикунов; Николай Гаврилович Бедрань; Людмила Михайловна Скоробогатова
Original assignee: Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт Им.Артема
Priority date: 1980-08-08
Filing date: 1980-08-08
Publication date: 1982-04-15

Description

. (54) СПОСОБ ЗАГРУЗКИ МАТЕРИАЛА В ОБОГАТИТЕЛЬНЫЙ

ГИДГОЦИКЛОН

t

Изобретение относитс к обогащению полез-, ных ископаемых н может быть применено при обогащении материала в гидроциклонах в угольной , горнорудной, металлургической и других отрасл х промышленности.

Известен способ загрузкн цилиндро-коническнх гидроциклонов исходным материалом через промежуточную емкость-смеситель, по которому исходный материал перемешивают в смесителе с рабочей суспензией и полученную, пульпу под напором гндростатического столба пульпы, наход щейс в трубопроводе и емкости , подают в гидроциклон 1.

Недостатком этого способа вл етс то, что дл образовани гидростатического напора смеситель необходимо устанавливать над гидроциклоном на высоте, равной не менее дев ти диаметром примен емого циклона (Н 9 D). Это в целом усложн ет циклонную установку.

Известен также способ подачи исходного материала в гидроциклон посредством насоса, согласно которому исходный материал подают в емкость рабочей суспензии к месту подсоединени всаса насоса, откуда насосом вместе с

суспензией он направл етс в гидроциклон дл обогащени . При такой подаче исходного материала в аппарат в насосе происходит измельче- ние более крупных частиц обогащаемого материала 2.

Известен также способ подачи исходного материала непосредственно в циклон сепарационного обогащени , по которому подачу исходного материала в аппарат производ т через осевой , а рабочей суспензии - через тангенциальto ный патрубки аппарата 13.

При раздельной подаче материала и суспензии в Щ1КЛОН обогащение происходит неэффективно , так как крупные частицы и мелкозернистый материал раскручиваютс одним потоts ком, т.е. с одинаковой .скоростью. Дл более качественного обогащени дп мелкозернистого материала требуетс большее, центробежное ускорение , чем Дл крупных частиц.

Claims

Наиболее близким, к предлагаемому по тех20 нической сущности н достигаемому результату вл етс способ загрузки материала в обогатительный гидроциклон, заключающийс в разделении материала на два потока, содержащих 3 крупную и мелкозернистую фракции перед поступлением его в гидроциклон, и направлении крупной фракции в верхнюю часть гидроцкклона , а мелкозернистой -- в нижнюю его часть 4. Недостаток известного способа - низкое качество обогащени . Целью изобретени вл етс улучшение качества обогащени . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу, заключающемус в разделеШш материала на два потока, содержащих крупную и мелкозернистую фракции перед поступлением его в гидроциклон, и направлении крупной фракции в верхнюю часть гидроциклона , а мелкозернистой - в нижнюю его часть, крупную фракцию перед гвдроциклоном загружают самотеком в центрально установленное цилиндро-коническое сито, а мелкозернистую - тангенциально и противотоком к направ лению движени крупной фракции. При тангенциальной подаче мелкого материала создаетс центробежное поле сил с пре обдадающим значением тангенциальной составл ющей скорости потока, способствующей зффективному разделению мелких частиц. На чертеже приведена схема устройства, с помощью которого реализуетс предлагаемый способ. Устройство состоит из классификационного грохота 1, приемной воронки 2с размещенным внутри нее цилиндрическим ситом 3 с осевым патрубком 4 и обогатительного цикло на 5. Дл выгрузки мелкозернистой фракции предусмотрен патрубок 6, а крупной патрубок 7. Надрещетный продукт воронки 2 поступает на обезвоживающее устройство 8, в сборник 9 и далее насосом 10 в тангенциальный патрубок И. Таким образом, в обогатительный циклон материал, на обогащение поступает двум пут ми. Более мелкий подкласс, который меньще подвергаетс измельчению в насосе и которому дл качественного обогащени необ ходима больша скорость вращени , подаетс в обогатительный циклон (вместе с суспензией ) насосом, а более крупна часть матери 4 ала, которой дл качественного обогащени достаточна сравнительно небольща скорость вращени и которую нельз подавать насосом, вследс1вие сильного переизмельчени подаетс через осевой патрубок 4 самотеком. В обогатительном циклоне 5 поступивший материал раздел етс на крупную и мелкозернистую фракции, которые выгружаютс из обогатительного гвдроциклона соответственно через нижний осевой 6 и верхний тангенциальный 7 патрубки. Раздельна загрузка крупной и мелкозернистой фракции в гидроциклон позвол ет, не переизмельча крупные частицы и создава больщое центробежное ускорение мелкому материалу , получить высокое качество обогащени ... Формула изобретени Способ загрузки материала в обогатительный гидроциклон, заключающийс в разделении материала на два потока, содержащих крупную и мелкозернистую фракции перед поступлением его в гидроциклон, и направлении крупной фракции в верхнюю часть гидроциклона, а мелкозернистои - в нижнюю его часть, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества обогащени , крупную фракцию перед гидроциклоном загружают самотеком в центрально установленное цилиндро-коническое сито, а мелкозернистую - тангенциально и противотоком к направлению движени крупной фракции. Источники информации, прин тые во при экспертизе - . 1.Иофе М. Б. Обогащение мелкого угл в вт желосредних гидроциклонах. М., Недра, 1978, с. 38.
2.Акопов М. Г. Основы обогащени углей в гидроциклонах. М., Недра, 1971, с. 91. .
3.Патент США № 2725983, кл. 209-211, 1955.
4.Авторское свидетельство СССР N 485766, кл. В 03 В 5/30, 1971.

Pjtffofftny

Momefft/OJT

f Леексл/ fipdyKm