i9 Изобретение относитс к оборудова ниро дл термообработки сыпучих материалов и может быть использовано в металлругической, химической, цементной и других отрасл х промьшшенности . Известна установка, состо ща из вращающейс печи, холодильникаj шахт соедин ющей печь с холодильником, топливосжигающего устройства (форсун ки) 5 введенного в печь черех шахту В этой установке подогрев жидкого топлива перед вводом в.форсунку осуществл етс в паровых подогревател х вне установки, что приводит к увеличению удельного расхода тепла на обжиг.. . По своей технической сущности наиболее близким к изобретению вл етс устройство дл подогрева жидкого топлива, сжигаемого во вращающейс печи,, содержащее змеевиковый теплообменник , соединенный с форсункой и топливоподвод щим трубопроводом и размещенный в шахте, св зывающей вращающуюс печь с холодильником 2 В указанном устройстве подогрев жидкого топлива осуществл етс за счет тепла излучением от окружающих стен соединительной щахты печи с холодильником и обжигаемого материал так как температура в шахте и в гор , чем обрезе вращающихс печей довольн высока (900-1100 С). Такое-решение позвол ет полезно использовать тепло обожженного материала на нагрев топлив а . Недостатком установки вл етс мала надежность .подогревател . Это обусловлено тем, что в процессе обжига ьшогих материалов, например гли ноземе од ержащих шихт, образовавшийс гарниссалс (.оплавленный спекшийс материал ) на стенах вращающихс печей может обрушиватьс и выводить из стро подогреватель. Другой недостаток состоит в недостаточно развитой поверхности нагрева подогревател (змеевиков), обусловленной небольшим диаметром наружной трубы форсунки и малой длиной змеевиков, Последнее не позвол ет обеспечить высокую степень нагрева топлива и уменьшает долю полезного тепла обоженного материала на нагрев топлива; Целью изобретени вл етс повьш1ение надежности подогревател и степени теплоиспользовани . 0 Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл подогрева жидко го топлива, сжигаемого во вращающейс печи, -содержащем-звеевиковый теплообменник , соединенный с форсункой и теплоподвод щим трубопроводом и размещенный в шахте, св зывающей врашающуюс печь с холодильником, змеевиковый теплообменник выполнен в виде панели И закреплен на своде шахты.. Такое решение позвол ет исключить веро тность попадани обожженного материала на трубы змеевикового тепло обменника, так как материал при осыпании из вращающейс печи не попадает на стенки шахты в районе расположени подогревател . Последнее обеспе чивает надежность работы подогрева- тел и позвол ет создать эффективное устройство, так как на внутренней поверхности соединительной шахты пред .ставл етс возможным разместить теплообменник с развитой тепловоспринимающей поверхностью. На фиг. 1 показано устройство дл подогрева жидкого топлива, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 2. . Устройство содержит змеевиковый теплообменник 1 в виде панели с пр мыми трубами, соединенными с топливо ,сжигающей .форсункой 2 и магистральным мазутопроводом 3. Змеевики расположены ,на внутренней поверхности соединительной шахты 4. При этом они закреплены на каркасе 5, снабженном проушинами 6 (скобами), Через верхнюю футерованнзто часть щахты - 4 пропоен держатель 7 в виде стержн с крюком, а нижн часть шахты выполнена с уступами 8. Устройство каркаса 5 с проушинами 6, на котором закреплены змеевики, делает конструкцию теплообменника 1 достаточно прочной, а проушины, через которые пропускаютс трубы змеевиков, не позвол ют опускатьс змеевикам вниз на вертикальном участке соединительной шахты, что также увеличивает надежность работы теплообменника. Последней цели служит также установка Б верхней части шахты-держател и наличие уступов 8, при помощи которых теплообменник крепитс к шахте 4. Устройство работает следующим образом ,о Шихта во вращающейс печи 9 обжигаетс в противотоке продуктов горени жидкого топлива (мазута), подаваемого в печь с помощью форсунки 2, и поступает в холодильник 10 через шахту. Топливо дл сжигани в печи предварительно нагреваетс в змеевиках те/1лообменника 1.
Топливо из магистрального мазутопровода 3 через кран 11 поступает в змеевики и при прохождении по ним нагреваетс теплом от излучени огра сдающих стен соединительной.шахты.
обожженного материала и торца печи. После нагрева топливо подаетс в форсунку 2. В случае остановки вращающейс печи змеевики теплообменника и форсунка продуваютс паром от паропровода 12 дл ис1спючени коксовани трубок., ,
Использование изобретени позволитт . снизить удельный расход мазута на обжиг на 0,5-1,0%
Г