Claims (2)
женной технологии, обладает необходимой прочностью и стойкостью. Способ позвол ет осуществить бездефектный 04 лением деформации, но при этом из аустенита выпадают карбиды и снижаетс красностойкость стали. Чтобы в«стали не по вл лс нафталинистый излом и сохран лс эффект термомеханического упрочнени , ее не охлаждают до точки Мн (начала мартенситного превращени ) , а догревают до температуры аустенизации . и закаливают, Изготавливают партию витых спиральных сверл 50 мм (заготовки 051,752 ,5), рабоча часть .которых выполн етс из стали марки 11РЗМЗФ2, а хвостова - из конструкционной стали . Рабоча часть заготовки выплавл етс в тигле с кислой футеровкой на установке индукционного нагрева,За- тем сталь отливаетс в металлические изложницы в форме круглых заготовок. Отливки отжигают, разрезают на мерные заготовки и провод т х варку рабочей и хвостовой частей, затем производ т отжиг и механическую обработ ку (сн тие наплыва сварного шва, токарную обработку в размер). Готовые биметаллические заготовки нагревают в электродно-сол нои ванне в течение 5-6 мин до и провод т гор чую пластическую деформацию в шести ручь х на стане мод, С 12-37, После формообразовани профил заготовки перенос т- в сол ную ванну с температурой 1110±20°С, котора меньше температуры аустенизации стали марки 11РЗМЗФ2 на 80°С, подогревают и выдерживают при этой температуре 2-3 мин, подстуживают на воздухе до 750с, завивают на стане К-027, а затем догревают до температуры аустенизации дл данном стали .1190 С, при этой температуре выдерживают 3 мин. охлаждают в щелочной ванне с температурой 500°С, затем на воздухе и отпускают трехкратно при 550±10°С. Сверла, изготовленные по предложенному способу, имеют следующие свойства: твердость HRC 64,5-65,6; красностойкость HRC 58,0-58,5, что cooTBetCTByeT требовани м ГОСТ 19265-73, Предложенный способ может быть использован при изготовлении сверл методом секторного проката. Инструмент, изготовленный по предловыпуск инструмента из литых заготовок методом секторного проката Литые заготовки могут быть получены переплавкой ртходов из быстрорежущей стали. Сверла, выпускаемые по предло женной технологии, отвечают требовани м ГОСТ на катаные стандартные Ьверла, поэтому данна технологи . позвол ет заменить примен емую ранее технологию отливки крупных сверл в оболочковые одноразовые формы, так как вл етс менее трудоемкой и обес печивает сверлам стабильные режущие и прочностные свойства. Формула изобретени Способ термомеханической обработки инструмента из быстрорежущей стали , преимущественно литого, включающий предварительную гор чую пластическую деформацию, нагрев до темпе20 . ратуры аустенизации, охлаждение до температуры максимальной устойчивости переохлажденного аустенита, ot;coHчательную пластическю деформацию, закалку и отпуск, о,т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью повышени качества обработки в результате снижени трещинообразовани , нагрев производ т до температуры на 80100°С ниже температуры закалки, а после окончани пластической деформа1ции производ т нагрев до температуры закалки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Технологический процесс производства на сверло спиральное с коническим хвостовиком (литое)Шифр 1-0161, Утвержден 2.07.73. Сестрорецкий инструментальный завод им. Воскова. technology, has the necessary strength and durability. The method allows zero-defect deformation, but at the same time carbides fall out of austenite and the redness of steel decreases. In order that the steel does not exhibit a naphthalene fracture and preserve the effect of thermomechanical hardening, it is not cooled to the point Mn (beginning of the martensitic transformation), but reheated to the austenization temperature. and quenched. A batch of 50 mm twisted twist drills (blanks 051.752, 5) are made, the working part of which is made of 11RZMZF2 steel, and the tailings are made of structural steel. The working part of the billet is melted in an acid heating crucible on an induction heating plant, and then the steel is cast into metal molds in the form of round billets. The castings are annealed, cut into dimensional workpieces, and the working and tail parts are boiled, then annealed and machined (removing the weld weld, turning into size). The finished bimetallic billets are heated in the electrode bath for 5-6 minutes before and hot plastic deformation is carried out in six streams in the mill mode, C 12-37. After forming the profile of the billet, they are transferred to a salt bath with temperature 1110 ± 20 ° С, which is lower than austenization temperature of 11RZMZF2 steel by 80 ° С, heated and kept at this temperature for 2-3 minutes, podstuzhivat in air up to 750s, curled on the mill K-027 steel .1190 C, at this temperature withstand 3 min cooled in an alkaline bath with a temperature of 500 ° C, then in air and released three times at 550 ± 10 ° C. Drills made by the proposed method have the following properties: hardness HRC 64.5-65.6; red hardness of HRC 58.0-58.5, that cooTBetCTByeT requirements GOST 19265-73, The proposed method can be used in the manufacture of drills by the sector rolling. Tools made for tool pre-release from cast billets using the sector rolling method Cast billets can be obtained by remelting mercury from high-speed steel. Drills manufactured according to the proposed technology meet the requirements of GOST for rolled standard drills, therefore this technology. allows to replace the previously used technology of casting large drills into shell disposable forms, as it is less labor intensive and provides the drills with stable cutting and strength properties. The invention The method of thermomechanical processing of a tool for high-speed steel, mainly cast, including preliminary hot plastic deformation, heating to temperature. The austenitic heat sinks, cooling to the temperature of maximum stability of supercooled austenite, ot; coherent plastic deformation, hardening and tempering, about, t and ch and so that to a temperature that is 80100 ° C below the quenching temperature, and after the end of plastic deformation, it is heated to the quenching temperature. Sources of information taken into account in the examination 1. Production process on a spiral drill with a tapered shank (cast) Code 1-0161, Approved 2.07.73. Sestroretsky tool plant them. Voskova
2. Авторское свидетельство СССР № . кл. С 21 D 9/22, 1977.2. USSR author's certificate №. cl. C 21 D 9/22, 1977.