SU918187A1 - Self-emtying container for loose cargo - Google Patents

Self-emtying container for loose cargo Download PDF

Info

Publication number
SU918187A1
SU918187A1 SU792855910A SU2855910A SU918187A1 SU 918187 A1 SU918187 A1 SU 918187A1 SU 792855910 A SU792855910 A SU 792855910A SU 2855910 A SU2855910 A SU 2855910A SU 918187 A1 SU918187 A1 SU 918187A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
axis
container
groove
hook
unloading
Prior art date
Application number
SU792855910A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Федор Семенович Язынин
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3214
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3214 filed Critical Предприятие П/Я А-3214
Priority to SU792855910A priority Critical patent/SU918187A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU918187A1 publication Critical patent/SU918187A1/en

Links

Landscapes

  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)

Description

Изобретение относится к транспорт-4 ным средствам и может быть использовано для перевозки и разгрузки сыпучих грузов в приемные емкости или на разгрузочные площадки.The invention relates to transport means and can be used for transportation and unloading of bulk cargo in receiving containers or at unloading sites.

Известен саморазгружающийся· контейнер для сыпучих грузов, содержащий полуковши,шарнирно соединенные между собой осью, закрепленной в верхней части вертикальных стоек рам, расположенных, с торцовых стррон полуковшей, связанные с осью стро- . повочные элементы [1].Known self-unloading · container for bulk cargo containing half bucket, pivotally interconnected by an axis, mounted in the upper part of the vertical racks of the frames located, with end struts of the half bucket, connected with the axis of the construction. fishing elements [1].

Недостатком известного контейнера является то, что открывание и закрывание полуковшей контейнера не.возможно без участия стропольщика.A disadvantage of the known container is that opening and closing the half-bucket container is not possible without the participation of the builder.

Кроме того, применение данного контейнера ограничено из-за необходимости иметь специально оборудованную разгрузочную площадку.In addition, the use of this container is limited due to the need to have a specially equipped unloading platform.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей путем обеспечения автоматизации процесса разгрузки в условиях любого рельефа разгрузочной площадки. ,The aim of the invention is to expand the functionality by providing automation of the unloading process in the conditions of any relief of the unloading site. ,

Указанная цель достигается тем, что рамы соединены между собой в верхней и нижней частях горизонтальными связами, на вертикальных стой2 ках выполнены вертикальные фигурные пазы, в которых расположены концы. . указанной оси, а полуковши снабжены с роликами, закрепленными на их торцовых стенках с возможностью взаимодействия с горизонтальными поверхностями, которые выполнены в верх ней части рам.This goal is achieved by the fact that the frames are interconnected in the upper and lower parts by horizontal ties, and vertical shaped grooves are made on the vertical posts, in which the ends are located. . the specified axis, and the half-bucket is equipped with rollers mounted on their end walls with the possibility of interaction with horizontal surfaces that are made in the upper part of the frames.

На фиг. 1 изображен контейнер в момент загрузки, вид сбоку; на фиг. 2 - контейнер в момент загрузки, вид с торца; на фиг. 3 контейнер в момент переноски; на фиг. 4 - момент подготовки к разгруэ15 ке (контейнер установлен на разгрузочную площадку); на фиг. 5 - начало разгрузки (ось с полукйвшами по фигурному пазу опускается до __ соприкосновения роликов с верхними горизонтальными поверхностями рам и полуковши начинают раскрываться); . на фиг. 6 - контейнер в момент полного раскрывания полуковшей.In FIG. 1 shows a container at the time of loading, side view; in FIG. 2 - container at the time of loading, end view; in FIG. 3 container at the time of transportation; in FIG. 4 - the moment of preparation for unloading15 ke (the container is installed on the unloading platform); in FIG. 5 - the beginning of unloading (the axis with half-yokes along the figured groove drops to __ contact of the rollers with the upper horizontal surfaces of the frames and half-bucket begin to open); . in FIG. 6 - container at the time of full opening of the half bucket.

Стрелками на фигурах показано дви25 жение крюка грузоподъемного механизма (бпускание, горизонтальное перемещение и подъем).The arrows in the figures show the movement of the hook of the load-lifting mechanism (starting, horizontal movement and lifting).

СаморазгружаюЩийся контейнер Содержит полуковши 1, шарнирно.соеди30 ненные между собой осью 2, укреп ленной в верхней части вертикальных стоек 3 рам 4, расположенных с торцовых сторон полуковшей 1. На оси 2 закреплена свободно вращающаяся втулка 5, на которой жестко закреплена ’ . строповочная петля 6. Рамы 4 соеди- 5 йены между собой в верхней и нижней частях связями 7. На торцовых стенках полуковшей 1 на осях 8 закреплены ролики 9.Self-unloading container Contains half bucket 1, articulated 30 connected to each other by an axis 2, reinforced in the upper part of the vertical posts 3 of the frame 4 located on the end faces of the half-bucket 1. A freely rotating sleeve 5 is fixed on the axis 2, on which ’is rigidly fixed. hinge loop 6. Frames 4 are connected 5 yen together in the upper and lower parts by ties 7. On the end walls of the half-bucket 1 on the axles 8 are fixed rollers 9.

В вертикальных стойках 3 рам 4 (О выполнены фигурные пазы а . Каждый· паз а состоит из верхней и нижней частей. В верхней части паза а выполнены верхнее б и нижнее в гнезда, наклонная поверхность A и вертикальная поверхность В. В нижней части паза а выполнено гнездо г. На рамах 4 в верхней части выполнены горизонтальные поверхности С.In the uprights of 3 frames 4 (O, the grooves a are made. Each groove a consists of the upper and lower parts. The upper part a and the upper b are made into the nests, the inclined surface A and the vertical surface B. In the lower part of the groove a the nest was made. On the frames 4 in the upper part, horizontal surfaces C are made.

Контейнер работает следующим образом, ’The container works as follows, ’

Во время, загрузки контейнера концы оси 2 находятся в нижних гнездаХ в верхней части фигурного паза а. Во время переноски крюк -10 грузоподъемного, механизма вводят в стропочную петлю 6. Во время подъема сначала поднимается ось 2 вместе с втулкой 5 и полуковшами 1. Как только концы оси 2 войдут в верхние гнезда б верхней части паза . а^ начинается подъем рам 4. Далее контейнер переносится к ме<зту перевозки или разгрузки.During the loading of the container, the ends of the axis 2 are in the lower slots X in the upper part of the figured groove a. While carrying the hook -10 of the lifting mechanism, they are introduced into the sling loop 6. During lifting, the axis 2 first rises together with the sleeve 5 and half bucket 1. As soon as the ends of the axis 2 enter the upper slots b of the upper part of the groove. а ^ the lifting of frames 4 begins. Next, the container is transported to the place of transportation or unloading.

Контейнер допускают и устанавливают на разгрузочную площадку.. 35The container is allowed and installed on the unloading site .. 35

Крюк 10 грузоподъемного механизма опускается, а вместе с ним опускается строповочная петля 6, втулка 5 и ось 2 с полуковшами 1. Опусканиеj крюка производится до тех.пор, пока ί40 ось 2 не займет промежуточного положения между гнездами бив верхней части фигурного паза а.The hook 10 of the load-lifting mechanism is lowered, and with it the sling loop 6, the sleeve 5 and the axis 2 with half bucket 1 are lowered. The hook is lowered until the ί40 axis 2 occupies an intermediate position between the slots in the upper part of the figured groove a.

Затем грузоподъемным механизмом перемещают крюк 10 в горизонтальном ;45 направлении до соприкосновения оси 2 с вертикальной поверхностью В и продолжают опускать крюк 10, при этом концы оси 2 входят в нижнюю часть фигурного паза а. Опускание производится до тех пор, пока концы оси 2 не войдут в гнездо г нижней части фигурного паза а. Во время опускания оси 2 и полуковшей 1 по нижней части фигурного паза ролики 9 входят в контакт с горизонтальны- 55 ми· поверхностями С рам 4 и перекатываются по ним, при этом под действием находящегося в контейнере груза, полуковши расходятся и груз высыпается. Во время разгрузки петля 60 5 .удерживается на крюке 10 грузоподъемного механизма.Then the lifting mechanism moves the hook 10 in the horizontal ; 45 direction until the axis 2 contacts the vertical surface B and continue to lower the hook 10, while the ends of the axis 2 enter the lower part of the figured groove a. Lowering is carried out until the ends of the axis 2 enter the socket g of the lower part of the figured groove a. During lowering polukovshey axis 2 and 1 on the bottom of the figure the groove rollers 9 come into contact with gorizontalny- surfaces 55 E · C 4 frames and roll on them, while under the influence of the load in the container, and the load polukovshi diverge poured. During unloading, the loop 60 5. Rests on the hook 10 of the lifting mechanism.

Освободившийся контейнер поднимают, концы оси 2 скользят по нижней части фигурного паза . а и переходят в верхнюю часть паза, касаясь вертикальной поверхности В, при этом ролики 9 перекатываются по горизонтальным поверхностям С рам 4, полуковши 1 смыкаются. Подъем продолжается, при этом концы оси 2 касаются наклонных поверхностей А и соскальзывают в верхнее гнездо б верхней части фигурного паза а. Контейнер поднимается, переносится и устанавливается на место загрузки, при этом крюк 10, а вместе с ним петля 6, ось 2 и полуковши 1 опускаются до входа концов оси 2 в нижние гнезда в верхней части фигурного паза а.The freed container is lifted, the ends of the axis 2 slide along the bottom of the curly groove. and they move to the upper part of the groove, touching the vertical surface B, while the rollers 9 roll on horizontal surfaces With frames 4, half-bucket 1 are closed. The rise continues, while the ends of the axis 2 touch the inclined surfaces A and slide into the upper slot b of the upper part of the figured groove a. The container is lifted, transported and installed at the loading point, with the hook 10, and with it the loop 6, axis 2 and half-bucket 1 are lowered until the ends of axis 2 enter the lower slots in the upper part of the figured groove a.

Контейнер установлен на место загрузки. Крюк 10 грузоподъемного, механизма немного опускают, перемещают в сторону верхней связи 7, опирают петлю 6 на нее, а крюк выводят из петли 6. Контейнер установлен под загрузку и готов к переноске. Цикл повторяется.The container is installed at the place of loading. The hook 10 of the lifting mechanism is lowered a little, moved to the side of the upper connection 7, rest the loop 6 on it, and the hook is taken out of the loop 6. The container is installed for loading and is ready to carry. The cycle repeats.

Саморазгружающийся контейнер позволяет производить загрузку и вы — грузку без сопровождающего лица только действиями крановщика и позволяет производить загрузку и выгрузку в условиях любого рельефа загрузочной и разгрузочной площадки.The self-unloading container allows loading and unloading without an accompanying person only by the actions of the crane operator and allows loading and unloading under conditions of any relief of the loading and unloading site.

Claims (1)

ленной в верхней части вертикальных стоек 3 рам 4, расположенных с торцовых сторон полуковшей 1. На оси 2 закреплена свободно вращающа с  вту ка 5, на которой жестко закреплена строповочна  петл  б. Рамы 4 соединены между собой в верхней и нижней част х св з ми 7. На торцовых стенках полуковшей 1 на ос х 8 закреплены ролики 9. В вертикальных стойках 3 рам 4 выполнены фигурные пазы а . Каждый паз а состоит из верхней и нижней частей. В верхней части паза а вы полнены верхнее б и нижнее в гнезда, наклонна  поверхность А и вертикальна  поверхность В, В ниж ней части паза а выполнено гнездо г На рамах 4 в верхней части выпол нены горизонтальные поверхности С, Контейнер работает следующим образом. . Во врем , загрузки контейнера кон цы оси 2 наход тс  в нижних гнездах в верхней части фигурного паза а. Во врем  переноски крюк -10 грузоподъемного, механизма ввод т в стропочную петлю 6. Во врем  подъем сначала поднимаетс  ось 2 вместе с втулкой 5 и полуковшами 1. Как только концы беи 2 войдут в верхние гнезда б верхней части паза . а, начинаетс  подъем рам 4. Далее контейнер переноситс  к меоту перевозк или разгрузки. Контейнер :опускают и устанавливают на разгрузочную площадку.. Крюк 10 грузоподъемного механизма опускаетс , а вместе с ним опускаетс  строповочна  петл  6, втулка 5 и ось 2 с полуковшами 1. Опускани крюка производитс  до тех.пор, пока ось 2 не займет промежуточного поло жени  между гнездами бив верх ней части фигурного паза а, . Затем грузоподъемным механизмом перемещают крюк 10 в горизонтальном направлении до соприкосновени  оси с вертикалкной поверхностью-В.и продолжают опускать крюк 10, при этом концы оси 2 вход т в нижнюю часть фигурного паза а. Опускание производитс  до тех пор, пока концы оси 2 не войдут в гнездо г нижней части фигурного паза а. Во врем  опускани  оси 2 и полуковшей 1 по нижней части фигурнсэго паза ролики 9 вход т в контакт с горизонтальными поверхност ми С рам 4 и перекатываютс  по ним, при -этом под дей ствием наход щегос  в контейнере груза, полуковши расход тс  и груз высыпаетс . Во врем  разгрузки петл  5 -удерживаетс  на крюке 10 грузоподъемного механизма. Освободившийс  контейнер поднимают , концы оси 2 скольз -т по нижней части фигурного паза . а и переход т в верхнюю часть паза, каса сь вертикальной поверхности В, при этом ролики 9 перекатываютс  по горизонтальным поверхност м С рам 4, полуковши 1 смыкаютс . Подъем продолжаетс , при этом концы оси 2 касаютс  наклонных поверхностей -А и соскальзывают в верхнее гнездо б верхней части, фигурного паза а. Контейнер поднимаетс , переноситс  и устанавливаетс  на место загрузки, при этом крюк 10, а вместе с ним петл  6, ось 2 и полуковши 1 опускаютс  до входа концов оси 2 в нижние гнезда в верхней части фигурного паза а. Контейнер установлен на место загрузки . Крюк 10 грузоподъемного, механизма немного опускают, перемещают в .сторону верхней св зи 7, опирают петлю 6 на нее, а крюк вывод т из петли б. Контейнер установлен под загрузку и готов : переноске. Цикл повтор етс . Саморазгружающийс  контейнер позвол ет производить загрузку и вы - грузку без сопровождающего лица только действи ми крановщика и позвол ет производить загрузку и выгрузку в услови х любого рельефа загрузочной и разгрузочной площадки. Формула изобретени  Саморазгружающийс  контейнер дл  сыпучих грузов, содержащий полуковши , шарнирно соединенные между собой осью, закрепленной в верхней асти вертикальных стоек рам, расположенных с торцовых сторон полуковшей, св занные с осью строповочные элементы , отличающийс  тем; что, с целью расширени  его функциональных возможностей путем обеспечени  автоматизации процесса разгрузки в услови х любого рельефа разгрузочной площадки, рамы соединены между собой в верхней и нижней част х горизонтальными св з ми, на вертикальных стойках выполнены вертикальные фигурные пазы, в которых расположены концы указанной оси, а полуковши снабжены роликами, закрепленными на их торцовых стенках с возможностью взаимодействи  с горизонтальными поверхност ми, которые выполнены в верхней части рам. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 176827, кл. В 65 G 53/36,27.05.64 (прототип),in the upper part of the uprights 3 of the frames 4, located on the end sides of the half half 1. On the axis 2 there is a freely rotating rotation with a plug 5, on which the rigging loop b is fixed. The frames 4 are interconnected in the upper and lower parts by links 7. On the end walls of the half-1, on the axes 8, there are fixed rollers 9. In the vertical uprights 3 of the frames 4, there are shaped grooves a. Each groove consists of upper and lower parts. In the upper part of the groove, the upper b and lower in the sockets are made, the inclined surface A and the vertical surface B, In the lower part of the groove a nest is made. On the frames 4 in the upper part there are horizontal surfaces C, The container works as follows. . At the time of loading the container, the ends of the axis 2 are located in the lower slots in the upper part of the figure groove a. During the carrying, the hook -10 of the load-lifting mechanism is inserted into the strap loop 6. During the lift, the axle 2 first rises along with the sleeve 5 and the half-pins 1. As soon as the ends of the bei 2 enter the upper slots of the upper part of the groove. a, begins lifting the frames 4. Next, the container is transferred to the transport and unloading center. Container: lowered and installed on the unloading platform .. The hook 10 of the lifting mechanism is lowered, and with it the lifting loop 6, sleeve 5 and the axle 2 with the half-pivots down. Lowering the hook takes place until the intermediate strut between the sockets biv top of the figure groove a,. Then the lifting mechanism 10 moves the hook 10 in a horizontal direction until the axis touches the vertical-surface B. and continue to lower the hook 10, while the ends of axis 2 enter the lower part of the shaped groove a. The lowering is carried out until the ends of axis 2 enter the socket n of the lower part of the figure groove a. During the lowering of axis 2 and half-1 along the lower part of the groove of the groove, rollers 9 come into contact with horizontal surfaces C of frame 4 and roll over them, with this under the action of the load in the container, the half ends are discharged and the load is emptied. During unloading, loop 5 is held on hook 10 of the lifting mechanism. The freed container is lifted, the ends of the axis 2 are slipped along the bottom of the shaped groove. a and go to the upper part of the groove, touching the vertical surface B, while the rollers 9 roll over the horizontal surfaces C of the frame 4, the half heads 1 are closed. The lift continues, with the ends of the axis 2 touching the inclined surfaces -A and sliding into the upper nest b of the upper part of the shaped groove a. The container is lifted, transferred and installed at the loading site, with the hook 10, and with it the loop 6, the axis 2 and the half ends 1 are lowered until the ends of the axis 2 enter the lower slots in the upper part of the figure groove a. The container is installed in place of loading. The hook 10 of the lifting mechanism is lowered slightly, moved to the side of the upper link 7, the loop 6 is supported on it, and the hook is taken out of the loop b. The container is installed under the load and ready: carry. The cycle is repeated. The self-unloading container allows loading and unloading without an accompanying person only by the operations of the crane operator and allows loading and unloading in the conditions of any terrain of the loading and unloading platform. Claims Self-unloading container for bulk cargo, comprising half-hinges pivotally interconnected by an axis fixed in the upper part of vertical pillars located on the front side of the half-hook, connected to the axis of slinging elements different from; that, in order to expand its functionality by ensuring the automation of the unloading process in the conditions of any relief of the unloading platform, the frames are interconnected in the upper and lower parts by horizontal ties, vertical figured grooves are made on the vertical posts in which the ends of the specified axis are located , and the half bushes are provided with rollers mounted on their end walls with the possibility of interaction with horizontal surfaces, which are made in the upper part of the frames. Sources of information taken into account in the examination 1. The author's certificate of the USSR 176827, cl. 65 G 53 / 36,27.05.64 (prototype), 77 ff S J .6S j .6 sNVkV V NsNVkV V N ЧЧЧЧЧЧЧЧЧУХ ЯChchchchchchuh -i-i 10ten
SU792855910A 1979-12-20 1979-12-20 Self-emtying container for loose cargo SU918187A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792855910A SU918187A1 (en) 1979-12-20 1979-12-20 Self-emtying container for loose cargo

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792855910A SU918187A1 (en) 1979-12-20 1979-12-20 Self-emtying container for loose cargo

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU918187A1 true SU918187A1 (en) 1982-04-07

Family

ID=20866282

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792855910A SU918187A1 (en) 1979-12-20 1979-12-20 Self-emtying container for loose cargo

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU918187A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU918187A1 (en) Self-emtying container for loose cargo
US2823061A (en) Self-dumping bucket
US1883501A (en) Pickling basket
US1351167A (en) Cargo-handling apparatus
US2978126A (en) Transporting and dumping equipment
US4027808A (en) Receptacle transporting vehicle
SU1004205A1 (en) Container for storing and shipping materials
US1196391A (en) Portable gravity dump-box.
SU1433868A1 (en) Self-emptying container
SU108825A1 (en) Foldable container for non-ferrous metal concentrates
SU604547A1 (en) Live fish transporting container
SU1761631A1 (en) Container
US1377744A (en) Hoisting apparatus
SU1391999A1 (en) Special container
DE966972C (en) Suspension device for transport bucket with a lifting and holding traverse in crane systems with gripper winches
SU740684A1 (en) Device for engaging containers with journals
SU1555170A1 (en) Cart-hoist
SU1357313A1 (en) Self-emptying container
SU821313A1 (en) Loose material receptacle
SU1519975A1 (en) Self-emptying container
SU70165A1 (en) Lift
SU140745A1 (en) Collapsible mesh container
SU1442465A1 (en) Self-unloading conveyer
SU151940A1 (en) Dump rider for transporting long loads
SU1507672A2 (en) Self-emptying container