SU917968A1

SU917968A1 - Tool clamping mechanism

Info

Publication number: SU917968A1
Application number: SU802967983A
Authority: SU
Inventors: Валерий Маркович Каплан; Борис Владимирович Машалгин; Сергей Брониславович Просторов
Original assignee: Ивановское Специальное Конструкторское Бюро Расточных Станков
Priority date: 1980-08-01
Filing date: 1980-08-01
Publication date: 1982-04-07

Description

(54) МЕХАНИЗМ ЗАЖИМА ИНСТРУМЕНТА(54) TOOL CLUTCH MECHANISM

1one

Изобретение относитс к станкостроению, а именно, к средствам механизации вспомогательных операций на металлообрабатывающих станках, и предназначено дл креплени инстру.мента в шпинделе.The invention relates to a machine tool industry, namely, to means of mechanization of auxiliary operations on metalworking machines, and is intended for fastening tools in a spindle.

Известен механизм зажима инструмента в шпинделе станка, содержащий жестко св занный с опорой штревель, CTaKaHj подвижную втулку, упругие силовые элементы и тела качени , установленные с .возможностью взаимодействи с поверхйорт ми опоры, стакана и втулки 1..A tool clamping mechanism in a machine spindle is known, comprising a push-rod, a CTaKaHj rigid sleeve, a movable sleeve, elastic force elements, and rolling elements mounted with an opportunity to interact with the bearing, cup, and sleeve 1.

Известное устройство не позвол ет развивать усилие, необходимое дл надежного инструмента в конусе шпицдел , из-за высоких удельных давлений, .возникающих в точках контакта шариков с коническими поверхност ми стакана и втулки. Это ограничивает область применени , данного устройства стачками малых типЬразмеров . Кроме того, из-за высоких удельных давлений конические поверхности стакана и втулки, а также шарика быстро вцход т из стро от усталостного разрушени .The known device does not allow developing the force required for a reliable tool in the spitdel cone due to the high specific pressures arising at the points of contact of the balls with the conical surfaces of the sleeve and sleeve. This limits the scope of application of this device to small type size strikes. In addition, due to the high specific pressures, the conical surfaces of the glass and the sleeve, as well as the ball, quickly entered from fatigue failure.

Цель изобретени - повышение надежности креплени инструмента и долговечности механизма.The purpose of the invention is to increase the reliability of the tool attachment and the durability of the mechanism.

Указанна цель достигаетс те.м, что тела качени выполнены в виде цилиндрических роликов, на втулке выполнены ребра, а поверхности ребер и стакана, предназначенные дл взаимодействи с роликами, выполнены плоскими, причем на стакане, параллельно его оси, выполнены дополнительные плоские поверхности, предназначенные дл взаимодействи с роликами.This goal is achieved by the fact that the rolling bodies are made in the form of cylindrical rollers, ribs are made on the sleeve, and the surfaces of the ribs and the glass, designed to interact with the rollers, are made flat, and on the glass, parallel to its axis, are made additional flat surfaces to interact with the rollers.

На фиг. 1 изображен обш.ий вид .механизма зажима инструмента в разрезе; на FIG. 1 shows a general view of the tool clamping mechanism in section; on

10 фиг. 2 - вид А-А фиг. 1.10 of FIG. 2 - view A-A of FIG. one.

Инструмент (на чертежах не показан) зат гиваетс в конус шпиндел 1 штревелем 2 при помощи силовых пружин 3, сжимаемых при освобождении инстру.мента втул15 ,кой 4 с ребрами 5, смонтированной на закрепленном в шпинделе 1 стакане 6 и перемещаемой штоком 7 силового цилиндра (на чертежах не показан).The tool (not shown) is tightened into the cone of spindle 1 by the strut 2 with the help of force springs 3, compressed when releasing the tool sleeve 15, 4 with ribs 5 mounted on 1 glass 6 fixed in the spindle and moved by the rod 7 of the power cylinder ( not shown in the drawings).

На выступающий из стакана 6 конец щтревел 2 надета опора 8 с буртиками 9 On the end protruding from the glass 6, the screw 2 is put on the support 8 with shoulder 9

20 дл удерживани цилиндрических роликов 10 при их перемещении по плоским скошенным поверхност м 11 сткана 6 и его наружным плоским поверхност .м 12. Опора 8 упираетс в гайку 13, установленную на резьбе штревел 2. Ролики 10 размещены в полости, образованной плоской поверхностью 14 опоры 8, плоскими скошенными поверхност ми 11 стакана и плоскими скошенным ,и поверхност ми 15 ребер 5 втулки 4. В положении механизма «инструмент отжат цилиндрические ролики 10 размещены в полости, образованной плоской поверхностью 14 опоры 8, плоскими поверхност ми 15 ребер 5 втулки 4 и плоскими поверхност ми 11 стакана 6. Механизм зажима инструмента работает следующим образом. При рабочем ходе штока 7 последний утапливает втулку 4, сжимающую силовые пружины 3, которые закрепл ют инстру-. менты в конусе шпиндел 1. При дальнейшем движении шток 7 нажимает на торец штревел 2, выталкива инструмент из конуса шпиндел . Одновременно цилиндрические ролики 10 под действием плоской .поверхности 14 опоры 8 выталкиваютс по плоским поверхност м И стакана 6 на наружные плоские поверхности 12 стакана 6. При сн тии рабочего давлени пружины 3 возвращают втулку 4 в исходное положение . При этом втулка, наезжа своими плоскими скошенными поверхност ми 15 на ролики 10, заклинивает их в полости, образованной плоскими поверхност ми 15 ребер 5 втулки 4, плоскими скошенными поверхност ми 11 стакана 6 и плоской поверхностью 14 опоры 8. Штревель 2 перемещаетс и зат гивает инструмент в конус шпиндел 1. Использование данного механизма позвол ет сократить врем зажима инструмента и подн ть усилие зажима в конусе шпиндел , что дает возможность увеличить режимы резани при обработке. Фбрмула изобретени Механизм зажима инструмента в шпинделе станка, содержащий жестко св занный с опорой штревель, стакан, подвижную втулку , упругие силовые элементы и тела качени , установленные с возможностью взаимодействи с поверхност ми опоры, стакана и втулки, отличающийс тем, что, с целью повышени надежности креплени инструмента и долговечности, тела качени выполнены в виде цилиндрических роликов, на втулке выполнены ребра, д поверхности ребер и стакана, предназначенные дл взаимодействи с роликами, выполнены плоскими, причем на стакане, параллельно его оси, выполнены дополнительные плоские поверхности , предназначенные также дл взаимодействи с роликами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 382481, кл. В 23 С 5/26, 1973.20 to hold the cylindrical rollers 10 as they move along flat, beveled surfaces 11 of the stank 6 and its outer flat surfaces 12. The support 8 abuts against the nut 13 mounted on the lead shaft 2. The rollers 10 are placed in the cavity formed by the flat surface 14 of the support 8, the flat beveled surfaces 11 of the beaker and the flat beveled, and the surfaces 15 of the ribs 5 of the sleeve 4. In the mechanism position, the tool is pressed cylindrical rollers 10 are placed in a cavity formed by the flat surface 14 of the support 8, flat surfaces 15 eber 5 of the sleeve 4 and the flat surfaces 11 cups 6. tool clamping mechanism operates as follows. During the working stroke of the rod 7, the latter retracts the sleeve 4, compressing the power springs 3, which fix the tool. cops in the spindle taper 1. Upon further movement, the rod 7 presses the end of the push rod 2, pushing the tool out of the spindle taper. At the same time, the cylindrical rollers 10 under the action of the flat surface 14 of the support 8 are pushed along flat surfaces 6 and the cup 6 onto the outer flat surfaces 12 of the cup 6. When the operating pressure of the spring 3 is removed, the sleeve 4 returns to its original position. At the same time, the sleeve, with its flat oblique surfaces 15, bumped onto the rollers 10, wedges them in the cavity formed by the flat surfaces 15 of the fins 5 of the bushings 4, the flat oblique surfaces 11 of the cup 6 and the flat surface 14 of the support 8. The propeller 2 moves and tightens tool into spindle taper 1. The use of this mechanism allows to shorten the tool clamping time and increase the clamping force in the spindle taper, which makes it possible to increase the cutting conditions during machining. The invention The tool clamping mechanism in the machine spindle, containing a strut that is rigidly connected to a support, a cup, a movable sleeve, elastic force elements and rolling elements installed with the ability to interact with the surfaces of the support, cup and sleeve, characterized in that reliability of tool attachment and durability; the rolling bodies are made in the form of cylindrical rollers; on the sleeve there are made ribs; the surfaces of the ribs and the glass, designed to interact with the rollers, are made flat; than on the glass, parallel to its axis are made more flat surfaces intended also for cooperating with the rollers. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 382481, cl. B 23 C 5/26, 1973.

1.one.

1515

ffff

/cf/ cf

Фг/г.гFg / yy

Claims

Claim

The clamping mechanism of the tool in the machine spindle containing a rigidly connected to the support of the beam, the glass, the movable sleeve, elastic power elements and rolling elements installed with the possibility of interaction with the surfaces of the support, glass and sleeve, characterized in that, in order to increase the reliability of mounting the tool and durability, rolling elements are made in the form of cylindrical rollers, ribs are made on the sleeve, and the surfaces of the ribs and glasses designed to interact with the rollers are made flat, moreover, on the glass, parallel It is only along its axis that additional flat surfaces are made, which are also intended for interaction with the rollers.