SU917891A1 - Pickup preventing coating for metallic casting moulds - Google Patents
Pickup preventing coating for metallic casting moulds Download PDFInfo
- Publication number
- SU917891A1 SU917891A1 SU802900587A SU2900587A SU917891A1 SU 917891 A1 SU917891 A1 SU 917891A1 SU 802900587 A SU802900587 A SU 802900587A SU 2900587 A SU2900587 A SU 2900587A SU 917891 A1 SU917891 A1 SU 917891A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coating
- preventing coating
- casting moulds
- metallic casting
- casting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
(54) ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ(54) ANTI-GRUNT COATING FOR METAL CASTING FORMS
1one
Изобретение относитс к области литейного производства, а именно к составам противопригарных покрытий дл металлических литейных форм, преимущественно титановых .FIELD OF THE INVENTION The invention relates to the field of foundry manufacture, namely to the compositions of nonstick coatings for metallic casting molds, mainly titanium.
Известно противопригарное покрытие дл литейных форм, содержащее коллоидный графит и этиловый спирт 1.A nonstick coating for casting molds containing colloidal graphite and ethyl alcohol 1 is known.
Недостатком этого покрыти вл етс то, что при литье композиционных материалов (магнит - борное волокно) на поверхности отливок наблюдаетс пригар и, кроме того, коллоидный графит переходит с формы в поверхностный слой отливки, что вл етс причиной интенсивной гальванической коррозии отливки, так как на поверхности отливки создаетс пара металл-углерод.:The disadvantage of this coating is that when casting composite materials (magnet - boron fiber), burns are observed on the surface of the castings and, in addition, colloidal graphite passes from the mold to the surface layer of the casting, which causes intense galvanic corrosion of the casting, since metal-carbon vapor is created on the surface of the casting:
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс покрытие дл металлических литейных форм, содержащее огнеупорный наполнитель (алюминиева пудра) 20- 30 вес. % и техническое масло (машинное) 70-80 вес. о/о 2.Closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a coating for metal molds, containing a refractory filler (aluminum powder) 20-30 weight. % and technical oil (engine) 70-80 weight. o / o 2.
Такое покрытие не обспечивает требуемое качество поверхности отливок из композйонных материалов и их коррозионную стойкость .Such a coating does not ensure the required surface quality of castings from composite materials and their corrosion resistance.
Целью изобретени вл етс повыщение качества поверхности и коррозионной стойкости отливок из композиционных материа5 лов на основе легких мталлов и сплавов.The aim of the invention is to increase the quality of the surface and the corrosion resistance of castings from composite materials based on light metals and alloys.
Дл достижени этой цели покрытие, включающее огнеупорный наполнитель и техническое масло, содержит в качестве огнеупорного наполнител нитридбора при следующем соотнощении компонентов, вес. %:To achieve this goal, the coating, which includes a refractory filler and technical oil, contains as a refractory filler of nitridbor at the following ratio of components, weight. %:
Нитрид бора20-95Boron nitride 20-95
Техническое масло5-80Technical oil 5-80
В качстве техничского масла покрытие содержит минеральное техническое масло (н апример, трансформаторное), жир животный, технический, масло растительное, техническое (например, хлопковое).As a technical oil, the coating contains mineral technical oil (for example, transformer oil), animal fat, technical oil, vegetable oil, technical oil (for example, cotton oil).
Составы и свойства предложенного покрыти приведены в табл. 1 и 2.The compositions and properties of the proposed coating are given in Table. 1 and 2.
Покрытие наноситс на поверхность форм следующим образом. Поверхность формы покрывают тонким слоем технического масла и после этого натирают породжом нитрида бора. В зависимости от числа повторений этих операций измен етс весовое соотнощение компонентов. Дл форм простой кон фигурации операцию нанесени покрыти осуществл ют один-два раза, дл форм сложной конфигурации - от трех до п ти раз. Весовое соотношение компонентов определ ет ; путем взвешивани титановых пластин, на которое наноситс покрытие.The coating is applied to the surface of the molds as follows. The surface of the mold is coated with a thin layer of technical oil and then rubbed with boron nitride. Depending on the number of repetitions of these operations, the weight ratio of the components varies. For simple shapes, the coating operation is carried out once or twice, for complex shapes, from three to five times. The weight ratio of the components determines; by weighing the coated titanium plates.
Техническое масло удерживает огнеупорный наполнитель на поверхности литейной формы, а огнеупорный наполнитель предотвращает пригар металлического композиционного материала к литейной форме.Technical oil holds the refractory filler on the surface of the casting mold, and the refractory filler prevents scorching of the metallic composite material to the casting mold.
После укладки в окрашенную форму уп- рочнител форму с упрочнителем отжигают на воздухе при 400°С в течение 2 ч. ПолучеСвойства Показатели свойств дл составов табл. 1After being placed in the colored form, the form with the hardener is annealed in air at 400 ° C for 2 hours. Obtain Properties The properties indicators for the compositions of the table. one
ние отливок осуществл етс при начальной температуре металла до 800°С.The casting is carried out at an initial metal temperature of up to 800 ° C.
Состо ние поверхности отливок из композиционных материалов (магнит - углеродное волокно, магниевый сплав МЛ-12борное волокно, алюминий - углеродное волокно ) оценивались визуально, коррозионные покрыти проводились в течение 24 ч в 0,005 N растворе НС1.The surface condition of castings made of composite materials (magnet - carbon fiber, magnesium alloy ML-12fibre fiber, aluminum - carbon fiber) was evaluated visually, corrosion coatings were carried out for 24 hours in a 0.005 N HC1 solution.
Реализаци изобретени позволит повысить качество поверхности отливок из композиционных материалов и их коррозионную стойкость в 1,5-2 раза.The implementation of the invention will improve the surface quality of castings made of composite materials and their corrosion resistance 1.5-2 times.
ТаблицаTable
Таблица 2 table 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802900587A SU917891A1 (en) | 1980-01-02 | 1980-01-02 | Pickup preventing coating for metallic casting moulds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802900587A SU917891A1 (en) | 1980-01-02 | 1980-01-02 | Pickup preventing coating for metallic casting moulds |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU917891A1 true SU917891A1 (en) | 1982-04-07 |
Family
ID=20885610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802900587A SU917891A1 (en) | 1980-01-02 | 1980-01-02 | Pickup preventing coating for metallic casting moulds |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU917891A1 (en) |
-
1980
- 1980-01-02 SU SU802900587A patent/SU917891A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102576954B1 (en) | Aluminum alloy with additions of magnesium, calcium and at least one of chromium, manganese and zirconium, and method of manufacturing the same | |
| US5876478A (en) | Metal mold for glass forming | |
| JP7294773B2 (en) | Aluminum alloy to which magnesium and at least one of chromium, manganese and zirconium are added, and its production method | |
| SU917891A1 (en) | Pickup preventing coating for metallic casting moulds | |
| US2522575A (en) | Forging aluminum alloy | |
| US2379435A (en) | Bearing and the like | |
| US2314024A (en) | Magnesium base alloy | |
| SU865482A1 (en) | Mould coating | |
| JPH08104928A (en) | Application of hardenable copper alloy | |
| JPH03218937A (en) | Press bending of glass pane | |
| US2444271A (en) | Composition for use in casting | |
| SU555968A1 (en) | Mold Coating | |
| SU1747229A1 (en) | Composition of metal mold coating | |
| SU551100A1 (en) | Paint for rods | |
| US2383026A (en) | Aluminum alloys | |
| US1888441A (en) | Mold part | |
| SU831339A1 (en) | Releasing coating for pattern equipment | |
| SU1668449A1 (en) | Alloying composition for cast iron | |
| SU730448A1 (en) | Injection-mould lubricant | |
| SU897386A1 (en) | Antiburnt-on coating for bottom plates and metal moulds | |
| US1352272A (en) | Alloy | |
| SU707674A1 (en) | Casting mould coating | |
| SU772678A1 (en) | Injection mould coating | |
| SU937098A1 (en) | Heat resistant paste for repairing metallic moulds | |
| SU859006A1 (en) | Alloying coating for casting moulds and cores |