Claims (3)
.,. Изобретение относитс к области шразрушающего контрол и может быть использовано, в частности, дл опреде лени параметров дефектов в феррсм агнитных материалах. Известны способы вы влени дефек тре издели , при которых осуществл ют намагничивание издели и затем по сигналу с датчика намагниченности суд т о наличии дефекта на поверхности U и 22. Эти способы не позвол ют определить величину и ориентацию отдельных дефектов. Известен также способ обнаружени дефектов, который заключаете в нэмагничиванйи издели посто нным магнитным полем и регистрации сигнала поН рассе ни над дефектом 3. Однако он также не позвол ет определить величину и ориентацию дефектов . . Цель изобретени - определение величины и ориентации дефекта. , Поставленна цель достигаетс тем, что изделие намагничивают в одном и том же месте в двух взаимно перпендикул рных напра лени х и измер ют величину сигнала пол рассе ни над дефектом, при этом о величине дефекта суд т по сумме сигналов , а об его ориентации - по их отношению. На чертеже-изображена структурна схема устройства, реализующего предлагаемый- способ. Устройство состоит из двух идентичных П-образных электромагнитов 1 4i 2, феррозрндового датчика 3, вкгиоченного по схеме градиометра,источника t посто нного тока, электронного коммутатора 5, запоминающего устройства 6, сумматора 7, индикатора 8 величины дефекта, измерител 9 отношений и индикатора 10 положени дефекта. Сущность предлагаемого способа заключаетс в следующем. 39 На контролируемое дефектное ферромагнитное изделие помещают П-образные электромагниты 1 и 2,обмотки электромагнитов и источник 4 посто н ного тока подключают к электронному коммутатору 5, измерительную обмотку феррозондового датчика 3 подключают к сумматору 7, измеритель 9 отношени подключают также к запоминающему устройству 6, индикатор 10 положени дефекта подключают к измерителю 9 отношени . Допустим, дефект в виде трещины расположен по направлению электромагнита 2 и Перпендикул рно направлению электромагнита 1, как показано на чертеже. Тогда при намагничивании контролируемого издели П-образным электромагнитом 1 получаем максимум выхода магнитных силовых линий из ме талла, другими словами, градиент пол рассе ни в 3toM случае максимален . При намагничивании же этого же самого участка с помощью П-образного электромагнита 2 получаем минимум градиента пол рассе ни . При,суммировании этих двух значений получаем значение, определ ющее величину дефекта , а при делении их получаем положение дефекта относительно намагничивающей системы. Теперь повернем нашу намагничивающую систему на некоторый угол и проделаем те же самые операции, что и в первом случае. Тогда сумма двух 1А градиентов останетс той же, а отношение будет уже другим, что говорит уже об ином положении дефекта относительно намагничивающей системы . Использование предлагаемого способа позвол ет определ ть величину и направление дефектов в ферромагнитных издели х, Формула изобретени Способ обнаружени дефекта в ферромагнитных издели х, заключающийс в том, что изделие намагничивают посто нным магнитным полем и регистрируют сигнал пол рассе ни над дефектом , отлича,ю|дийс тем, что, с целью определени величины и ориентации дефекта, изделие намагничивают в одном и том же месте в двух взаимно перпендикул рных направлени х и измер ют величину сигнала пол рассе ни над дефектом, при этом о величине дефекта суд т по сумме сигналов, а об его ориентации - по их отношению. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР № , кл. G 01 N 27/88, 08.12.71.1 .,. The invention relates to the field of crack control and can be used, in particular, to determine the parameters of defects in ferrite ferrite materials. Known methods for detecting the defect of the product, in which the product is magnetized and then the signal from the magnetization sensor determines the presence of a defect on the surface U and 22. These methods do not allow determining the magnitude and orientation of individual defects. There is also known a method for detecting defects, which is concluded in the nonmagnetization of a product by a constant magnetic field and the recording of a signal over the scattering over defect 3. However, it also does not allow determining the magnitude and orientation of defects. . The purpose of the invention is to determine the magnitude and orientation of the defect. This goal is achieved by the fact that the product is magnetized in the same place in two mutually perpendicular directions and the magnitude of the field signal is scattered over the defect, while the magnitude of the defect is judged by the sum of the signals, and its orientation is by their attitude. The drawing shows a block diagram of a device that implements the proposed method. The device consists of two identical U-shaped electromagnets 1 4i 2, ferromagnetic sensor 3 embedded in a gradiometer circuit, a direct current source t, an electronic switch 5, a memory 6, an adder 7, a defect magnitude indicator 8, a ratio meter 9 and an indicator 10 defect position. The essence of the proposed method is as follows. 39 U-shaped electromagnets 1 and 2 are placed on the monitored defective ferromagnetic product, the coils of electromagnets and the DC source 4 are connected to the electronic switch 5, the measuring winding of the fluxgate sensor 3 is connected to the adder 7, the ratio meter 9 is also connected to the storage device 6, The defect position indicator 10 is connected to the ratio meter 9. Suppose a defect in the form of a crack is located in the direction of the electromagnet 2 and Perpendicular to the direction of the electromagnet 1, as shown in the drawing. Then, when a controlled product is magnetized by a U-shaped electromagnet 1, we get the maximum yield of magnetic field lines from the metal, in other words, the field scattering gradient is maximum in the 3toM case. When the same section is magnetized using a U-shaped electromagnet 2, we obtain the minimum of the scattering field gradient. By summing these two values, we obtain a value that determines the magnitude of the defect, and by dividing them we obtain the position of the defect relative to the magnetizing system. Now we turn our magnetizing system at a certain angle and do the same operations as in the first case. Then the sum of the two 1A gradients remains the same, and the ratio will be different, which indicates a different position of the defect relative to the magnetizing system. Using the proposed method allows determining the magnitude and direction of defects in ferromagnetic products. Claim of the invention A method for detecting a defect in ferromagnetic products, which means that the product is magnetized by a constant magnetic field and the field signal scattered over the defect is recorded, differing from. In order to determine the magnitude and orientation of the defect, the product is magnetized in the same place in two mutually perpendicular directions and the magnitude of the scattering field signal over the defect is measured In this case, the magnitude of the defect is judged by the sum of the signals, and its orientation is judged by their ratio. Sources of information taken into account in the examination of 1 USSR author's certificate №, cl. G 01 N 27/88, 08.12.71.1
2. Авторское свидетельство СССР И , кл. G 01 N 27/82, 20.10.70. . 2. USSR author's certificate I, cl. G 01 N 27/82, 10.20.70. .
3. Патент США № 353562А, кл. , опублик. 13.06.67 (прототип ) .3. US patent No. 353562A, CL. publish 13.06.67 (prototype).