SU916930A1 - Газоподвод барабанной печи - Google Patents

Description

(5) ГАЗОПОДВОД БАРАБАННОЙ ПЕЧИ

. :: Изобретение относитс  к химикотермической обработке мелких дета ей и может быть использовано в машийбет роительной, автомобильной и друг отрасл х промышленности. Известен газоподвод барабанной печи, содержащий центральную трубу, установленную во вращающемс  бар бане . 8 отверстие центральной трубы со стороны разгрузки yctaHOBfleH патрубок , св занный с ситемой подачи газа На границе зон науглероживани  деталей и диффузии центральна  труба имеет разрез, через который в муфель поступает науглероживающа  атмосфера. В муфеле газ движетс  по виткам в две стороны: через зону науглероживани  и нагрева к загрузочному патрубку, где он сгорает в пламенной завесе, и через зону диффузии, где он отсасываетс  из разгрузочных окон му(|)ел  по лотку и трубопроводуi и сжигаетс  на свече til. Недостатком указанного газоп6дво да  вл етс  то, что в технологических зонах печи, т.е. 8 зйне науглероживани  деталей, в зоне диффузии нельз  создать необходимый углеродный потенциал, что приводит к излишнему времени химико-термической обработки , недостаточной глубине цементационного .сло  и концентрации углерода в слое. Подача в печь газа с избыточным содержанием, углерода приводит к выпаданию в печи сажи, образовывает на детал х слой цементита. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  га.зоЬрдвод барабанной печи, содержащий концентрично расположенные по оси вращающегос  барабана внутреннюю и пер(|юрированную внешнюю трубы, кольцевукЯ перегородку и систему подачи газа. Газ по виткам муфел  через зону науглероживани  и дифф зии и далее через разгрузочные окна в барабане и лоток по трубопроводу поступает к свече, где он и ежигаетс . 8 центральной трубе концентрично к ней .установлена трубка газоотвода . Трубка установлена на кольцевых перегородках и сообщаетс  с рабочим объемом муфел  через перфорацию в центральной трубе, котора  отделена от перфорации дл  подачи газа сплошной перегородкой 2.

При таком устройстве газоподвода также нет возможности создать в технологических зонах науглероживающую атмосферу с необходимой концентрацией углеродного потенциала. Кроме того , при таком устройстве газоподвода , необходимо подавать в зону науглероживани  атмосферу с избыточным дл  этой зоны с содержанием углерода дл  обеспечени  остатка его дл  зоны диффузии, что приводит к образованию на детал х тонкого цементационного сло , который затрудн ет проникновение-углерода вглубь детали, что ухудшает качество термообработки и требует увеличени  продолжительности термообработки .

Цель изобретени  - повышение производительности печи и улучшение качества химико-термической обработки деталей.

Указанна  цель достигаетс  тем, что газоподвод барабанной печи, содержащий концентрично расположенные по оси вращающегос  барабана внутреннюю и перфорированную внешнюю трубы кольцевую перегородку и систему подачи газа, внутренн   труба выполнена перфорированной и имеет возможность продольного перемещени , а кольцева  перегородка жестко прикреплена к внутренней поверхности внешней трубы .

На фиг. 1 изображена барабанна  печь,продольный разрез; на фиг. 2 газоподеод в положении с максимальной подачей науглероживающей атмосферы в зону диффузии; на фиг. 3 газоподвод 8 положении с максимальной подачей науглероживающей атмосферы в зону науглероживани .

Барабанна  печь содержит вращающийс  барабан 1, активна  часть которого находитс  внутри нагревательной камеры 2. Загрузочный конец барабана 1 перекрыт камерой 3, а разгрузочные окна Л барабана 1 коллектором 5- НижНИИ конец коллектора 5 опущен в закалочный бак 6, коллектор 5 соединен с системой отвода газа 7 на свечу.

На камере 3 выполнен патрубок 8. По оси барабана 1 установлена труба 9Внутри трубы 9 установлена труба 10 меньшего диаметра; На обоих трубах в зонах науглероживани  и диффузии выполнена перфораци  11. Между внутренней и наружной трубой на границе зон науглероживани  и диффузии установлено кольцо 12. Внутренн   труба 10 св зана с системой внешнего газоподвода 13 посредством сальникового уплотнени  14. Внутренн   труба 10 установлена в наружной трубе 9 и в барабане 1 так, что имеетс  возможность ее продольного перемещени  вместе с сальниковым уплотнением 14.

Устройство работает следующим образом .

Детали, перемеща сь по барабану 1, проход т, соответственно, зоны нагрева, науглероживани  и диффузии. Переместившись по барабану до окон 4, детали по коллектору 5 попадают в закалочный оак 6. Контролируема  атмосфера от системы внешнего газоподвода 13 поступает через сальниковое уплотнение 14 во внутреннюю трубу 10. Через перфорацию П контролируема  атмосфера поступает в полость наружной трубы 9, oTKyjqa также через перфорацию 11 в наружной трубе поступает в рабочее пространство барабана непосредственно в зоны науглероживани  и диффузии. Дл  отработки состава газаГ в зонах нагрева, науглероживани  и диффузии, внутренн   труба 10 перемещаетс  в продольном направлении , при этом в полост х наружной трубы 9 мен етс  соотношение отверстий перфорации и, тем аамым, измен етс  объем подаваемого газа в указанные зоны. Газ из зоны науглероживани  и диффузии по виткам архиме довой спирали барабана 1 через окна 4 и коллектор 5, по системе отвода газа 7 отводитс  на свечу. Частично газ из зоны науглероживани  через зону нагрева отсасываетс  из камеры 3 по патрубку 8, где сгорает в свече .

Выполнение на внутренней трубе перфорации и установка ее с возможностью продольного перемещени  позволит создать в каждой зоне задаваемый состав контролируемой атмосферы, что уменьшит расход газа, улучшит качество цементации и увеличит производительность предлагаемой печи.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Газоподвод барабанной печи, содержащий концентрично расположенные по оси вращающегося барабана внутрен- 5 нюю и перфорированную внешнюю трубы,,, кольцевую перегородку и систему подачи газа, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности печи и повышения качест- 10 ва химико-термической обработки деталей, внутренняя труба выполнена перфорированной и имеет возможность продольного перемещения, а кольцевая перегородка жестко прикреплена к внутренней поверхности внешней трубы-