(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЖИГАНИЯ ПАРОВ Изобретение относитс к устройствам дл обезвреживани газовых вь1бросов и может быть использовано, например, в окрасочных цехах мешиностроительных заводов и на других предпри ти х при обезвреживании отработанных газов. Известны устройства дл дожигани паров растворител , удал емых из сушильной камеры, включаюш,ие всасываюш:ий патрубок , реактор с установленным в нем катализатором и устройство дл подогрева воздуха перед катализатором 1. В известных конструкци х устройство дл подогрева выбросных газов, направленных к катализатору, выполнено в виде теплообмецника , расположенного в зоне выхода дымовых газов из топочного устройства, что требует значительных энергозатрат и, кроме того, подогреватель недостаточно надежен в работе. Подогреватель должен быть выполнен во взрывобезопасном исполнении, что также требует определенного усложнени конструкции. Цель изобретени - повышение экономичности установки. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл дожигани паров раствориРАСТВОРИТЕЛЯ тел из.сушильнои камеры, содержащем всасывающий патрубок, реактор с установленным в нем катализатором и устройство дл подогрева сбросного воздуха с парами растворител перед катализатором, устройство дл подогрева выполнено в виде многоступенчатого ротора аэродинамического подогрева , причем кожух первой ступени соединен с всасывающим патрубком, а реактор с катализатором установлен в нагнетательной ветви последней ступени. На чертеже показано предлагаемое устройство дл дожигани паров растворител . Устройство состоит из всасывающего патрубка 1 с регулируемыми окнами 2, закрепленного на потолке 3 сушильной камеры 4. Всасываюш,ий патрубок 1 через окна 2 соединен с зоной наибольшей концентрации паров растворител . Всасывающий патрубок 1 одновременно вл етс всасывающей ветвью мнЬгоступенчатого ротора 5 аэродинамического подогрева и соединен с кожухом 6 первой ступени ротора. Вал 7 ротора аэродинамического подогрева установлен с возможностью вращени в опорах 8 от привода 9. Дл уменьшени теплопотерь предусмотрена теплоизол ци 10.(54) DEVICE FOR STEAM WAILING The invention relates to devices for decontamination of gas discharge and can be used, for example, in paint shops of mechanical engineering plants and in other enterprises during the disposal of exhaust gases. There are known devices for the after-burning of solvent vapors removed from the drying chamber, including the suction pipe, the reactor with the catalyst installed in it, and the device for preheating the air before the catalyst 1. In known designs, the device for heating the exhaust gases directed to the catalyst, made in the form of a heat sink located in the zone of exit of flue gases from the combustion device, which requires significant energy consumption and, in addition, the heater is not reliable enough in operation. The heater must be made in explosion-proof design, which also requires a certain complexity of the design. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the installation. The goal is achieved by the fact that in the device for the afterburning of solvent vapors solids from the drying chamber containing a suction inlet, a reactor with a catalyst installed in it and a device for heating exhaust air with solvent vapors in front of the catalyst, the device for heating is made in the form of a multi-stage rotor of aerodynamic heating , and the casing of the first stage is connected to the suction inlet, and the reactor with the catalyst is installed in the discharge branch of the last stage. The drawing shows a device for the afterburning of solvent vapors. The device consists of a suction nozzle 1 with adjustable windows 2 fixed on the ceiling 3 of the drying chamber 4. The suction nozzle 1 is connected through the windows 2 to the zone of the highest concentration of solvent vapors. The suction nozzle 1 is simultaneously the suction branch of the mezzanine rotor 5 of aerodynamic heating and is connected to the casing 6 of the first rotor stage. The rotor shaft 7 of the aerodynamic heating is rotatably mounted in the supports 8 from the actuator 9. To reduce heat loss, heat insulation 10 is provided.