SU916620A1

SU916620A1 - Apparatus for cleaning fibrous material

Info

Publication number: SU916620A1
Application number: SU802929601A
Authority: SU
Inventors: Anatolij E Lugachev; Pavel N Tyutin
Original assignee: Tashkent I Tekstil Legkoj Prom
Priority date: 1980-05-22
Filing date: 1980-05-22
Publication date: 1982-03-30

Description

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в машинах для очистки волокнистых материалов.

Известен очиститель волокнистого материала, содержащий пару установленных ⁵параллельно в корпусе с возможностью вращения навстречу один другому рыхлительных барабанов с колосниковыми решетками под каждым, ножевой разделитель, расположенный вдоль барабанов в ¹⁰зоне сопряжения решеток, средство осевого перемещения материала и закреп— . ленную в верхней части корпуса между барабанами .направляющую пленку [ΐ| . _<5

Известный очиститель имеет невысокий очистительный эффект вследствие наличия значительного количества крупноструктурных частиц волокнистого материада в зоне очистки.

Цель изобретения - повышение очистительного эффекта путем совмещения про-.

цессов разукрупнения и очистки перера- , батываемого продукта.

Указанная цель достигается тем, что в очистителе волокнистого материала, содержащем пару установленных параллельно в корпусе с возможностью вращения навстречу один другому рыхлительных барабанов с колосниковыми решетками под каждым, .ножевой разделитель, расположенный вдоль барабанов в зоне сопряжения решеток, средство осевого перемещения материала и закрепленную в верхней части корпуса между ^барабанами направляющую планку, рабочая кромка ножевого разделителя выполнена волнообразной, а зазор между гарнитурой каждого барабана и соответствующей боковой гранью разделителя - не более размера семени хлопка-сырца.

Направляющая планка содержит два ряда колков, установленных: под углом один к другому, при этом концы колков каждого ряда обращены* к поверхности соответствующего барабана.

> 916620 4

Ца фиг. 1 схематично изображен очиститель, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема процесса разукрупнения частиц хлопка-сырца на разделителе. 5

Устройство включает пару установленных параллельно в корпусе 1 рыхлитепьных барабанов 2 с колосниковыми решетками 3 под каждым барабаном и средство осевого перемещения материала в ви- 10 де наклонных ребер 4. В нижней части корпуса, в зоне сопряжения решеток 3, вдоль барабанов 2 установлен ножевой разделитель 5, причем кромка разделителя выполнена волнообразной. В верхней 15 части корпуса, между барабанами 2, смонтирована направляющая планка 6, содержащая два ряда колков '7, установленных под углом один к другому, при этом концы колков каждого ряда обращены к поверхности соответствующего барабана.

Волокнистый материал (хлопок-сырец) подается загрузочным устройством (не указано) на рыхлительные барабаны 2, которые, в свою очередь, транспортируют ₂₅продукт в зоны разделения и очистки. Волокнистый материал при вращении барабанов захлестывается рабочей гранью разделителя 5 и при одновременном воздействии на него гарнитуры смежных барабанов 2, вращающихся навстречу один другому, значительно разукрупняется. В' дальнейшем продукт, по мере его осевого перемещения направителями 4, подвергается попеременно процессам разукрупнения и очистки на решетках 3, что позволяет повысить очистительный эффект вследствие увеличения поверхности очистки перерабатываемого материала, а также снизить · число 'мягких' пороков в _<0волокне (завитков, жгутиков и т.п.) за счет разукрупнения волокнистого материала на разделителе 5. Выполнение рабочей кромки разделителя волнообразной позволяет интенсифицировать процессы разукрупнения и очистки хлопка от сорных примесей.

Для обеспечения стабильности процесса разукрупнения материала на грани разделителя зазор между гарнитурой каждого барабана и соответствующей боковой гранью разделителя составляет не более размера семени хлопка-сырца. Кроме этого, в верхней части корпуса направляющая планка 6 содержит два ряда колков 7, установленных под углом один к другому и обращенных к соответствующим барабанам 2, что позволяет устранить проход в рабочую зону устройства крупных скоплений материала.

Claims

Ф о р мула изобретения

1. Очиститель волокнистого материала, например хлопка-сырца, содержащий пару установленных параллельно в корпусе с возможностью вращения навстречу один другому рыхлительных барабанов с колосниковыми решетками под каждым, ножевой разделитель, расположенный вдоль барабанов в зоне сопряжения решеток, средство осевого перемещения материала и закрепленную в верхней части корпуса между барабанами направляющую планку,· отличающийся тем, что, с целью повышения очистительного эффекта, рабочая кромка ножевого разделителя выполнена волнообразной, а зазор между гарнитурой каждого барабана и соответствующей боковой гранью разделителя не более размера семени хлопка-сырца.
2. Очиститель по π. 1, о т л и чего ш и й с я тем, что направляющая планка содержит два ряда колков, установленных под углом один к другому, при этом концы колков каждбго ряда обращены к поверхности соответствующего барабана.