SU916561A1 - Устройство для закалки изделий 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к термической обработке прокатных изделий и может быть использовано для интенсивного и равномерного охлаждения помольных шаров при их термической обработке.

Известна установка для охлаждения ⁵ сортового проката, содержащая охлаждающую камеру с конфузором, приемную воронку, штуцеры 111.

Недостатком известного устройства , является наличие по длине камеры охпаждения конфузоров и дифузоров, что не позволяет повысить интенсивность и равномерность охлаждения.

Известно также устройство для термообработки и гидротранспортирования прокатных изделий, содержащее корпус, приемную воронку, выходной конец которой ' выполнен по форме охлаждаемого профиля и размещен внутри камеры охлаждения 121.

Однако при использовании этого устройства для закалки катаных шаров внутренний диаметр камеры охлаждения и гид—

2

ротракспортирования конструктивно возрастает, что снижает интенсивность и равномерность охлаждения, значительная длина камеры охлаждения препятствует выходу пара, образовавшегося в процессе охлаждения, что не позволяет повысить интенсивность и равномерность закайки.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для закалки изделий, содержащее трубопровод для охлаждения и гидротранспортирования, приемную камеру, патрубки подачи охлаждающей жидкости в приемную камеру и трубопровод СЗД.

Однако наличие пара между шаром и охлаждающей жидкостью снижает интенсивность и равномерность охлаждения и создает условия для появления пятнистой закалки. ' Большая длина трубопровода препятствует выходу пара, образовавшегося в процессе охлаждения. Кроме того, отсутствие постоянного обновления объемов воды в трубопроводе способствует повьплению ее температуры, вследствие

3 9165

чего возникает интенсивное парообразование, которое препятствует теплообмену

между охлаждаемым изделием и водой.

Таким образом, известные технические решения не могут обеспечить доста- ₅ точно высокую объемную твердость и удароустойчивостъ закаленных изделий.

• Нель изобретения - повышение интенсивности и равномерности закалки.

Поставленная цель достигается тем, ю что известное устройство для закалки, содержащее трубопровод для охлаждения . и гидротранспортирования, приемную камеру, патрубки подачи охлаждающей жидкости в приемную камеру и трубопровод, {5 снабжено установленной на трубопроводе дополнительной камерой для удаления пара.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид (первый вариант исполнения); 2$ на фиг. 2 — то же (второй вариант исполнения).

Устройство в первом варианте исполнения содержит трубопровод для охлаждения и гидротранспортирования изделий, состоящий из верхней 1 и нижней 2 частей, приемную камеру 3, установленную в начале верхней части 1 трубопровода и предназначенную для приема закаливаемых шаров, патрубки 4 и 5 для подачи _м охлаждающей жидкости в приемную каме—' ру 3 и трубопровод 1, размещенные соосно с верхней частью 1 трубопровода, а патрубок 5 служит в качестве нагнетающей форсунки, камеру 6 для удаления пара, в которую врезаны верхняя 1 и нижняя 2 части трубопровода для охлаждения. Для обеспечения свободного падения закаливаемых гзделий в нижнюю часть 2 трубопровода обе части 1 и 2 трубопровода врезаны в камеру на разном уровне и под углом не менее 15, обеспечивающим свободный выход пара из трубопровода. Камера 6 для удаления пара имеет корпус 7, в котором смонтированы кольцо 8, предназначенное для удержания воды, двойная сетка .9 для сепарации пара. Наверху камеры 6 с внешней ее стороны установлена выходная труба 10 для пара, а внизу - спивная труба 11 для воды.· За камерой 6 по ходу передвижения изделий в нижнюю часть 2 трубопровода врезано два патрубка 12 для подвода охлаждающей жидкости.

55

Устройство во втором варианте исполнения содержит желоб 13, с помощью которого верхняя 1 и нижняя 2 части

31 4

трубопровода соединены между собой. Желоб 13 выполнен в виде спирали по внутреннему радиусу камеры 6. Для дополнительного охлаждения изделий внутри камеры 6 над желобом 13 установлен коллектор 14 для подачи охлаждающей жидкости. Наличие желоба криволинейной формы за счет изменения положения оси вращения обеспечивает равномерное ох>. паждение.

Устройство в первом варианте исполнения работает следующим образом. .

Охлаждаемое изделие, например ката- , ный шар 15, после выхода из валков прокатного стана попадает в приемную камеру 3 и струей воды, выходящей из патрубка 4, подается в верхнюю часть 1 трубопровода для охлаждения и гидро транспортирования, в которую через патрубок 5 подается под давлением охлаждающая вода. Потоком воды, выходящим из патрубка 5, шар 15 перемещается вдоль верхней части 1 трубопровода для охлаждения и гидротранспортирования к камере 6 для удаления пара. Шар 15, войдя в камеру 6, падает в нижнюю часть 2 трубопровода. При этом происходит интенсивное выделение пара в камере 6, который, частично конденсируясь водой, через двойную сетку 9 и выходную трубу 10 удаляется из камеры 6 в атмосферу. При отсутствии пара в охладителе скорость и равномерность охлаждения повышается. После входа в нижнюю часть трубопровода шар 15 продолжает охлаждаться в ней. Причем через патрубки 12 постоянно под давлением подается охлаждающая вода, обеспечивающая повышение интенсивности и равномерности охлаждения. С помощью сливной трубы 11 можно также поддерживать уровень воды выше верхней части 2 трубопровода для охлаждения и гидротранспортирования. При этом шары 15, выходя из верхней части 1 трубопровода, сразу попадают в охлаждающую жидкость, находящуюся в нижней части 2 трубопровода.

Устройство во втором варианте исполнения работает следующим образом.

После выхода из верхней части 1 трубопровода шары 15 катятся по желобу 13 и одновременно охлаждаются водой, подаваемой коллектором 14, а затем входят в нижнюю часть 2 трубопровода для охлаждения и гидротранспортирования. В нижней части 2 трубопровода шары 15 дополнительно- охлаждаются свежей водой, подаваемой патрубками’ 12. После выхо5 . 916561 6

да из трубопровода шары 15 попадают на конвейер и в дальнейшем транспортируются в бункер дпя самоотпуска или в отпускные печи.

Охлаждение шаров 15 в камере 6 мож- 5 но также осуществлять путем поднятия уровня воды выше желоба 13. При этом шары 15 после выхода из верхней части. 1 трубопровода сразу погружаются в воду. Уровень воды в камере 6 можно 10 регулировать с помощью сливной трубы 11. Регулируя давление воды в трубопроводе дпя охлаждения можно изменять расстояние между шарами, переметающимися вдоль трубопровода. 15

Использование в изобретении камеры дпя удаления пара позволит исключить пятнистую закалку, что повышает качество изделий, а также сократить расход охлаждающей жидкости. 20

Наличие дополнительных патрубков , для подвода охлаждающей жидкости позволяет постоянно обновлять объемы охладителя, .вступающие в теплообмен с поверхностью охлаждаемых изделий. Это 25 происходит даже в местах соприкосновения изделий со стенкой трубопровода дпя

охлаждения и гидротранспортирования.

За счет этого также повышается интенсивность охлаждения и предотвращается пятнистая закалка.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для закалки изделий, содержащее трубопровод для охлаждения и гидротранспортирования, приемную камеру, патрубки подачи охлаждающей сре— . ды в камеру и трубопровод, отличающееся тем, что, с целью повышения интенсивности и равномерности закалки, оно снабжено установленной на трубопроводе дополнительной камерой дпя удаления пара.