SU916495A1

SU916495A1 - Керамический материал i

Info

Publication number: SU916495A1
Application number: SU802908471A
Authority: SU
Inventors: Larisa V Uzberg; Tamara S Ignatova; Nina A Myakisheva
Original assignee: Vostoch Ni Pi Ogneupornoj
Priority date: 1980-04-09
Filing date: 1980-04-09
Publication date: 1982-03-30

Description

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении различных керамических изделий на основе окиси иттрия.

Известно, что керамика из чистой окиси иттрия характеризуется недостаточной прочностью.

Известна упрочненная огнеупорная композиция [1], включающая, %:

<50; Α1Ν_> 49,99; δίΟ^'0,01-20.

Недостатками получаемой из нее керамики являются низкая стойкость в окислительных средах вследствие присутствия бескислородного соединения, а также недостаточная коррозионная стойкость, в частности, в контакте со щелочными металлами, вследствие взаимодействия кремнезема с этими металлами»

Известен керамический материал, включающий мол.%: ΥιχΟ·^ 90-98 и добавку ΖγΟ^ 2-10, который характериг

2

зуется высокой плотностью и повышенной прочностью (2).

Недостатком этого материала является меньшая коррозионная стойкость в контакте со щелочными металлами, чем у керамики без добавок,вследствие взаимодействия добавки ΖϊΌ^ с этими металлами.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является керамический материал ГЗ), включающий, мол.%:

Окись иттрия 86-94

Окись лантана 6-14

Однако этот материал имеет недостаточно высокие прочность й коррозионную стойкость.

Цель изобретения - повышение прочности и коррозионной стойкости.

Поставленная цель достигается тем, что керамический материал.включающий окись иттрия и добавку окисла редкоземельного элемента, содержит в качестве последнего окись диспро916495

з

зия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Окись иттрия 95-99

Окись диспрозия 1"5

Минимальное количество добавки

(П) обусловлено технологическими возможностями равномерного ее распределения по всему объему массы. Увеличение количества добавки более 5 мол.% нежелательно, так как прочность керамики понижается. Это объясняется тем, что в твердый раствор на основе входит до 3 мол.% Цу^О^, судя по изменению параметра решетки. При большем количестве добавки она присутствует в керамике как самостоятельная фаза и, по-виду).4

мому, мало упрочняет керамику.

Пример. Заданное количество нитрата диспрозия (исходя из расчета по Пу^О^ 1»3,5 мол.%) растворяют в

₅ воде, в раствор засыпают порошок вибромолотой окиси иттрия и тщательно перемешивают. Полученный густой шликер высушивают, а затем прокаливают при 800°С. Прокаленные смеси

Ю увлажняют раствором поливинилового спирта и прессуют под удельным давлением 150 МПа. Опытные образцы ι-обжигают в пламенной печи при 1750°С с выдержкой 4 ч.

Свойства опытных образцов в сравнении с прототипом, изготовленных по единой методике, приведены в таблице.

Компоненты	Содержание, мол Д	Открытая пористость, %	Кажущаяся плотность, г/см^	Предел прочности при сжатии, МПа	Потери массы при 1500°С за 10 ч дто х 1θΣ %
в вакууме	'в парах щелочного металла
	Пред	лага	в м ы й м	а т е р и	а л
	99	0,0	4,78	213,0	2,0	1 ,48
	1
¥4	97	0,0	4,73	176,5	1,60	0,90
0у^°₃	3
№	95	0,0	4,72	130,0	1,30	0,72
	5
		И з в	в с т н ы й
	93
	7	1,2	4,24	80,0	3,7	2,1

Claims

Формула изобретения 45

Керамический материал, включающий окись иттрия и добавку окисла редкоземельного элемента, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повыше- &б ния прочности и коррозионной стойкоети,.он содержит в качестве последнего окись диспрозия при следующем соотношении компонентов , масД:

Окись иттрия 95“99

Окись диспрозия 1-5