SU916199A1 - Кантователь длинномерных изделий 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к оборудованию для сварки и предназначено для использования в технологической поточной линии для изготовления сварных пространственных каркасов с продольными элементами из профильного металла, соединенными поперечными стержнями, которые привариваются в вертикальном положении к продольным элементам сварочными автоматами.

Известен кантователь, встроенный в поточную линию, содержащий смонтированные на опорных роликах основания поворотные кольца с направляющими роликами (П .

Однако указанный кантователь не обеспечивает кантования пространственных каркасов и фиксацию их в процессе кантования.

Наиболее близким к предлагаемому · по технической сущности и достигаемо· му результату является кантователь длинномерных изделий, содержащий смонтированные на опорных роликах основа2

$ия поворотные кольца с направляющими роликами и фиксаторами изделий 121.

Однако загрузка вдоль поступающего изделия возможна лишь после выгрузки предыдущего изделия и холостого поворота колец в положение загрузки, что снижает производительность кантовате/ля.

Цель изобретения - повышение производительности путем исключения холоотого поворота колец и обеспечение загрузки нового изделия при одновременной выгрузке предыдущего.

Поставленная цель достигается тем, что в кантователе длинномерных изделий, содержащем смонтированные на опорных роликах основания поворотные кольца с направляющими роликами и фиксаторами изделий, на основании закреплены упоры, фиксаторы изделий выполнены в виде установленных диаметрально противоположно на одном из торцов каждого кольца параллельно его плоскости двух поворотных втулок, осназ 9161!

щенных каждая упором, двумя закрепленными под углом друг к другу кронштейнами с фиксирующими роликами и рычагами, соединенными между собой, при этом на одном из рычагов смонтирован $ подпружиненный толкатель, взаимодействующий с упором каждой втулки, а на оси другого рычага закреплена планка с упорным роликом, взаимодействующим

упорами основания. . 10

На фиг. 1 изображена поточная линия со встроенным кантователем,' на фиг. 2 кантователь, вид сбоку; на фиг. 3 вид А на фиг. 2! на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 5— то же, в положении выгузки; на фиг. 6 - то же, после выгрузки изделия) на фиг. 7 - сечение В-В на фиг. 4; на фиг. 8 - сечение Г-Г на фиг. 7. ₂₀

Кантователь 1 встроен в поточную линию, состоящую из входного рольганга 2. сварочного автомата 3, самого кантователя 1, сварочного автомата 4 и выходного рольганга 5. Линия предназначена для сборки и сварки длинномерных пространственных каркасов с продольными элементами из профильного материала и поперечными стержнями.

Четыре продольных элемента 6 каркаса, закрепленные на входном рольганге 2 в проектном положении, подаются в сварочный автомат 3, в котором каждый верхний и нижний продольный элемент соединяются проваркой к ним поперечных стержней 7. Кантователь выполнен в виде смон·³³ тированных на опорных роликах 8 основания 9 поворотных колец 10. Вращение колец 10 осуществляется с помощью троса 11 (по часовой стрелке) и с помощью троса 12 (против часовой стрел- ⁴⁰ ки) приводом 13.

На одном из торцовых стенок 14 колец 10 закреплены направляющие ролики 15 и 16 с взаимно перпендикулярными осями, предназначенными для уста- ⁴³ новки "лестниц" в проектное положение.

На другой торцовой стенке 17 колец 10 закреплены втулки 18, установленные с возможностью поворота. На втулке 18 установлены под углом 60° друг ⁵⁰

относительно друга два кронштейна 19 и 20 и упор 21. На кронштейнах 19 и 20 смонтированы соответственно пары фиксирующих роликов 22 и 23.

Втулки 18 оснащены смонгированны- 55 ми внутри колец 10 и шарнирно соединенных между собой рычагами 24-26.

Рычаг 24 жестко закреплен на оси 27,

>9 <

установленной в стенках 14 и 17 колец 10. На выходящем из кольца 10 конце оси 27 закреплена планка 28 с роликом 29, взаимоцействующим при поворотах кольца 10 с упорами 30, смонтированными на основании 9. Рычаг 26 установлен на оси 31, закрепленной в стенках 14 и 17 кольца 10. В рычаге 26 смонтирован пружинный толкатель 02 с пружиной 33, взаимодействующей с приводом 21.

Кантователь работает следующим о&разом.

Из автомата 3 сваренные по два в виде "лестниц" элементы каркаса поступают на кантователь 1, на котором оси поворачиваются на 90° и подаются в сварочный агрегат 4 для их сварки в каркасе поперечными стержнями 7.

При поступлении на кантователь из сварочного автомата 4 очередной пары "лестниц" последние раскрепляются в вертикальном положении роликами 15 и 16 с одного торца колец 10 (фиг. З) и двумя ларами роликов 22 с другого торца колец 10 (фиг. 4). После полного выхода "лестниц" на кантователь 1 включают привод 13 и тросами 11, закрепленными на кольцах 10, поворачивают поопедние на опорных роликах 8 по часовой стрелке на 90° (фиг. 4).,

При повороте 'кольца 10» упорный ролик 29 взаимодействует с одним из упоров 30, благодаря чему поворачивается ось 27 и вместе с ней шарнирно соединенные рычаги 24—26. При этом рычаг 26 перемещает толкатель 32 из положения 1 в положение Ц (фиг. 7), и пружина 33 сжимается.

Так как упор 21 не может повернуться из-за взаимодействия роликов 22 с продольными элементами 6, пружина 33 будет находиться во взведенном состоянии до выхода "лестниц* из плоскости колец 10.

После выхода "лестниц" иэ плоскости колец 10 пружина 33 разжимается и толкатель 32 поворачивает упор 21 и вместе с ней втулку 18 с кронштейнами 19 и 20. При этом ролики 22 отходят к периферии колец 10, а ролики 23 занимают исходное положение для приема следующей пары "лестниц* (фиг. 6.).

После полного входа на кантователь 1 очередной пары "лестниц" привод 13 тросом 12 поворачивает все кольца 10, против часовой стрелки на 90’, и ролик

916199

29 упирается в другой упор 30, в результате чего происходит поворот рычагов 24-26, и толкатель 32 занимает положение 1 (фиг. 7), >но со сжатой пружиной 33. После выхода "лестниц" из плоскости колец 10 пружина 33 разжимается, и толкатель 32 поворачивает упор 21 с втулкой 18 и кронштейнами 19 и 20, произведя при этом очередной переброс роликов 22 и 23, и кантователь 1 готов к приему очередной пары "лестниц".

Применение предлагаемого кантователя в поточной линии для изготовления пространственных каркасов обеспечивает ^непрерывную подачу изделий, что увеличивает производительность линий, примерно в два раза, и <зоответственно сокращает количество линий и затраты на их обслуживание.

Claims (1)

1. Формула изобретение

   Кантователь длинномерных изделий, содержащий смонтированные на опорных

   роликах основания поворотные кольца с направляющими роликами и фиксаторами изделий, отличающийся тем, что, с целью повышения производитель5 ности путем исключения холостого пово• рота колец, на основании закреплены

   упоры, фиксаторы изделий выполнены в виде установленных диаметрально противоположно на одном из торцов каждого

   ¹⁰ (сольца параллельно его плоскости двух доворотных втулок, оснащенных каждая упором, двумя закрепленными под углом друг к другу кронштейнами с фиксирующими роликами и рычагами, соединенны15 м» между собой, при этом на одном из рычагов смонтирован подпружиненный толкатель, взаимодействующий с упором, каждой втулки, а на оси другого рычага закреплена планка с упорным роликом,

   20 взаимодействующим с упорами основания.