SU916143A1 - Line for longitudinal cutting-out of band to strip works - Google Patents
Line for longitudinal cutting-out of band to strip works Download PDFInfo
- Publication number
- SU916143A1 SU916143A1 SU802884268A SU2884268A SU916143A1 SU 916143 A1 SU916143 A1 SU 916143A1 SU 802884268 A SU802884268 A SU 802884268A SU 2884268 A SU2884268 A SU 2884268A SU 916143 A1 SU916143 A1 SU 916143A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tape
- copier
- strip
- drum
- line
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shearing Machines (AREA)
Description
Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано в электротехнике как технологическое оборудование для раскроя электроизоляционного материала на длинномерные полосовые заготовки. $The invention relates to the processing of materials by pressure and can be used in electrical engineering as a process equipment for cutting electrical insulating material into long strip blanks. $
Известна линия продольного раскроя ленты на полосовые заготовки, содержащая механизм размотки ленты, направляющий стол со средствами подачи и натяжения ленты, дисковые ножницы, угурянп—и вленные на поперечно-подвижной каретке, копир и механизм намотки полос, связанный через копир с кареткой дисковых· ножниц [1].A line of longitudinal cutting of the tape into strip blanks is known, which contains a tape unwinding mechanism, a guide table with tape feeding and tensioning means, disk shears, and on a transversely movable carriage, a copier and a strip winding mechanism connected through a copier to a disk shear · [one].
В известной линии подбор конфигурации исполнительного элемента копира для получения полос различной формы требует значительных затрат времени на перенастройку, что снижает производитель— м ность работы.In known line selection actuator copier configuration element to produce strips of different shape requires considerable time to migrate, which reduces the productivity of papers, m.
Цель изобретения - повышение производительности при раскрое ленты на трапециевидные полосы, каждая последующаяThe purpose of the invention is to improve performance when cutting the ribbon into trapezoidal stripes, each subsequent
22
из которых длиннее предыдущей на определенную величину.of which are longer than the previous by a certain amount.
Поставленная цель достигается тем, что в линии продольного раскроя ленты на полосовые заготовки, содержащей механизм размотки ленты, направляющий стол со средствами подачи и натяжения ленты, дисковые ножницы, установленные на поперечно-подвижной каретке, копир и механизм намотки полос, связанный через копир с кареткой дисковых ножниц, копир выполнен с двумя рабочими зонами, противоположно направленными от мертвой точки, и соединен с валом механизма намотки, например,, посредством зубчатой передачи, механизм намотки снабжен двумя дополнительными осями под установку бобин с технологической лейтой, соединенной с приемным барабаном, расположенными над и под зоной подачи раскраиваемых полос к приемному барабану, и роликами направления подачи технологической ленты, расположенными между осями, при этом расстояние между дисковыми нож916143This goal is achieved by the fact that in the line of longitudinal cutting of the tape into strip blanks containing a tape unwinding mechanism, a guide table with tape feeding and tensioning means, disk shears mounted on a transversely movable carriage, a copier and a strip winding mechanism connected through a copier with a carriage disc shears, the copier is made with two working areas opposite to the dead center, and is connected to the winding mechanism shaft, for example, by means of a gear transmission, the winding mechanism is equipped with two additional -inflammatory axes under installation reels process Leyte, connected to a receiving drum disposed above and below the feed zone strips are cut out to the receiving drum and the feed direction of the rollers process belt disposed between the axles, the distance between the circular nozh916143
нидами и барабаном наматывающего устройства меньше произведения длины окружности по внутреннему диаметру барабана на число оборотов вала наматывающего устройства, соответствующее повороту 5 копира в пределах одной рабочей зоны.nidami and drum winder less than the product of the circumference of the inner diameter of the drum and the number of revolutions of the shaft winder device corresponding to the rotation of the copier 5 within one working area.
Кроме того, копир выполнен в виде цилиндра с круговой канавкой, расположенной под углом к оси его вращения, а ось вращения цилиндра расположена горизонтально в направлении, перпендикулярном направлению подачи раскраиваемой полосы.In addition, the copier is made in the form of a cylinder with a circular groove at an angle to the axis of its rotation, and the axis of rotation of the cylinder is located horizontally in the direction perpendicular to the feed direction of the strip being cut.
На фиг. 1 изображена схема линии, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; ,5 на фиг. 3 - схема раскроя ленты на полосовые заготовки.FIG. 1 shows a diagram of the line, side view; in fig. 2 - the same, top view; , 5 in FIG. 3 is a diagram of cutting the ribbon into strip blanks.
Линия продольного раскроя ленты на полосовые заготовки содержит разматыватель 1 ленты 2, направляющий стол 3 со 20 средством 4 подачи и натяжения ленты 2, дисковые ножницы 5, установленные на поперечно-подвижной каретке 6, взаимодействующей с копиром 7, связанным с помощью жесткой кинематической связи, 25 например, зубчатой передачи 8 с механизмом 9 намотки, снабженным приемным барабаном 10. Для обеспечения намотки полосовых заготовок из мягкого материала, например бумаги, механизм 9 намот-30 ки снабжен двумя дополнительными осями под бобины 11 с технологической лентой 12, соединенной с приемным барабаном 10 и направляемой роликами 13. Бобины 11 с лентой 12 и направляющие ролики 13 расположены по вертикали с двух ^5 сторон подаваемых из дисковых ножниц 5 полос 14, причем направляющие ролики 13 преимущественно максимально приближены к механизму подачи раскраиваемых полос 14 к приемному барабану 10. Что-40 бы получать трапециевидные полосовые, заготовки (фиг. 3), характеризующиеся тем, что каждая последующая заготовка длиннее предыдущей на определенную величину,копир 7 имеет две симметричные ра- 45 бочие зоны (фиг. 2 ), п рог ив оп ол ожн о на пра вленные от метровой точки, и связан зубчатой передачей 8 с механизмом 9 намотки, снабженным > приемным барабаном 10 с внутренним диаметром 0^ и расположен- 50 ным на расстоянии А от дисковых ножниц 5.The line of longitudinal cutting of the tape into strip blanks contains a decoiler 1 of tape 2, a guide table 3 with 20 means 4 feeding and tensioning tape 2, disk shears 5 mounted on a transversely movable carriage 6 interacting with a cam 7 connected by a rigid kinematic connection, 25 for example, the gear 8 with the winding mechanism 9 provided with a receiving drum 10. in order to ensure the winding of strip blanks made of soft material such as paper, namot- mechanism 9 30 ki is provided with two additional axes at the bobbin 11 with those The technological tape 12 connected to the receiving drum 10 and guided by the rollers 13. The reels 11 with the tape 12 and the guide rollers 13 are arranged vertically on two ^ 5 sides of the 5 strips 14 fed from the disc shears, preferably the guide rollers 13 are as close as possible to the feed mechanism to be cut lanes 14 to a receiving drum 10. CHto 40 to receive trapezoidal strip, the blank (FIG. 3), characterized in that each successive preform longer than the previous by a certain amount, the machine 7 has two symmetrical PA- 45 barrel zones (FIG. 2), the rim was fixed on the right from the meter point, and is connected by a gear 8 with a winding mechanism 9 equipped with> a receiving drum 10 with an internal diameter of 0 ^ and located 50 meters away from the disc shears 5.
Линия работает следующим образом.The line works as follows.
Раскраиваемая лента 2, например из электроизоляционной бумага, с разматыва-55 теля 1 поступает на направляющий стоп 3 со средством натяжения указанной ленты и подачи ее к дисковым ножницам 5, которые вместе с кареткой 6, взаимодействующей с копиром 7, совершают возврат^· но-поступательное перемещение в направлении, перпендикулярном направлению движения раскраиваемой ленты 2.The tape to be cut 2, for example, from insulating paper, from the unwinder 55 of the body 1 enters the guide stop 3 with a means of tensioning said tape and feeding it to the disk shears 5, which together with the carriage 6 interacting with the cam 7, return translational movement in the direction perpendicular to the direction of movement of the cut tape 2.
Выходящие из дисковых ножниц 5· трапециевидные полосовые заготовки 14 захватываются технологическими лентами 12 и вместе с ними наматываются на приемный барабан 10 механизма 9 намотки.Coming out of the disc shears 5 · trapezoid strip blanks 14 are captured by technological tapes 12 and with them wound onto the receiving drum 10 of the winding mechanism 9.
Благодаря жесткой кинематической связи копира 7 с валом механизма 9 намотки дисковые ножницы 5 вместе с кареткой 6 осуществляют один полный цикл возвратно-поступательного движения за определенное количество оборотов вала механизма намотки, вырезая при этом одну заготовку в виде равнобедренной трапеции, основаниями которой являются боковые параллельные кромки, значительно . различающиеся по длине.Due to the rigid kinematic connection of the copier 7 with the shaft of the winding mechanism 9, the disc shears 5 together with the carriage 6 carry out one complete cycle of reciprocating motion for a certain number of revolutions of the winding shaft, while cutting out one workpiece in the form of an isosceles trapezium, the bases of which are lateral parallel edges , much . differing in length.
Если расстояние между дисковыми ножницами 5 и приемным барабаном 10 будет меньше произведения длины окружности по внутреннему (начальному) диаметру барабана на число оборотов вала наматывающего устройства 9 в течение времени, за которое копир поворачивается в пределах одной его рабочей зоны, то скорость прохождения ленты 2 через ножницы 5 будет равна линейной скорости намотки полос на приемный барабан 10 механизма намотки, которая, в свою очередь, зависит от приращения диаметра приемного барабана.If the distance between the disc shears 5 and the take-up drum 10 is less than the product of the circumference of the inner (initial) diameter of the drum and the number of revolutions of the shaft of the winding device 9 during the time during which the copier rotates within one of its working areas, then the speed of the tape 2 through scissors 5 will be equal to the linear speed of winding the strips on the receiving drum 10 of the winding mechanism, which, in turn, depends on the increment of the diameter of the receiving drum.
Следовательно, длина вырезаемых трапециевидных полос зависит от того, на какой диаметр барабана они наматыва- 4 ются в данный момент времени.Consequently, the length of cut trapezoidal strips depends upon the diameter of the drum on which they are namatyva- 4 at any given time.
Изменяя начальный внутренний диаметр приемного барабана и передаточное отношение кинематической связи, можно установить длину первой заготовки, а изменением толщины технологических лент 12 (или количества одновременно наматываемых лент) можно регулировать скорость нарастания длины трапециевидной заготовки.Changing the initial internal diameter of the receiving drum and the gear ratio of the kinematic connection, you can set the length of the first billet, and by changing the thickness of the technological tapes 12 (or the number of simultaneously wound tapes) you can adjust the rate of increase of the length of the trapezoid billet.
Использование предлагаемой линии позволяет раскраивать мягкую, например бумажную, ленту на трапециевидные полосо- вые заготовки с автоматическим приращением в длине на 'определенную требуемую величину, что повышает производительность работы линии.The use of the proposed line allows cutting soft, for example paper, tape into trapezoid strip blanks with an automatic increment in length by a certain required value, which increases the productivity of the line.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802884268A SU916143A1 (en) | 1980-02-18 | 1980-02-18 | Line for longitudinal cutting-out of band to strip works |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802884268A SU916143A1 (en) | 1980-02-18 | 1980-02-18 | Line for longitudinal cutting-out of band to strip works |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU916143A1 true SU916143A1 (en) | 1982-03-30 |
Family
ID=20878500
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802884268A SU916143A1 (en) | 1980-02-18 | 1980-02-18 | Line for longitudinal cutting-out of band to strip works |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU916143A1 (en) |
-
1980
- 1980-02-18 SU SU802884268A patent/SU916143A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6186435B1 (en) | Method and apparatus for winding a yarn into a package | |
US4026483A (en) | Device for an apparatus for coiling of cable, wire, wire rope or the like | |
US3913852A (en) | Winding apparatus and process | |
WO1981002881A1 (en) | Zig-zag folding machines | |
US3810587A (en) | Coil winding method and apparatus | |
US3477653A (en) | Method and means for winding of strand material | |
SU916143A1 (en) | Line for longitudinal cutting-out of band to strip works | |
JPS55132027A (en) | Rolled core material forming device and rolled core forming device | |
ES8402894A1 (en) | Traverse take-up apparatus for material of indefinite length. | |
US4585181A (en) | Yarn traverse apparatus | |
US4817879A (en) | Spooling machine | |
CA1101395A (en) | Bobbin winder | |
SU591328A1 (en) | Wire tensioning-rewinding device | |
US5240196A (en) | Cutting and feeding apparatus for webs of material on winding machines | |
DE2336755A1 (en) | Package band spool change over system - motor driven winder shafts located on turntable, able to swivel | |
DE19503398A1 (en) | Method and machine for unwinding and connecting coils with strip material | |
JPH07256338A (en) | Traverse control device for reel coiling machine for wire | |
JP3074006B2 (en) | Wire saw equipment | |
IE35429L (en) | Winding yarn | |
GB1382136A (en) | Winding machine for spools of textile tape | |
SU1316725A1 (en) | Apparatus for feeding strips to winder drum bite | |
US3523652A (en) | Drum traverse winding machine | |
US3324750A (en) | Apparatus for cutting rolls of adhesive coated tape | |
US3127123A (en) | Tape slitting machine | |
SU960982A1 (en) | Apparatus for winding sections of reel capacitors |