SU916059A1 - Способ непрерывного литья цилиндрических заготовок с винтовой канавкой на наружной поверхности 1 - Google Patents
Способ непрерывного литья цилиндрических заготовок с винтовой канавкой на наружной поверхности 1 Download PDFInfo
- Publication number
- SU916059A1 SU916059A1 SU802904548A SU2904548A SU916059A1 SU 916059 A1 SU916059 A1 SU 916059A1 SU 802904548 A SU802904548 A SU 802904548A SU 2904548 A SU2904548 A SU 2904548A SU 916059 A1 SU916059 A1 SU 916059A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mold
- helical groove
- continuous casting
- workpiece
- cylindrical blanks
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
Изобретение относится к литейному производству,. а именно к способам непрерывного литья.
Наиболее близким к предлагаемому является - способ непрерывного литья цилиндрических заготовок, включающий заполнение расплавом кристаллизатора, намораживание в нем корки, и вращение слитка при его вытягивании, позволяющий исключить приваривание слитка к стенкам кристаллизатора при изготовлении заготовок с гладкой наружной цилиндрической поверхностью (слитков) Ц].
При изготовлении цилиндрических заготовок с винтовой канавкой на наружной поверхности с использованием вращения только заготовки приваривание заготовок к стенкам кристаллизатора Не исключается.
Цель изобретения — исключение приваривания заготовок к стенкам кристаллизатора.
Указанная цель достигается тем, что при осуществлении способа непрерывного литья цилиндрических заготовок с винтовой канавкой на наружной поверхности, включающего подачу металла в кристаллизатор с винтовой канавкой на внутренней
2
поверхности, намораживание корки, вращение заготовки в процессе ее вытягивания, одновременно с вращением заготовки ’в процессе ее вытягивания вращают кристаллизатор, причем заготовку и кристалли5 затор вращают в противоположные стороны. Перед началом процесса непрерывного литья в кристаллизатор, в котором выполнена винтовая канавка на цилиндрической поверхности, вводят затравку, второй конец которой соединяют с механизмом вытя10 гивания и поворота заготовки.
Жидкий металл из миксера поступает
в кристаллизатор и там охлаждается до заданной температуры, вследствие чего намораживается корка затвердевшего метал15 ла по контуру заготовки. После нарастания корки достаточной толщины в процессе вытягивания одновременно с вращением заготовки вращают кристаллизатор, причем заготовку и кристаллизатор вращают в разные стороны.
Пример. Разливают сплав Ал9.
В первой серии опытов вращают только
заготовку, во второй — заготовку и кристаллизатор.
916059
Расплав из футерованной емкости поступает в медный кристаллизатор с внутренним диаметром 60 мм. На внутренней поверхности кристаллизатора выполнена винтовая канавка. Шаг канавки 12 мм. После заполнения кристаллизатора расплавом осуществляют намораживание в нем корки, 5 после чего заготовку вращают, вытягивая, при одновременном вращении в противоположную сторону кристаллизатора. Для осуществления намораживания корки вновь производят остановку, после чего цикл 10 вытягивания заготовки путем ее вращения с одновременным вращением кристаллизатора в противоположную сторону повторяют.
В первой серии опытов (вращение только заготовки) имело место приваривание заготовки к кристаллизатору, вытянуть заготовку длиной более 40 мм не удавалось.
Во второй серии опытов приваривание резко уменьшилось.
Получены заготовки длиной 300—350 мм.
Предлагаемый способ позволяет получить при непрерывном литье цилиндрические заготовки с винтовой канавкой на наружной поверхности, что снижает в среднем на 10—35% объем механической 25 обработки.
Кроме того, применение заготовок с литой винтовой канавкой на наружной поверхности (в отличие от деталей, полученных механической обработкой) повышает эксплуатационные свойства изделий, так как литая корка обладает высокой плотностью, мелкозернистой структурой, более высокой коррозионной стойкостью, чем подвергнутая механической обработке заготовка.
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ непрерывного литья цилиндрических заготовок с винтовой канавкой на наружной поверхности, включающий подачу металла в кристаллизатор с винтовой канавкой на внутренней поверхности, намораживание корки, вращение заготовки в процессе ее вытягивания, отличающийся тем, что, с целью исключения приваривания заготовки к стенкам кристаллизатора, одновременно с вращением заготовки в процессе ее вытягивания вращают кристаллизатор, причем заготовку и кристаллизатор вращают в противоположные стороны.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802904548A SU916059A1 (ru) | 1980-04-04 | 1980-04-04 | Способ непрерывного литья цилиндрических заготовок с винтовой канавкой на наружной поверхности 1 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802904548A SU916059A1 (ru) | 1980-04-04 | 1980-04-04 | Способ непрерывного литья цилиндрических заготовок с винтовой канавкой на наружной поверхности 1 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU916059A1 true SU916059A1 (ru) | 1982-03-30 |
Family
ID=20887366
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802904548A SU916059A1 (ru) | 1980-04-04 | 1980-04-04 | Способ непрерывного литья цилиндрических заготовок с винтовой канавкой на наружной поверхности 1 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU916059A1 (ru) |
-
1980
- 1980-04-04 SU SU802904548A patent/SU916059A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4434839A (en) | Process for producing metallic slurries | |
CN109732047B (zh) | 一种大型钢锭或钢坯的渐进凝固成型方法 | |
US3771584A (en) | Method for continuously casting steel billet strands to minimize the porosity and chemical segregation along the center line of the strand | |
SU916059A1 (ru) | Способ непрерывного литья цилиндрических заготовок с винтовой канавкой на наружной поверхности 1 | |
US4295516A (en) | Symmetrical horizontal continuous casting | |
US2338781A (en) | Method and apparatus for continuously casting metal | |
US3354936A (en) | Continuous casting process | |
SU822759A3 (ru) | Устройство дл электрошлаковогопЕРЕплАВА | |
US3153822A (en) | Method and apparatus for casting molten metal | |
US3477494A (en) | Continuous casting molten metal feed device | |
SU604619A1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов | |
JPS5813259B2 (ja) | 溶融金属の連続鋳造用鋳型装置 | |
GB2144659A (en) | Horizontal continuous casting of round billets | |
SU1007275A1 (ru) | Способ непрерывного горизонтального лить круглых металлических заготовок и устройство дл его осуществлени | |
RU2798500C1 (ru) | Способ непрерывной разливки стали (варианты) | |
SU1690944A1 (ru) | Способ непрерывной разливки металла | |
US4355680A (en) | Method and apparatus for continuous casting of hollow articles | |
RU2063295C1 (ru) | Способ непрерывной разливки стальных заготовок крупного поперечного сечения | |
RU2798475C1 (ru) | Способ непрерывной разливки стали (варианты) | |
Jin et al. | Centre Line Segregation in Twin Roll Cast Aluminum Alloy Slab | |
US3506059A (en) | Method of continuous casting | |
SU969434A1 (ru) | Способ непрерывной разливки стали | |
Flemings | A Short History of MIT Studies on Fluid Flow in Solidification, 1952-2009 | |
SU1271629A1 (ru) | Литникова система дл тонкостенных отливок | |
DE1931206A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Giessen von Metall |