SU915907A1 - Устройство для очистки высокотемпературных газов 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к устройствам для очистки высокотемпературных дымовых газов промышленных печей, в частности к устройствам для отделения дисперсных частиц от дымовых газов металлургических печей с использованием -расплава солей в качестве отделяющего агента»

Известно устройство для очистки газов, включающее корпус, частично заполненный жидкостью, внутри которого установлены верхние и нижние по перечные перегородки [1}.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для очистки высокотемпературых газов, включающее частично заполненный жидкостью корпус с патрубками подвода и отвода газа и жидкости и подвода Нагреваемого дутьевого воздуха, внутри которого образована камера очистки газов ^2),

2

Однако известные устройства обладают недостаточно высокой эффективностью процесса очистки. Причем вследствие низкой температуры кипения воды известные устройства невозможно исполь

⁵ зовать при высокотемпературной очистке газов, кроме того, и корпуса известных устройств не рассчитаны на работу при высоких температурах.

Цель изобретения - использование

¹⁰ тепла очищаемых газов,

Указанная цель достигается тем,

что устройство для очистки высокотемпературных газов, включающее частично заполненный жидкостью корпус с патрубками подвода и отвода газа и жидкости и подвода нагреваемого дутьевого воздуха, внутри которого размещена камера очистки газов с установленными в

2Ф ней верхними и нижними поперечными по ходу газов перегородками, образующими канал для прохода газа, снабжено выполненными перегородками, разделяющими корпус на дополнительные

3 915907

камеры теплообмена и непрерывной регенерации отработанной жидкости»

Окна выполнены по торцам продольных перегородок.

Окна в перегородке между камерами ₅ теплообмена и регенерации расположены выше окон в перегородке между камерами очистки и теплообмена.

Кроме того, патрубки подвода очищаемого газа и нагреваемого воздуха расположены на противоположных концах корпуса.

При этом камера регенерации снабжена топливной го>релкой.

На фиг. 1 показано устройство для очистки газа, разрез в плане выше по верхности жидкого агента (разрез А-А на фиг. 4); на фиг. 2 -тоже, ниже поверхности жидкого агента (разрез Б-Б на фиг. 4); на фиг. 3 ~ камера очистки дымовых газов от пыли,продольный разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 4 - камера нагрева холодного воздуха для утилизации тепла дымовых газов, продольный разрез Г-Г на фиг.1;г5 на фиг. 5 ~ аппарат, поперечный разрез Д-Д на фиг.

рам с

1 по всем трем камеУстройство состоит из корпуса 1, разделенного двумя продольным^ перегородками 2 и 3 на камеру 4 очистки дымовых газов от пыли, камеру 5 нагрева холодного воздуха и камеру 6 регенерации отработанного жидкого агента .

Продольные перегородки 2 и 3 снабжены окнами 7 " Ю, находящимися ниже уровня жидкого агента (фиг. 2), ₄

Внутри камер 4 и 5 установлены поперечные разновысокие верхние перегородки 11 и нижние поперечные перегородки 12 (фиг. 3. и 4). Камера 4 очистки дымовых газов от пыли снабжена дымовыми патрубками 13 и 14 и каплеуловителем 15. Камера 5 нагрева холодного воздуха снабжена патрубками 16 и 17 и каплеуловителем 18 (фиг.4). Камера 6 регенерации отработанного жидкого агента снабжена топливной горелкой 19, дымовым газоходом 20 и лентой 21 для периодического выпуска уловленной пыли в виде расплава шлака и штейна. Корпус аппарата частично заполнен жидким газоочистным агентом, например расплавом солей щелочных металлов К^СО^, ХаяС0^, ΚΟΒ,ΝβΟΗ, КОН (ί η_Λ = 400 - 800°С) или распла,0

20

30

35

вом шлаков системы йалО-КпО-РеО-5Ϊ0СаО-Ае^Оз (^ 800-1000°С). '

Благодаря наличию.окон 7 и 8 (фиг.2) в продольной перегородке 2 жидкий газоочистной агент может циркулировать из камеры 4 в камеру 5 и обратно. Поперечные перегородки 11 и

12 в камерах 4 и 5 расположены по принципу противотока, навстречу друг другу ( фиг.З и 4). Дымовой газоход 20 соединяется с дымовым патрубком

13 на входе в камеру очистки дымовых газов от пыли.

Устройство работает следующим об,5 разом.

Запыленные дымовые газы с температурой 1000-1800°С через дымовой патрубок 13 входят в камеру 4 и, проходя со скоростью 30-50 м/с через каналы между поперечными перегородками 11 и 12, частично погруженными в расплав солей МаС2 и КСХ-, очищаются от пыли. При этом температура, расплава солей на входе в корпус 1 повышается с 600800 до 900-1200°С. Перегретый расплав из камеры 4 через окно 7 поступает вследствие разности уровней в камеру 5» продуваемую холодным воздухом через патрубок 16. Холодный воздух, приходя со скоростью 30-50 м/с через каналы между поперечными перегородками 11 и 12, частично погруженными в перегретый расплав солей, нагревается в теплообменной камере и через патрубок 17 направляется в печь для сжигания топлива.

Вследствие разности уровней охлажденных до 600-800°С расплав солей через окно 8 автоматически циркулирует в камеру 4 для его нагрева горячими дымовыми газами. Из камеры 5 расплав частично поступает через переточное окно 9 в камеру 6 регенерации и выходит из нее через переточное окно 10 вследствие разности уровней расплава в камерах 5 и 6 относительно камеры 4 очистки дымовых газов. Расплав с содержанием уловленной пыли 20-25 вес.% подвергается в камере ре⁵⁰ генерации нагреву до 1200-1400°С в при· сутствии восстановителя,например,кокса и шлакообразующих добавок, например 5/0^, СаО, вводимых в количествах, необходимых для получения легкоплавких шлаков 980~И00°С· При этом наблюдается четкое расслоение расплава на нижний слой шлака и верхний слой расплавленных солей вследствие

5

разницы их плотностей. Это позволяет удалять уловленную пыль из аппарата в жидком расплавленном состоянии путем периодического выпуска расплава через шлаковую ленту 21 <,

Устройство позволяет одновременно с очисткой' высокотемпературных дымовых газов от пыли утилизировать ценные компоненты пыли и тепло дымовых газов для подогрева холодного воздуха или горючих газов (доменного, коксового, природного) и, тем самым, повысить эффективность использования металлургического сырья и топлива.

Claims (5)

1. формула изобретения

   1. Устройство для очистки высокотемпературных газов, включающеечастич-го но заполненный жидкостью корпус с патрубками подвода и отвода газа и жидкости и подвода нагреваемого дутьевого воздуха, внутри которого размещена камера очистки газов с установленными 25 в Ней верхними и нижними поперечными по ходу газов перегородками, образующими канал для прохода газа, о т л ичаюн^ееся тем, что, с целью использования тепла очищаемых газов, зо

   915907

   6

   рно снабжено выполненными с окнами продольными перегородками, разделяющими корпус на дополнительные камеры теплообмена и непрерывной регенера₅ ции отработанной жидкости.
2. 2. Устройство по π. 1, о т л ичающееся тем, что окна выполнены по торцам продольных перегородок
3. 3. Устройство по пп. 1 и 2, о τι О ли чающееся тем, что окна

   в перегородке между камерами теплообмена и регенерации расположены, выше окон в перегородке между камерами очистки и теплообмена.

   ,5
4. 4. Устройство по пп. 1-3, о т л ичающееся тем, что патрубки подвода очищаемого газа и нагреваемого воздуха расположены на противоположных концах корпуса.
5. 5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что камера регенерации снабжена топливной горелкой .