SU915889A1 - Фильтр для очистки жидкости и способ его сборки i - Google Patents

Description

Изобретение относится к кондиционированию жидкости и касается выполнения фильтра в устройствах для кондиционирования охлаждающей жидкости в двигателе внутреннего сгорания,

Известен фильтр, содержащий корпус,⁵ внутри которого размещен рукавный фильтровальный элемент, разделенный швами на вертикальные отсеки и крышку, входной и выходной патрубки (13.

Однако такой фильтр недостаточно компактен для размещения на двигателе внутреннего сгорания, он быстро засоряется при фильтрации взвесей с частицами разных размеров и плотности, как это характерно для шлама в системе охлаждения двигателя внутреннего сгорания. Конструкция такого фильтра довольно сложна, что препятствует его массовому производству для ком- _ю плектации автомобильных двигателей.

Известен также способ сборки фильтра системы охлаждения, предусматривающий размещение фильтрующего элемен2

та в корпусе и соединение его с крышкой и размещение ингибитора и водоумягчителя в отдельном отсеке (2].

Однако такой способ сборки сложен и не позволяет эффективно использовать объем внутри корпуса.

Цель изобретения - упрощение конструкции фильтра и упрощение монтажа.

Поставленная цель достигается тем, что в фильтре, содержащем корпус, внутри которого размещен рукавный фильтровальный элемент, разделенный швами на вертикальные отсеки, крышку и входной и выходной патрубки, рукавный фильтровальный элемент размещен по спирали, а его отсеки выполнены уменьшающимися по ходу движения очищаемого потока, при этом, входной патрубок размещен по оси корпуса и соединен с большим из отсеков.

Целесообразно швы фильтровального рукавного элемента выполнить с уменьшающейся высотой по ходу движения очищаемого потока.

3 915889 4

Кроме того, в способе сборки фильтра для очистки жидкости, включающем заполнение корпуса слоем ингибитора и водоумягчителя, размещение фильтрующего элемента в корпусе и соединение его с крышкой, фильтрующий элемент предварительно свертывают по спирали, укладывают в рулон по высоте спирали на слой ингибитора и водоумягчителя. 10

На фиг. 1 представлен фильтр для очистки жидкости, перед пуском его в работу; на фиг. 2 - то же после растворения ингибитора; на фиг. 3 ~ сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - .15

фильтрующий элемент в развернутом положении.

Фильтр для очистки жидкости содержит цилиндрический корпус 1 с крышкой 2, входной патрубок 3 и вы- . 20

ходной патрубок 4. В корпусе 1 расположен рукавный фильтровальный элемент 5 и химикаты 6, состоящие из растворимого ингибитора и ионообменной смолы в качестве водоумягчителя, 25 причем рукавный фильтровальный элемент· уложен прямо на химикаты.

В рабочем положении рукавный фильтровальный элемент 5⁵ расположен в корпусе 1 горизонтально по спирали зо (фиг. 2). В верхней части элемент 5 имеет входной канал 7 выполненный в виде трубы. Элемент 5 разделен на отсеки 8 швами 9. Эти отсеки сообщены между собой и с входным каналом 35 7 при помощи соединительного канала 10, расположенного над отсеками в верхней части элемента. Отсек, расположенный напротив входного отверстия, имеет максимальный объем, а остальные 40 отсеки ‘выполнены меньшего объема, причем объемы отсеков увеличиваются в сторону. Перегородки 9 (фиг. 4) выполнены разной высоты, уменьшающейся в сторону входного канала 7. 45

Кромки рукава соединены по контуру 11 и выполняют функцию шламосборника.

Сборку фильтра для очистки жидкости осуществляют следующим образом. ⁵⁰ Корпус 1 наполняют ингибитором и ионообменной смолой. К крышке 2 прикрепляют рукавный фильтровальный элемент, который сворачивают в плотный рулон и укладывают на химикаты, ⁵⁵ а крышку 2 прикрепляют к корпусу 1.

При поступлении очищаемой жидкости в фильтр происходит растворение химикатов, а фильтровальный рукавный элемент развертывается гидравлическим давлением жидкости и увеличивает тем самым площадь фильтрующей поверхности и объем отсеков 8 для сбора шлама.

Входной канал 7 расположен под прямым углом ц соединительному каналу 10. Струя поступающей внутрь фильтра жидкости резко меняет направление движения, при этом крупные частицы осаждаются в отсеках, ближайших ко входному отверстию. При заполнении шламом фильтровального рукавного элемента его меняют, при этом шлам, находящийся во внутренней полости, удаляется вместе с ним.

Предлагаемый фильтр для очистки жидкости прост и технологичен в изготовлении, так как Отсутствуют внутренние армирующие детали. Обслуживание фильтра нетрудоемко. Это позволяет использовать такой фильтр в крупносерийном производстве, например, двигателей внутреннего сгорания.

Claims (3)

1. Формула изобретения

   1. Фильтр для очистки жидкости, преимущественно в системах кондиционирования охлаждающей жидкости для двигателей внутреннего сгорания, содержащий корпус, внутри которого размещен рукавный фильтровальный элемент, разделенный швами на вертикальные отсеки и крышку, входной и выходной патрубки, - отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции фильтра, рукавный фильтровальный элемент размещен по спирали, а его отсеки выполнены уменьшающимися по ходу движения очищаемого потока, при этом входной патрубок размещен по оси корпуса и соединен с большим из отсеков.
2. 2. Фильтр поп. 1, отличающийся тем, что швы фильтровального рукавного элемента выполнены с уменьшающейся высотой по ходу движения очищаемого потока.
3. 3. Способ сборки фильтра по π.1, включающий заполнение корпуса слоем ингибитора и водоумягчителя, размещение фильтрующего элемента в корпусе

   и соединение его с крышкой, отличающийся тем, что, с целью упрощения монтажа, фильтрующий элемент предварительно свертывают по спирали, укладывают в рулон по высо5 915889 6

   те спирали на слой ингибитора и водо- 1„ Авторское свидетельство СССР

   умягчителя. № 698202, кл, В 01 0 46/02, 1976.