SU914934A1 - Method and apparatus for measuring coating thickness of flat ferromagnetic articles - Google Patents
Method and apparatus for measuring coating thickness of flat ferromagnetic articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU914934A1 SU914934A1 SU802907769A SU2907769A SU914934A1 SU 914934 A1 SU914934 A1 SU 914934A1 SU 802907769 A SU802907769 A SU 802907769A SU 2907769 A SU2907769 A SU 2907769A SU 914934 A1 SU914934 A1 SU 914934A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnet
- coating
- thickness
- measuring
- load
- Prior art date
Links
Landscapes
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Description
Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано на автоматических линиях прокатки при нанесении защитных покрытий.The invention relates to instrumentation and can be used on automatic rolling lines when applying protective coatings.
Известен способ непрерывного измерения толщины покрытий, заключающийся в том, что устанавливают магнит на заданном расстоянии от контролируемой поверхности и о толщине покрытия судят по величине изменения этого расстояния [1].A known method of continuous measurement of the thickness of the coatings, which consists in the fact that a magnet is installed at a given distance from the surface to be tested and the thickness of the coating is judged by the magnitude of the change in this distance [1].
Известно устройство для измерения толщины покрытий, содержащее подвижный магнит, устанавливаемый рядом с поверхностью изделия и магнитное устройство, располагающееся 'с противоположной стороны магнита [1].A device for measuring the thickness of coatings, containing a movable magnet mounted near the surface of the product and a magnetic device located on the opposite side of the magnet, is known [1].
Недостаток известных способа и устройства состоит в невозможности точно измерять тонкие покрытия из-за наличия зазора между магнитом и поверхностью изделия, а также в том, что измерения могут производиться лишь при малых скоростях движения контролируембго изделия вследствие достаточной инерции системы уравновешенного магнита.A disadvantage of the known method and device is the impossibility to accurately measure thin coatings due to the presence of a gap between the magnet and the surface of the product, and also that measurements can be made only at low speeds of the controlled product due to sufficient inertia of the balanced magnet system.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является магнитныйThe closest in technical essence to the invention is magnetic
22
способ измерения толщины немагнитного покрытия на плоских ферромагнитных изделиях, заключающийся в том, что устанавливают на поверхность контролируемого покрытия магнит и по силе притяжения маг5 нита судят о толщине покрытия [2] .a method for measuring the thickness of a nonmagnetic coating on flat ferromagnetic products, which consists in the fact that a magnet is installed on the surface of a controlled coating and the thickness of the coating is judged by the force of attraction of the magnet magnet [2].
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для измерения толщины покрытия на плоских ферромагнитных изделиях, содержащее магнит и динамометр, связанный с магнитом [2].The closest in technical essence to the invention is a device for measuring the thickness of the coating on flat ferromagnetic products, containing a magnet and a dynamometer associated with the magnet [2].
Недостатком указанных способа и устройства является невысокая точность, невозможность осуществления непрерывных измерений в связи с тем, что о толщине 15 покрытия судят только в момент отрываThe disadvantage of this method and device is low accuracy, the impossibility of making continuous measurements due to the fact that the thickness of the coating 15 is judged only at the moment of separation
магнита от поверхности изделия.magnet from the surface of the product.
Цель изобретения — повышение точности и производительности контроля.The purpose of the invention is to improve the accuracy and performance of control.
Поставленная цель достигается в способе тем, что перемещают магнит относительно изделия по его поверхности, измеряют силу трения между ними, определяют коэффициент трения скольжения магнита и по их отношению вычисляют силу притяжения магнита.The goal is achieved in the method by moving the magnet relative to the product along its surface, measuring the friction force between them, determining the sliding friction coefficient of the magnet and calculating the force of attraction of the magnet by their ratio.
33
914934914934
4four
В устройстве цель достигается тем, что оно снабжено грузом с поверхностью взаимодействия с изделием идентичной аналогичной поверхности магнита, вторым динамометром, связанным с грузом, и измерителем отношения их сигналов, входами соединен- у ным с выходами динамометров.In the device, the goal is achieved by the fact that it is supplied with a load with an interaction surface with a product identical to that of the magnet, a second dynamometer connected to the load, and a meter for the ratio of their signals, inputs connected to the outputs of the dynamometers.
На чертеже приведена структурная схема устройства, реализующего магнитный способ измерения толщины покрытия на плоских ферромагнитных изделиях.The drawing shows a block diagram of a device that implements a magnetic method for measuring the thickness of a coating on flat ferromagnetic products.
Устройство состоит из магнита 1, груза 1С 2 с скользящей поверхностью, идентичной скользящей поверхности магнита, двух динамометров 3 и 4, двух штоков 5 и 6 и измерителя 7 отношения сигналов.The device consists of a magnet 1, a load of 1C 2 with a sliding surface, identical to the sliding surface of the magnet, two dynamometers 3 and 4, two rods 5 and 6, and a meter 7 of the ratio of signals.
Магнит 1 жестко соединен с динамометром 3 посредством штока 5. На скользящую поверхность магнита 1 и груза 2 нанесен тонкий слой износостойкого немагнитного материала. Груз 2 жестко соединен с динамометром 4 через шток 6. Выходы динамометров 3 и 4 соединены со входами измери- 20 теля 7 отношения их сигналов.Magnet 1 is rigidly connected to dynamometer 3 by means of rod 5. A thin layer of wear-resistant non-magnetic material is applied to the sliding surface of magnet 1 and load 2. The load 2 is rigidly connected to the dynamometer 4 via the rod 6. The outputs of the dynamometers 3 and 4 are connected to the inputs of the meter 7 and the ratio of their signals.
Способ по предлагаемому устройству осуществляется следующим образом.The method according to the proposed device is as follows.
Магнит 1 и груз 2 устанавливают в непосредственной близости один от другого на поверхность покрытия контролируемого 25 изделия, которое приводится в движение. Динамометры 3 и 4 измеряют силы Р и О трения скольжения соответственно магнита 1 и груза 2 о поверхность изделия. Сигналы с динамометров 3 и 4 поступают на измери- 30 тель 7 отношения этих сигналов. Полученное отношение не зависит от коэффициента К трения скольжения и имеет видThe magnet 1 and the load 2 are installed in close proximity to one another on the surface of the coating of the controlled article 25 , which is set in motion. Dynamometers 3 and 4 measure the forces of P and O sliding friction, respectively, of the magnet 1 and the load 2 on the surface of the product. The signals from the dynamometers 3 and 4 arrive at the measuring 30 Tel 7 ratio of these signals. The resulting ratio does not depend on the coefficient of sliding friction and has the form
Σ_ — — АΣ_ - - A
6 «-М М’ 6 "-M M '
где N и М — силы нормального давления между поверхностями контролируемого изделия и соответственно магнита 1 и груза 2.where N and M are the normal pressure forces between the surfaces of the tested product and, accordingly, the magnet 1 and the load 2.
По силе N нормального давления судят о толщине покрытия.The strength of N normal pressure is judged on the thickness of the coating.
Описанное изобретение дает возможность при движении деталей значительно повысить точность измерения в тонких покрытиях и при больших скоростях движения.The described invention allows the movement of parts to significantly improve the accuracy of measurement in thin coatings and at high speeds.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802907769A SU914934A1 (en) | 1980-04-09 | 1980-04-09 | Method and apparatus for measuring coating thickness of flat ferromagnetic articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802907769A SU914934A1 (en) | 1980-04-09 | 1980-04-09 | Method and apparatus for measuring coating thickness of flat ferromagnetic articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU914934A1 true SU914934A1 (en) | 1982-03-23 |
Family
ID=20888730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802907769A SU914934A1 (en) | 1980-04-09 | 1980-04-09 | Method and apparatus for measuring coating thickness of flat ferromagnetic articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU914934A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100171493A1 (en) * | 2009-01-07 | 2010-07-08 | Robert Standen | Method and device for measuring thickness of a substrate |
-
1980
- 1980-04-09 SU SU802907769A patent/SU914934A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100171493A1 (en) * | 2009-01-07 | 2010-07-08 | Robert Standen | Method and device for measuring thickness of a substrate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU914934A1 (en) | Method and apparatus for measuring coating thickness of flat ferromagnetic articles | |
| US2703384A (en) | Apparatus for measuring the thickness of nonmagnetic coatings on magnetic material | |
| DE3865958D1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MEASURING THE VISCOSITY OF SUBSTANCES. | |
| US3667283A (en) | Means for measuring thickness of sheet material | |
| US4433290A (en) | Magnetic coating thickness comparator having parallel magnetic rods with nonmagnetic slide indicators | |
| US4467280A (en) | System for measuring the length of a long magnetizable material | |
| JPS5548602A (en) | Steel rope surface unevenness detection measuring method via magnetism-sensitive element | |
| SU1096564A1 (en) | Method of checking of moving lengthy ferromagnetic objects | |
| JPS5757204A (en) | Method of measuring thickness of film formed on surface of ferromagnetic substance | |
| SU1260670A1 (en) | Method of nondestructive inspection of articles | |
| SU1375943A1 (en) | Thickekss gauge | |
| SU809013A1 (en) | Method of measuring magnetic characteristic | |
| JPS643556A (en) | Phase transformation measuring instrument | |
| SU974107A1 (en) | Device for measuring flat and ring-shaped specimen residual stresses | |
| SU638839A1 (en) | Magnetic method of measuring the thickness of non-magnetic coatings on ferromagnetic articles | |
| SU1048302A1 (en) | Method of measuring thickness of ferromagnetic articles and coats | |
| SU1663411A2 (en) | Method of testing soft material surface roughness | |
| RU1798617C (en) | Method of measurement of thickness of nonmagnetic coating of ferromagnetic base | |
| SU879280A1 (en) | Device for measuring lengthy article diameter | |
| SU564513A1 (en) | Method for measuring thickness of big non-magnetic articles | |
| SU974242A1 (en) | Method of electromagnetic checking of moving ferromagnetic material physical mechanical parameters | |
| SU864104A1 (en) | Method of determining the depth of surface flaws of ferromagnetic articles | |
| JPS56154636A (en) | Method of measuring tension of wire | |
| SU1619132A1 (en) | Device for sclerometric investigations of materials | |
| SU373511A1 (en) | METHOD OF MEASURING GEOMETRICAL PARAMETERS OF PRODUCTS FROM FERROMAGNETIC MATERIALS |