SU914303A1

SU914303A1 - Способ изготовления полых резиновых изделий

Info

Publication number: SU914303A1
Application number: SU802895313A
Authority: SU
Inventors: Yurij V Popov; Valerij P Lazuko; Aleksandr V Popov; Anatolij P Gulyaev; Valerij A Shemyakin
Original assignee: Volzh Z Rezinovykh Izdelij; Volgogradsky Politekh Inst
Priority date: 1980-03-19
Filing date: 1980-03-19
Publication date: 1982-03-23

Description

Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и может быть использовано

' для изготовления изделий с открытой полостью, например баллонов и оболочек для комплектации машин и приборов ⁵и стеклодувных аппаратов.

Известен способ изготовления полых резиновых изделий, при котором предварительно собирают трубчатую зато-, товку, затем помещают ее на дорн с эластичной рубашкой, устанавливают последний в пресс-форму и осуществляют формование при подаче рабочей среды под давлением в эластичную рубашку дорна СП.

Недостатком известного способа является низкая производительность, обусловленная необходимостью предварительной сборки заготовки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления полых резиновых изделий, при котором,

'экструдируют трубчатую заготовку, накладывают ее на дорн с диаметром, равным диаметру горловины изделия, формуют изделие при фиксации концов заготовки на дорне и воздействии на заготовку рабочей среды под давлением и затем вулканизуют [21.

Однако данным способом нельзя получить качественные изделия с большим перепадом диаметров горловины и боковой поверхности, так как вследствие вытяжки при формовании получаются тонкостенные изделия с неравномерной толщиной стенки по периметру изделия.

Цель изобретения - повышение качества полых изделий с большим перепадом диаметров горловин и боковой поверхности.

Для достижения поставленной цели в способе изготовления полых резиновых изделий, при котором экструдируют трубчатую заготовку, накладывают ее на дорн с диаметром, равным диамет3

"ру горловины изделия, формуют изде? лие при фиксации концов заготовки на дорне- и воздействии на заготовку рабочей среды под давлением и затем вулканизуют, согласно изобретению трубчатую заготовку выполняют с гофрами в продольном или поперечном направлении и с периметром сечения в направлении гофрирования, выбранным из соотношения

Л₃ = П«--8

где П^ - периметр сечения заготовки в направлении гофрирования; Пн - перимерт наибольшего сечения изделия в направлении гофрирования;

о - вытяжка заготовки при формовании. .

«

Для обеспечения возможности изготовления изделий с продольными ребрами на внутренней поверхности изделий заготовку выполняйте удвоенным количеством гофр на внутренней поверхности по сравнению с количеством гофр на внешней поверхности.

На фиг." 1 изображена заготовка с гофрами в поперечном направлении, поперечное сечение (справа - для изделия с внутренними ребрами); на фиг. 2 - заготовка с гофрами в продольном направлении, продольное сечение; на фиг. 3 ~ полое изделие, изготовленное предлагаемым способом; на фиг. 4 - то же, поперечное сечение (справа - изделие с внутренними ребрами).

Предлагаемый способ изготовления полых резиновых изделий может быть осуществлен следующим образом.

Экструдируют трубчатую заготовку 1 с гофрами 2 в поперечном или гофрами 3 в продольном направлениях.

Заготовку 1 выполняют с периметром сечения в направлении гофрирования, выбранным из соотношения П& = П_Н -3 ,

где П₄ - периметр сечения заготовки в направлении гофрирования, м;

П_н - периметр наибольшего сечения изделия в направлении гофрирования, м;

% - вытяжка заготовки при формовании.

При изготовлении заготовки 1 с гофрами 2 периметр наибольшего сечения изделия определяется периметром поперечного сечения изделия, а при

914303 4

изготовлении заготовки 1 с гофрами 3 “ периметром продольного сечения изделия.

Для изготовления изделий с внутрен 5 ними продольными ребрами заготовку выполняют с удвоенным количеством гофр. На внутренней поверхности, по сравнению с количеством гофр на внешней поверхности, имеющий диаметр 10 равный диаметру горловин изделия.

Заготовку 1 накладывают на дорн 4, имеющий диаметр, равный диаметру горловин изделия, и фиксируют концами на его участке, имеющем диски 5·

15 Обжатием концов заготовки обеспечивают герметизацию полости заготовки.

Затем дорн с заготовкой устанавливают в обогреваемую пресс-форму и в полость заготовки 1 через отверстия 20 в доне подают рабочую среду под давлением. При подаче рабочей среды происходит формование изделия 6. Фор-мование может быть осуществлено и за счет испарения йоды, залитой в по25 лость заготовки.

После вулканизации пресс-форма раскрывается, и изделие с дорном извлекается и снимается с дорна. При формовании изделия заготовка рзстя30 гивается, .приобретая требуемую форму. При этом гофры расправляются (см. фиг. 4, сечение слева).

При изготовлении изделий с ребрами часто гофр остается (см. фиг. 4,

₃₅ сечение справа).

В качестве конкретного примера осуществления предлагаемого способа приводятся результаты экспериментов по формованию и вулканизации раз40 дувом резиновых баллонов для стеклодувных аппаратов.

Заготовка контрольного образца 1 была выполнена в виде гладкой трубки диаметром 27 мм, толщиной стенки ⁴⁵ 8 мм и длиной 260 мм, заготовка контрольного образца 2 - в виде трубки диаметром 27x50 мм, толщиной стенки 6 мм, длиной 260 мм, с-15 гофрами в поперечном направлении; заготовка ⁵⁰ контрольного образца 3 " в виде трубки с гофрами в продольном направлении длиной 400 мм, диаметром 27 мм с толщиной стенки 6 мм.

При формовании все контрольные 55 образцы раздувались до диаметра 65 мм по баллонной части и вулканизовались на дорне -в гтресс-форме, затем замерялась толщина стенок готовых изделий.

5 914303 6

Полученные результаты приведены в таблице.

Как видно из таблицы, толщины стенок образцов 2 и 3 находятся в пределах требований ТУ.

Предлагаемый способ позволяет повысить качество изделий, изготавливать изделия с точными размерами отверстий в горловинах и с внутренними продольными выступами.

Показатели	Образцы	Требование ТУ
¹ 1 ²	{ ³
Толщина стенки по баллонной части, мм	1 2,0-2,5 4,0	4,0	1 ! ) 3,510,5

Claims

Формула изобретения

1. Способ изготовления полых резиновых изделий, при котором экструдируют трубчатую заготовку,накладывают ее на дорн с диа метром, равным диамет ру горловин изделия, формуют изделие при фиксации концов заготовки на дорне и воздействии на заготовку рабочей среды под давлением и затем вулканизуют, отличающий’с я тем, что, с целью повышения качества полых изделий с большим перепадом диаметров горловин и боковой ·. {поверхности, трубчатую заготовку выполняют с гофрами в продольном или |поперечном направлении и с периметром сечения в направлении гофрирования, выбранным из соотношения

П_й = П„ · 8 ,

где П^, - периметр сечения заготовки , в направлении гофрирования, м;

20

25

30

35

П_н - периметр наибольшего сечения изделий в направлении гофрирования, м;.

Н - вытяжка заготовки при формовании .
2. Способ поп. 1,отличаю* щийся тем, что, с целью обеспечения ιвозможности изготовления из-* делий с продольными ребрами на ’внут*ренней поверхности изделий, заготовт ку выполняют с удвоенным количеством гофр на внутренней поверхности по сравнению с количеством гофр на внешней поверхности.