SU913243A1 - Method of producing acoustic emission signal source - Google Patents

Method of producing acoustic emission signal source Download PDF

Info

Publication number
SU913243A1
SU913243A1 SU802907083A SU2907083A SU913243A1 SU 913243 A1 SU913243 A1 SU 913243A1 SU 802907083 A SU802907083 A SU 802907083A SU 2907083 A SU2907083 A SU 2907083A SU 913243 A1 SU913243 A1 SU 913243A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
acoustic emission
weld
sample
plates
coordinates
Prior art date
Application number
SU802907083A
Other languages
English (en)
Inventor
Boris K Gavrilenko
Original Assignee
Boris K Gavrilenko
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Boris K Gavrilenko filed Critical Boris K Gavrilenko
Priority to SU802907083A priority Critical patent/SU913243A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU913243A1 publication Critical patent/SU913243A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Description

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для метрологического обеспечения приборов для измерения координат источников акустической эмиссии в условиях, близких к эксплуатационным.
Известен способ определения погрешностей приборов для измерения координат источников акустической эмиссии, заключающийся в следующем. Акустические сигналы возбуждают в определенной зоне объекта контроля или его эквивалента, изменяющего соответствующим образом сигналы при их распространении. В качестве источников сигналов используют пьезопреобразователи, искровые разряды, световые импульсы. Результат измерения координат, полученный на выходе прибора, сравнивают с действительными координатами источника акустического излучения <1].
Недостатком его является сложность имитации сигналов, имеющих характе-·: ристики, близкие к сигналам акусти2 ческой эмиссии, обусловленная случайным характером сигналов акустической эмиссии.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ создания источника сигналов акустической эмиссии при калибровке аппаратуры для измерения координат дефектов, заключающийся в том, что на плоский образец наносят сварной шов и инициируют, в нем процесс трещинообразования, путем введения в сварной шов трещинообразующей добавки [2).
Недостатком его является малая точность определения погрешностей измерений координат образовавшихся трещин, обусловленная тем, что трещины образуются в значительной по размеру зоне сварного шва. При этом действительные координаты образовавшейся трещины определяют путем послойного шлифования и металлографического анализа шлифов сварного шваЦелью изобретения является повыше* ние точности определения'погрешностей измерений координат за счет локализации источника сигналов.
Эта цель достигается тем, что используют составной образец из двух контактирующих по стыку пластин, наносят сварной шов перпендикулярно стыку пластин, а процесс трещинообразования инициируют путем изгиба образца по стыку пластин в направлении плоских поверхностей образца, на которую нанесен сварной шов.
На чертеже представлена схема реализации способа.
Плоский составной образец 1 образован двумя контактирующими по стыку пластинами 2 и 3· Сварной шов 4 нанесен перпендикулярно стыку пластин. На образце 1 установлены приемные преобразователи 5 и 6, которые соединены с прибором 7 определения координат дефектов по сигналам акустической эмиссии.
Способ осуществляется следующим образом.
Контактирующие по стыку пластины 2 и 3 соединяют сварным швом 4, тем самым на сварном шве в месте стыка пластин образуется концентратор напряжений, затем на образец вдоль шва устанавливают приемные преобразоватеч ли 5 и 6 и производят разрушение сварного соединения путем изгиба образца в направлении плоскости поверхности образца, на которую нанесен сварной шов. Образующаяся при этом трещина является локализованным ис913243 точником сигналов акустической эмиссии, координаты которого обусловлены конструкцией образца и схемой его нагружения.
Таким образом, данный способ позволяет улучшить метрологическое обеспечение приборов для измерения координат источников акустической эмиссии за счет локализации источника сигналов акустической эмиссии.

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Способ создания источника сигналов акустической эмиссии при калибровке аппаратуры для измерения координат дефектов, заключающийся в том, что на плоский образец наносят сварной шов и инициируют в нем процесс трещинообразования, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения погч решностей измерений координат за счет локализации источника сигналов, используют составной образец из двух контактирующих по стыку пластин,наносят сварной шов перпендикулярно стыку пластин, а процесс трещинообразования инициируют путем изгиба образца по стыку пластин в направлении' плоскости поверхности образца, на которую нанесен сварной шов.
SU802907083A 1980-04-02 1980-04-02 Method of producing acoustic emission signal source SU913243A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802907083A SU913243A1 (en) 1980-04-02 1980-04-02 Method of producing acoustic emission signal source

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802907083A SU913243A1 (en) 1980-04-02 1980-04-02 Method of producing acoustic emission signal source

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU913243A1 true SU913243A1 (en) 1982-03-15

Family

ID=20888440

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802907083A SU913243A1 (en) 1980-04-02 1980-04-02 Method of producing acoustic emission signal source

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU913243A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5795651B2 (ja) 任意の表面輪郭を有する部材の超音波浸漬検査
US3664180A (en) Ultrasonic detection of lumber defects
JPH0352908B2 (ru)
KR870009229A (ko) 초음파를 이용한 보일러관의 비파괴 검사방법
US3178933A (en) Method and apparatus for ultrasonic weld inspection and display
GB1336160A (en) Method of adjusting the swept gain of an ultrasonic pulse-echo instrument to maintain flaw detection sensitivity substantially independent of flaw depth in a workpiece
SU913243A1 (en) Method of producing acoustic emission signal source
JPS60233547A (ja) 音響変換器の作用面と対象物の平坦表面の間の平行関係を維持する方法及び装置
Moss et al. Investigation of ultrasonic transducers using optical techniques
JPH07244028A (ja) 球状被検体の超音波探傷装置およびその方法
Bazulin et al. Application of antenna arrays and organosilicon polymers as an immersion medium for ultrasonic testing of objects with rough surfaces
RU212363U1 (ru) Ультразвуковой дефектоскоп с тест-образцом
KR102712617B1 (ko) 콘크리트 내부결함 탐지 시스템 및 그 결함위치 탐지 방법
Lam et al. Flaw characterization based on diffraction of ultrasonic waves
JPS63261151A (ja) 超音波探触子
RU2063027C1 (ru) Способ ультразвукового контроля качества сборки соединений с натягом
SU603896A1 (ru) Способ контрол акустического контакта
SU794505A1 (ru) Устройство дл определени коор-диНАТ РАзВиВАющиХС дЕфЕКТОВ
SU1167493A1 (ru) Способ ультразвукового контрол изделий
SU996934A1 (ru) Способ ультразвукового контрол изделий
JPH044220Y2 (ru)
SU974215A1 (ru) Образец дл определени механических свойств сварного соединени
SU989467A1 (ru) Способ ультразвуковой дефектоскопии стальных изотропных материалов
SU962750A1 (ru) Способ измерени глубины коррозионного или иного разрушени поверхности при испытани х образцов
SU1165980A2 (ru) Способ ультразвукового контрол сдвиговыми волнами плоскопараллельных изделий