SU913243A1 - Method of producing acoustic emission signal source - Google Patents
Method of producing acoustic emission signal source Download PDFInfo
- Publication number
- SU913243A1 SU913243A1 SU802907083A SU2907083A SU913243A1 SU 913243 A1 SU913243 A1 SU 913243A1 SU 802907083 A SU802907083 A SU 802907083A SU 2907083 A SU2907083 A SU 2907083A SU 913243 A1 SU913243 A1 SU 913243A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- acoustic emission
- weld
- sample
- plates
- coordinates
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Description
Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для метрологического обеспечения приборов для измерения координат источников акустической эмиссии в условиях, близких к эксплуатационным.
Известен способ определения погрешностей приборов для измерения координат источников акустической эмиссии, заключающийся в следующем. Акустические сигналы возбуждают в определенной зоне объекта контроля или его эквивалента, изменяющего соответствующим образом сигналы при их распространении. В качестве источников сигналов используют пьезопреобразователи, искровые разряды, световые импульсы. Результат измерения координат, полученный на выходе прибора, сравнивают с действительными координатами источника акустического излучения <1].
Недостатком его является сложность имитации сигналов, имеющих характе-·: ристики, близкие к сигналам акусти2 ческой эмиссии, обусловленная случайным характером сигналов акустической эмиссии.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ создания источника сигналов акустической эмиссии при калибровке аппаратуры для измерения координат дефектов, заключающийся в том, что на плоский образец наносят сварной шов и инициируют, в нем процесс трещинообразования, путем введения в сварной шов трещинообразующей добавки [2).
Недостатком его является малая точность определения погрешностей измерений координат образовавшихся трещин, обусловленная тем, что трещины образуются в значительной по размеру зоне сварного шва. При этом действительные координаты образовавшейся трещины определяют путем послойного шлифования и металлографического анализа шлифов сварного шваЦелью изобретения является повыше* ние точности определения'погрешностей измерений координат за счет локализации источника сигналов.
Эта цель достигается тем, что используют составной образец из двух контактирующих по стыку пластин, наносят сварной шов перпендикулярно стыку пластин, а процесс трещинообразования инициируют путем изгиба образца по стыку пластин в направлении плоских поверхностей образца, на которую нанесен сварной шов.
На чертеже представлена схема реализации способа.
Плоский составной образец 1 образован двумя контактирующими по стыку пластинами 2 и 3· Сварной шов 4 нанесен перпендикулярно стыку пластин. На образце 1 установлены приемные преобразователи 5 и 6, которые соединены с прибором 7 определения координат дефектов по сигналам акустической эмиссии.
Способ осуществляется следующим образом.
Контактирующие по стыку пластины 2 и 3 соединяют сварным швом 4, тем самым на сварном шве в месте стыка пластин образуется концентратор напряжений, затем на образец вдоль шва устанавливают приемные преобразоватеч ли 5 и 6 и производят разрушение сварного соединения путем изгиба образца в направлении плоскости поверхности образца, на которую нанесен сварной шов. Образующаяся при этом трещина является локализованным ис913243 точником сигналов акустической эмиссии, координаты которого обусловлены конструкцией образца и схемой его нагружения.
Таким образом, данный способ позволяет улучшить метрологическое обеспечение приборов для измерения координат источников акустической эмиссии за счет локализации источника сигналов акустической эмиссии.
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ создания источника сигналов акустической эмиссии при калибровке аппаратуры для измерения координат дефектов, заключающийся в том, что на плоский образец наносят сварной шов и инициируют в нем процесс трещинообразования, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения погч решностей измерений координат за счет локализации источника сигналов, используют составной образец из двух контактирующих по стыку пластин,наносят сварной шов перпендикулярно стыку пластин, а процесс трещинообразования инициируют путем изгиба образца по стыку пластин в направлении' плоскости поверхности образца, на которую нанесен сварной шов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802907083A SU913243A1 (en) | 1980-04-02 | 1980-04-02 | Method of producing acoustic emission signal source |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802907083A SU913243A1 (en) | 1980-04-02 | 1980-04-02 | Method of producing acoustic emission signal source |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU913243A1 true SU913243A1 (en) | 1982-03-15 |
Family
ID=20888440
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802907083A SU913243A1 (en) | 1980-04-02 | 1980-04-02 | Method of producing acoustic emission signal source |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU913243A1 (ru) |
-
1980
- 1980-04-02 SU SU802907083A patent/SU913243A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5795651B2 (ja) | 任意の表面輪郭を有する部材の超音波浸漬検査 | |
US3664180A (en) | Ultrasonic detection of lumber defects | |
JPH0352908B2 (ru) | ||
KR870009229A (ko) | 초음파를 이용한 보일러관의 비파괴 검사방법 | |
US3178933A (en) | Method and apparatus for ultrasonic weld inspection and display | |
GB1336160A (en) | Method of adjusting the swept gain of an ultrasonic pulse-echo instrument to maintain flaw detection sensitivity substantially independent of flaw depth in a workpiece | |
SU913243A1 (en) | Method of producing acoustic emission signal source | |
JPS60233547A (ja) | 音響変換器の作用面と対象物の平坦表面の間の平行関係を維持する方法及び装置 | |
Moss et al. | Investigation of ultrasonic transducers using optical techniques | |
JPH07244028A (ja) | 球状被検体の超音波探傷装置およびその方法 | |
Bazulin et al. | Application of antenna arrays and organosilicon polymers as an immersion medium for ultrasonic testing of objects with rough surfaces | |
RU212363U1 (ru) | Ультразвуковой дефектоскоп с тест-образцом | |
KR102712617B1 (ko) | 콘크리트 내부결함 탐지 시스템 및 그 결함위치 탐지 방법 | |
Lam et al. | Flaw characterization based on diffraction of ultrasonic waves | |
JPS63261151A (ja) | 超音波探触子 | |
RU2063027C1 (ru) | Способ ультразвукового контроля качества сборки соединений с натягом | |
SU603896A1 (ru) | Способ контрол акустического контакта | |
SU794505A1 (ru) | Устройство дл определени коор-диНАТ РАзВиВАющиХС дЕфЕКТОВ | |
SU1167493A1 (ru) | Способ ультразвукового контрол изделий | |
SU996934A1 (ru) | Способ ультразвукового контрол изделий | |
JPH044220Y2 (ru) | ||
SU974215A1 (ru) | Образец дл определени механических свойств сварного соединени | |
SU989467A1 (ru) | Способ ультразвуковой дефектоскопии стальных изотропных материалов | |
SU962750A1 (ru) | Способ измерени глубины коррозионного или иного разрушени поверхности при испытани х образцов | |
SU1165980A2 (ru) | Способ ультразвукового контрол сдвиговыми волнами плоскопараллельных изделий |