Claims (2)
Конструкци противопоставленно (5 го устройства обеспечивает контакт осадка с водой, но из зоны осветлени он удал етс только за счет гравитационного сползани по наклонной стенке корпуса. Это увелиЧи-20 вает продолжительность контакта сред осадок-вода, что ухудшает очистку воды и обаботку осадка. ПОДсое осадка в зону аэрации осущесчет вращени ствл етс только потока. Цель изобретени повышение эф фективности использовани за счет сокращени продолжительности кон такта сред осадок-вода, улучшение процессов осветлени сточных вод и сбраживани осадков и упрощение эксплуатации. Указанна цель достигаетс тем, что в осветлителе - аэробном стабилизаторе , содержанием корпус с днищем, разделенный перегородками на отсеки осветлени и стабилизации , подвод щий и отвод щий лотки, .трубопроводы впуска избыточного ак тивного ила и отвода сброженного ос ка и аэраторы, отсек осветлени рас положен в центральной части корпуса вдоль его продольной оси, при этом корпус выполнен пр моугольным, днище его - с продольным углублением, а перегородки - сход щимис к низу и не доход 1чими до дна углублени , трубопроводы впуска.избыточного активного ила размещены в углублении днища с внешней стороны перегородок а трубопроводы отвода сброженного Осадка - в средней части боковых стенок корпуса. На фиг. 1 изображено устройство план на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. г; на фиг. 3 схема расположени сооружений в технологической цепи. Осветлитель - аэробный стабилизатор представл ет собой железобето ную емкость 1 пр моугольной в плане формы, котора упрощает процесс строительства и позвол ет осадочному желобу (желобам) работать как горизонтальный отстойник, гидравлический режим которого наиболее благопри тен дл седиментации (осаждени ) взвешенных веществ. 8 середине емкости 1 продольно расположен осадочный желоб 2, стенки 3 которого сход тс книзу и имеют угол накл на не менее 50, чтобы выпавший оса док сползал вниз и не отлагалс на них. В днище под осадочным желобом имеетс впускной канал дл приема осадка из желоба, днище которого на П,5 м ниже дна 5 перегнивател (аэробного стабилизатора) 6. Стенки 3 не доход т до дна 7 впускного канала ii на 0,15-0,3 м. Гпубина пр моугольной части 8 осадочного жепо54 ба 2 не превышает 1,5 м, чтобы не увеличивать глубину всего сооружени . На входе и выходе воды в осадочном желобе 2 установлены струенаправл ющие полупогружные щиты 9 которые выравнивают поток сточной жидкости и улучшают процесс седиментации . Во впускном канале 4 по обе стороны от стенок осадочного желоба имеютс трубы 10 с отростками 11 дл впуска избытбчного активного ила или осадка из вторичных отстойников при работе в схеме очистных сооружений биофильтров. Отростки 11 расположены параллельно стенкам 3. Рассто ние между отростками О , 1-П , 15 м, диаметр отверстий в отростках определ етс из услови впуска суточного количества избыточного ила или осадка из вторичных отстойников равномерно в течение суток со скоростью не менее О,4 м/с. Высота отростков 11 0,1-0,15 м. На днище 5 перегнивател 6 возле впускного канала Ц размещены дырчатые трубы 12. Отверсти в трубах 12 расположены в шахматном по 5 дке под углом 45 и направлены вниз, рассто ние между ними не должно превышать 0,25 м. Диаметр и количество отверстий определ етс расчетом из услови подачи 1,2-1,5 м воздуха на 1,0 м рабочей емкости Перегнивател в час. Трубопровод 13, расположенный в днище 7, предназначен дл опорожнени сооружени при остановке его дл осмотра или ремонта. Дл отвода сброженного осадка имеетс трубопровод , расположенный в середине сооружени , чтобы осадок равномерно притекал справа и слева, чтобы в перегнивателе равномерно происходил процесс брожени . Стенки 15 перегнивател 6 наклонены параллельно стенкам 3 дл улучшени циркул ции осадка. Горловина 16 осадочного желоба 2 не должна иметь ширину менее 0,2 м во избежание забивани ее осадком. Сточна жидкость подаетс в осадочный желоб по лотку 17 и отводитс по лотку 18 в аэрбтенки (биофильтры) 19 и вторичные отстойники 20, а активный ил - через насосную станцию 21. Осветлитель - аэробный стабилизатор работает следующим образом. Сточна жидкость после песколовок по лотку 17 подаетс в осапочный жеоб 2, который работает как гооизонтальный отстойник. Отразившись от полупогружного щита 9 жидкость движетс вниз, что уменьшает высоту выпадени взвещенных веществ и увеличивает эффект осветлени . Ос ветленна вода по лотку 18 подаетс на дальнейшую обработку в аэротенки 7 (биофильтры J 19 с последующим отстаиванием во вторичных отстойниках 20. Выпавший из воды осадок по стенкам 3 сползает вниз и через горловину 16 попадает во впу ной канал 4. Из вторичных отстойников 20 насосна станци 21 забирает избыточный активный ил ( осадок) и п трубопроводу подает к перегнивателю 6. Так как отростки 11 расположены параллельно стенкам 3 и стенкам 15,. в перегнивателе 6 будет происходить циркул ци потока, как показано на фиг.2 стрелкой. Циркул ци осадка в перегнивателе усилена потоком воздуха, выход щим из отверстий в трубах 12. Циркулирующий поток осадка подхватывает и увлекает во вращение осадок из впускного канала 4. В этом случае отрост ки 11, расположенные между стенками осадочного желоба и впускного канала , работают как сопла гидроэлевато ров. Выход щий из них с большой ско ростью поток жидкости так же будет увлекать за собой осадок из впускного канала t. Осадок, попавший в перегниватель , уже не сможет вернутьс в канал , из-за чего продук ты гниени не попадут в зону осветлени , как в двухъ русном отстойнике , и не ухудшат качество осветл емой воды. Врем пребывани осадка в перегнивателе, работающем в режиме аэробного стабилизатора, не превышает 1. сут, на которые и расчитан его объем. Сброженный (стабилизированный ) осадок по трубопроводу подаетс на дальнейшую обработку Осветлитель - аэробный стабилизатор запускаетс в работу следующим образом. Вс емкость через трубопровод 10 заполн етс любой водой с малым содержанием взвешенных веществ с од новременной подачей воздуха по трубопроводу 12. Затем по лотку 17 под етс сточна вода после песколовок и сооружение включаетс на проток . Через 12 сут производитс перва выгрузка осадка и сооружение ра ботает дальше в предлагаемом режиме . При выгрузке осадка сооружение из работы не выключаетс . Уг1ро1чение эксплуатации достигаетс тем, ц-о аэробный процесс идет очень устойчиво и не требует ежесменного контрол , независимо от суточного количества выпавшего осадка осветлитель - аэробный стабилизатор работает в посто нном режиме. Не тре буетс система перемешивани осадка. Рабочий режим сооружени обеспечивает перемешивание осадка, не позвол ему слеживатьс . Пр моугольна форма сооружени , необходима дл увеличени эффекта осветлени иулучшени сбраживани осадка (Форма сооружени позвол ет равномерно сбраживать осадок во всем объеме), резко упрощает монтаж. За счет подачи в перегниватель воздуха в нем развиваютс аэробные микроорганизмы и он работает в режиме аэробного стабилизатора , что позвол ет уменьшить его размеры и сократить врем сбраживани . Использование предлагаемогоизобретени обеспечивает снижение строительной стоимости в 1,6-2,5 раза, за счет упрощени конструкции. Мала глубина сооружени позвол ет использовать его в местах с высоким уровнем сто ни грунтовых вод и уменьшает объем земл ных работ (глубина сооружени не превышает А.6 м, глубина известных устройств 7-0-12-,О м) более, чем вдвое. Более полно и ус-. тойчиво протекает процесс распада органических веществ, увеличиваетс эффект осветлени сточной жидквсти, в 1,А-1,8 раза уменьшаютс эксплуатационные затраты, так как осветлитель - аэробный стабилизатор не тре-. бует специального обслуживающего персонала . Формула изобретени Осветлитель - аэробный стабилиза-. тор, содержащий корпус с днищем, разделенный перегородками на отсеки осветлени и стабилизации, подвод щий и отвод щий лотки, трубопроводы впуска избыточного активного ила и отвода сброженного осадка и аэраторы, отличающийс тем, что, с целью повышени Э(Ьфективности использовани за счет сокращени про- , должительности контакта сред осадоквода , упучшени процессов осветлени сточных вод и сбраживани осадков и упрощени эксплуатации, отсек. осветлени расположен в центральной части корпуса вдоль его продольной оси, при этом корпус выполнен пр моугольным , днище его - с продольным углублением, а перегородки сход щимис книзу и не доход щими до дна углублени , трубопровода впус ка избыточного активного ила размещены в углублении днища с внешней 9 стороны перегородок, а трубопроводы отводи сброженного осадка в средней части боковых стенок корпуса. Источники информации, прин тые бо внимание при экспертизе 1.Федоров Н.Фо Чифрин С.М. Канализаци . М., Стройиздат , 1968, с. 357-358, р.18.2. The design is opposed to (the 5th device provides contact of the sediment with water, but it is removed from the clarification zone only due to gravitational sliding along the inclined wall of the housing. This increases the duration of contact of sediment-water media, which impairs the purification of water and results in sediment. sediment into the aeration zone only rotates the flow. The purpose of the invention is to increase the efficiency of use by reducing the duration of contact of sediment-water media, improving the processes of clarification of waste water and fermentation of sediments and simplification of operation. This goal is achieved by the fact that in the clarifier - an aerobic stabilizer, a housing with a bottom, divided by partitions into the clarification and stabilization compartments, supply and discharge trays, excess active sludge inlet and outlet pipelines and aerators, the clarification compartment is located in the central part of the body along its longitudinal axis, while the body is made rectangular, its bottom has a longitudinal recess, and the partitions converge to the bottom and are not income to the bottom of the recess, pipelines vpuska.izbytochnogo activated sludge accommodated in the recess bottom on the outer side walls and pipelines digested sludge outlet - in the middle part of the side walls of the housing. FIG. 1 shows the device plan in FIG. 2 shows section A-A in FIG. g; in fig. 3 shows the arrangement of structures in the technological chain. The clarifier - aerobic stabilizer is a rectangular reinforced concrete tank 1 in terms of shape, which simplifies the construction process and allows the sedimentary trough (s) to work as a horizontal sedimentation tank, the hydraulic regime of which is most beneficial for sedimentation (sedimentation) of suspended solids. In the middle of the tank 1, the sedimentary chute 2 is longitudinally positioned; the walls 3 of which converge downwards and have an angle of inclination of not less than 50 so that the deposited sediment slides down and does not deposit on them. At the bottom there is an inlet channel for receiving sediment from the gutter under the sedimentary chute, the bottom of which is 5 m below the bottom of the 5 rotator (aerobic stabilizer) 6. Walls 3 do not reach bottom 7 of the inlet channel ii by 0.15-0.3 The m. of the rectangular part 8 of the sedimentary zone 2 does not exceed 1.5 m in order not to increase the depth of the entire structure. At the inlet and outlet of water in the sedimentary channel 2, semi-submersible shields 9 are installed that level the flow of the waste liquid and improve the process of sedimentation. In the inlet channel 4 on both sides of the walls of the sedimentary channel there are pipes 10 with processes 11 for admitting excess active sludge or sediment from secondary settling tanks when working in the biofilter treatment plant scheme. The processes 11 are located parallel to the walls 3. The distance between the processes is O, 1-P, 15 m, the diameter of the holes in the processes is determined from the condition of admitting a daily amount of excess sludge or sediment from secondary settling tanks evenly throughout the day at a rate of at least O, 4 m /with. The height of the shoots is 11 0.1–0.15 m. Hole pipes 12 are placed on the bottom 5 of the drift valve 6 near the intake channel C. The holes in the pipes 12 are located in a checkerboard at 5 angles of 45 and are directed downward; 0.25 m. The diameter and number of holes is determined by the calculation of the conditions for supplying 1.2–1.5 m of air per 1.0 m of the working capacity of the Drifter per hour. The pipeline 13, located in the bottom 7, is designed to empty the structure when it is stopped for inspection or repair. For removal of the fermented sediment, there is a pipeline located in the middle of the structure, so that the sediment flows evenly to the right and left, so that the fermentation process takes place evenly in the fermentor. The walls 15 of the submerger 6 are inclined parallel to the walls 3 to improve the circulation of the sludge. The throat 16 of the sedimentary trough 2 should not have a width of less than 0.2 m in order to avoid clogging it with sediment. Sewage fluid is fed into the sedimentary trough along chute 17 and discharged along chute 18 into aerbenks (biofilters) 19 and secondary clarifiers 20, and activated sludge through a pumping station 21. The clarifier, an aerobic stabilizer, works as follows. The effluent after the sand traps in the chute 17 is fed to a pit 2 as well, which works as a horizontal septic tank. Having reflected from the semi-submersible shield 9, the liquid moves downwards, which reduces the height of deposition of the matter and increases the effect of clarification. Waste water through tray 18 is fed for further processing into aeration tanks 7 (biofilters J 19, followed by settling in secondary settling tanks 20. The precipitate from the water along the walls 3 slides down and through the neck 16 enters the flow channel 4. From the secondary sedimentation tanks 20 pump Station 21 picks up excess activated sludge (sediment) and supplies the pipeline to the diffusor 6. Since the processes 11 are arranged parallel to the walls 3 and the walls 15, a flow will circulate in the diffuser 6, as shown in Fig. 2 by an arrow. it is reinforced by air flow from the holes in the pipes 12 in the inflower. The circulating sludge flow picks up and entrains the sediment from the inlet channel 4. In this case, the processes 11 located between the walls of the sedimentary channel and the inlet channel work as hydraulic nozzle elevators. The fluid flow coming out of them at a high speed will also carry sediment from the inlet channel t. Sludge trapped in the blower will not be able to return to the canal, due to which rotting products will not enter the clarification zone, as in a two-stage septic tank, and will not impair the quality of the clarified water. The residence time of the sediment in the diffusor operating in the aerobic stabilizer mode does not exceed 1. days, for which its volume is calculated. The fermented (stabilized) sediment is fed through the pipeline for further processing. Clarifier - the aerobic stabilizer is put into operation as follows. The entire tank through pipe 10 is filled with any water with a low content of suspended solids with simultaneous air supply through pipe 12. Then, waste water after the sand traps flows through tray 17 and the building is turned on to the canal. After 12 days, the first sediment is unloaded and the facility works further in the proposed mode. When the sludge is unloaded, the structure is not shut down. The reduction of operation is achieved by the fact that the c-o aerobic process is very stable and does not require daily monitoring, regardless of the daily amount of precipitate deposited, the clarifier - the aerobic stabilizer operates in a constant mode. No sludge stirring system is required. The operating mode of the structure ensures that the sediment is mixed, not allowing it to clog. The rectangular shape of the structure, which is necessary to increase the effect of clarifying and improving the digestion of the sludge (the shape of the structure makes it possible to evenly digest the sediment in the whole volume), greatly simplifies installation. Due to the supply of air into the diffuser, aerobic microorganisms develop in it and it operates in the aerobic stabilizer mode, which reduces its size and shortens the fermentation time. The use of the proposed invention reduces the construction cost 1.6-2.5 times, by simplifying the design. The shallow depth of the structure allows it to be used in places with a high level of groundwater and reduces the volume of earthworks (the depth of the structure does not exceed A.6 m, the depth of the known devices is 7–0–12, O m) more than doubled. More fully and us-. the process of decomposition of organic substances proceeds steadily, the effect of clarification of waste liquid increases, the operating costs decrease by a factor of 1–1.8, since the clarifier, an aerobic stabilizer, does not suffer. Beats special attendants. Claims of the invention Clarifier - aerobic stabilization -. a torus comprising a housing with a bottom, divided by partitions into clarification and stabilization compartments, inlet and outlet trays, excess active sludge inlet pipelines and removed fermented sediment and aerators, characterized in that, in order to increase E (use efficiency due to reduction in -, the duration of the contact of the sedimentary media, the control of the process of clarification of sewage and sedimentation of sediment and simplification of operation, the compartment of clarification is located in the central part of the body along its longitudinal axis, while the body It is rectangular, its bottom is with a longitudinal depression, and the partitions converge downwards and do not reach the bottom of the deepening, the pipeline of excess active sludge is placed in the bottom deepening on the outer 9 side of the partitions, and the pipelines are removed from the fermented sediment in the middle of the side walls Sources of information taken by Bo in the examination 1.Fyodorov N.Fo Chifrin, SM Kanalizatsi, M., stroiizdat, 1968, pp. 357-358, p.18.2.
2.Патент ПНР 63929, кл. С 02 С 1/06, 85с 3/02, 1971.2.Patent Poland 63929, cl. C 02 C 1/06, 85c 3/02, 1971.
9 8 9 8