SU912341A1 - Прижим к устройству дл гидромеханической выт жки - Google Patents

Description

(54) ПРИЖИМ К УСТРОЙСТВУ ДЛЯ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОЙ

ВЫТЯЖКИ

Иэофетение относитс  к обработке металлов давлением. Известен прижим к устройству дл  гид ромеханической выт жки, на рабочей поверхности которого вьшолнена кольцева  канавка посто нной ширины с контуром, эквидистантным контуру пуансона ГИ . Недостатком известного прижима  вл  етс  то, что кольцева  канавка имеет по сто5шную ширину из поверхностей, радиус сопр жени  которых в окружном напраиле нии  вл етс  неизменной величиной, торможенве материала, проход щего через канавку, в различных радиальньс ; направлени х дет одинаково и при выт жке анизотропного материала будет происходить офазование фестонов в направлении его меньшей прочно л-и. Дл  получени  детали с требуемой вьгсотой необходимо увеличивать размеры заготовки с учетом образовани  фестонов, которые после вы ТЯЖВ31 нео&содимо срезать, в резутшгате имеют место большие отходы материала. Целью изобретени   вл етс  повьаиегше коэффициента использовани  материала при выт жке деталей из анизотропных материалов . Цель достигаетс  тем, что в прижиме к устройствам дл  гидромеханической выт жки , на рабочей nosepxiiocTH которого выполнена кольцева  канавка посто нной ширины с контуром, эквидистантным контуру пуансона, кольцева  канавка выполнена с кривизной, измен ющейс  в окружном направлении пр мо пропорционально изменению прочности материала заготовки , а радиус кривизны в каждом радиальном сечении равен ( где г - радиус кривизны сопр гшощшсс  знакопеременных поверхностей участка кольцевой канавки в радиальном сечении его; 6ф - исходна  толишна заготовки; KO - степень выт жки, определ ема  отношением диаметра заготовки к диаметру пуансона; -минимальный предел прочности штампуемого материала; -предел прочности материала в направлении под углом oL от направлени  с 5 % г На фиг. 1 показан предложенный прижим в начальный и промежуточный мдаи1ен в ьгт жки; на фиг. 2 - заготовка в проме Жуточный момент выт жки, вид i сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг.2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - изометри  заготовки в промежу тючный момент выт жки по линии СОД н фиг. 2; на фиг. 7 - номограмма определени  радиусов кривизны знакопеременных поверхностей участков кольцевой ка навки. Прижим 1 с кольцевой канавкой 2 установлен в штампе дл  гидромеханической выт жки, содержащем пуансон 3 и гидроэластичную матрицу 4. Процесс штамповки осуществл ют следующим образом. Заготовку 5 устанавливают на прижим 1, верхн   часть которого находитс  вровень с верхом пуансона 3. При создании давлени  Р в гидроэластич ной матр1ще 4 осу1ществл$пот обжим заготовки 5 по пуансону 3 с одновременным дополнительным деформированием фланцевой части заготовки 5 на рассто  нии 7 от пуансона 3. Рассто5шие 2 рав но сумме радиуса округлени  прижима 1 У и п ти-шести толщин материала заготовки 5. При этом формируют замкнутый кольцевой гофр 6. Форму гофра 6 задают вьшолнением в подвижном прюки ме 1 кольцевой канавки 2, котора  име ет посто нную ширину определ емую из услови  Ъ (О,15 0,20) В В - J Ol2lL

где в - ширина гофра;

БО - исходный диаметр заготовки;

БП- диаметр пуансона.

Формируют гофр 6 ка заготовке 5 в четком соответствии со структурой анизотропии материала заготовки 5, которую определ ют заранее. Кольцева  канавка 2 и соответственно б имеет три сопр гающиес  криволинейные поверошости

12-16 мм.

Радиус кривизны определ ют из но мограммы, представленной на фиг. 7

(KO-D

- e

V

Claims (1)

1. 6ft. 7,8 и 9 с радиусом кривизны Гд , посто мные в каждом радиальном сечении его и измен ющиес  в окружном направлении . В процессе выт жки за счет об-; жати  заготовки 5 вокруг пуансона 3 торец заготовки 5 равномерно подт гиваетс  к центру. При этом радиально перемещаемый материал фланцевой части проходит через зону формообразовани  гофра 6. Последний как бы перемешаетс  ;череа весь фланец заготовки 5, подвер{га  его дополнительной деформации за счет знакопеременной кривизны ссетр габмых участков гофра 6. На участках гофра 6 с большой кривизной материал, имеющий в этих направлени х максимальную прочность, дет подвергатьс  большему сопротивлению своему перемещению, чем на других участках знакопеременных поверхностей 7, 8 и 9 гофра 6. Следовательно , перемещение материала в направ- лении с большей прочностью его будет замедленно по сравнению с перемещением в радиальных направлени х на участках материала с минимальной прочностью его. Така  дополнительна  неодинакова  деформаци  материала позвол ет уравновесить скорости перемещени  кра  заготовки 5 по всему периметру и получить деталь без образовани  фестонов на торце ее. Предложение иллюстрируетс  следутощим прусмером выт жки детали из конкретного материала с использованием предложенного прижима. Исходный материал АМцАМ, толщина листа So 1 мм; ,3;( /MMVsBmax 12,5 кг/мм диаметр пуансона Dn 125 мм. П „ -,5 Сэбтпах So д. (Ко-1)(( min 1,5-12,5- 1 -- 7,2 мм ( 2,3-1) (12,5-10,5 DO 2,,3125 287,5 мм PQ-Sn 287,5-125, I тогда В 22 ( 0,15-0,2О)В« (0,15-0,20)-80 где гj - относителыгый pawiyc кривизн сс гр гающюсс  знакопеременных ч оверосностей участка кольцевой канавки и го%)а в ра диальном сечении его;. относительный предел прочности материала заготовки; SQ - исходна  толщина заготовки; KQ - степень вьптжки, определ ема  отношением диаметра заготовки к диаметру пуансона. В ре льтате нспопьз(жани  предложенного прижима получаем деталь в конечном итоге без о азовани  фестонов, что позвол ет повысить коэф4«циент использовани  материала при выт жке дета лей на анизсггропных материалов за счет того, что ие удаление фесто нов. Крслле того, исключение операшш подрезки фестонов значительно упрощает технологию изготовлени  детали. При серийном внедрении предлагаемохх способа иа одном предпри тии отрасли может быть обеспечен экономический эффект по р дка 50ОО р, в год. Формула изобретений Прижим к устройству дл  гидромеханической выт жки, на рабочей поверхности которого выполнена кольцева  канавка посто нной ширины с контуром, эквидистантным контуру пуансона, отличающийс  тем, что, с цепью повышени  коэффициента использовани  материала при выт жке деталей из анизо- . тропных материалов, кольцева  канавка вьшолнена с кривизной измен ющейс  в окружном направлении пр мо пропорционально изменению прочности материала заготовки , а радиус кривизны участков в каждом радиальном сечении равен: .5 е. SQ ( 0-X(8,,J где Г - радиус кривизны сопр гакншихс  знакопеременных поверхностей участка кольцевой канавки в его радиальном сечении ; 5 о - исходна  толщина заготовки; Кр - степень выт жки, определ ема  отношением диаметра заготовки к Диаметру пуансона; минимальный предел прочности испытуемого материала; - предел прочности материала в направлении под yrnoJ i dL от направлени  с Cjgpfij fl. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Исаченков Е. И. 111тамповка резиУЮЙ и жидкостью. Машгиз, 1967, с. 320, рис. 198 1 (прототип).

   г2

   J

   4ft.

   SjjB.

   -QM