SU912275A1 - Способ управлени процессом двухступенчатого помола - Google Patents

Способ управлени процессом двухступенчатого помола Download PDF

Info

Publication number
SU912275A1
SU912275A1 SU802953184A SU2953184A SU912275A1 SU 912275 A1 SU912275 A1 SU 912275A1 SU 802953184 A SU802953184 A SU 802953184A SU 2953184 A SU2953184 A SU 2953184A SU 912275 A1 SU912275 A1 SU 912275A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
grinding
product
regrinding
grains
separation
Prior art date
Application number
SU802953184A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Иванович Жарко
Виктор Иванович Акунов
Александр Борисович Бреслер
Борис Эммануилович Юдович
Аркадий Алексеевич Поляков
Олег Степанович Ковалев
Леонид Васильевич Беляев
Геннадий Павлович Литвинов
Original Assignee
Волжский Ордена Трудового Красного Знамени Завод Цементного Машиностроения
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Волжский Ордена Трудового Красного Знамени Завод Цементного Машиностроения, Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности filed Critical Волжский Ордена Трудового Красного Знамени Завод Цементного Машиностроения
Priority to SU802953184A priority Critical patent/SU912275A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU912275A1 publication Critical patent/SU912275A1/ru

Links

Landscapes

  • Crushing And Grinding (AREA)

Description

(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ДВУХСТУПЕНЧАТОГО ПОМОЛА
I
Изобретение относитс  к способам управлени  процессом двухступенчатого помола и может быть использовано в химической, энергетической , горнообогатительной и цементной промышленности.
Известен способ управлени  процессом двухступенчатого помола, заключающийс  в координации измельчени  материала в шаровой мельнице грубого помола, сепарации готового продукта и доизмельчеии  крупки в трубной мельнице тонкого помола путем регулировани  расхода материала в мельницу грубого помола в зависимости от дисперсности отсепарированного готового продукта и дисперсности продукта тонкого помола 1 .
Недостатком известного способа управлени   вл етс  низкое качество готового продукта , вызванное особенност ми шарового измельчени  материалов; шарообразной формой частиц , частичной конпенсацией дефектов струк- туры на их поверхности за счет налипани  мелких частиц, значительным количеством мел ких частиц в продукте размола. Указанные факторы повышают водопотребность продукта
измельчени , что дл  р да материалов, напрИ мер, дл  цемента существенно снижает качесТ во.
Наиболее близким к изобретению техническим решением  вл етс  способ управлени  процессом двухступенчатого помола, состо щий в координации процессов грубого измельчени  материала, сепарации тонкого продукта, доизмельчени  выделенной крупки и в регулировании процесса сепарации изменением i расхоto да сепарирующего воздушного потока. Особенности способа управлени  позвол ют уменьшить отрицательное вли ние специфики шарового измельчени  на качество конечного продукта 2.
5
Недостатком данного способа  вл етс  низкое качество продукта измельчени .
Цель изобретени  - повышение .качества готового продукта.
Цель достигаетс  тем, что согласно спосоX бу управлени  процессом двухступенчатого помола , заключающемус  в координации процессов грубого измельчени  материала, сепарации тонкого продукта, доизмельчеии  вьщепенной 9 крупки и в регулирова}гаи процесса сепарации изменением расхода сепарирующего воздушного потока, крупку подвергают струйному доизмельчению , продукт доизмельчени  смешивают с тонким продуктом, а количество выделенной крупки и ее расход на доизмельченйе регулируют изменением , расхода воздушного потока по скорости изменени  удельной поверхности смешанного продукта до достижени  ее нулевого значени . Сущность и эффективность способа заключаетс  в следующем. Продукт грубого измельчени  материала в шаровой мельнице подвергают воздушной сепарации. При зтом выдел ютс  тонкий продукт и крупка, которую подают на струтшое дОизмельчение. Исследовани ми процесса помопа цемента установлено, что при струйном пОмоле крупки, вьщеленной в сепараторе, существенно повышаетс  активность полученного в результате измельчени  цемента, несмотр  на невысокую его удельную поверхность. Иначе говор , экспериментально было показано. 4to качество продукта струйного помола круп- jj кИ значительно превышает качество струйного помола исходного материала. Повышение активности цемента, полученного при струйном помоле крупки, как эксп риментально установлено, объ сн етс  следующими причинами. При грубом измельчении портландцементного клинкера в силу различной сопротивл емости составл ющих клинкер фаз алита и бВлита первый сосредотачиваетс  в тонких фракци х измельченного продукта, а второй в крупных, попадающих после разделени ; в сепараторе в крупку. Кристаллы белита в клинкере, а значит и в крупке отличаютс  повышенной сопротивл емостью измельчени  и имеют близкую к шарообразной, окатанную форму. Вследствие этого при шаровом доизмельчени  крупки о активно разрушаетс  ее алитова  часть и промежуточное вещество, а значительный процент кристаллов белита, сопоставимых по размерам с частицами измел ченного цемента, остаетс  неразрушенным, лишенным механических дефектов, что пршзодит к низкому качеству цемента. При струйном помоле крупки в силу осо нностей процесса разрушени  кристаллы белита разрушаютс  активнее, что обеспечивает повышение качества цемента. Кроме того, при струйном помоле крупки в сравнении с помо лом исходного материала возрастает также и производительность струйного измельчител , что св зано с более эффективным использова нием энергии на соударение частиц и увеличе |нием веро тности последнего. 4 Смеше1ше выделенного в сепараторе тонкого продукта и продукта струйного помола крупки обеспечивает создание эффективных с точки зрени  конешой прочности цемента, зернового состава и структуры частиц его порошка. С одной стороны в смешанном продукте имеютс  частицы цемента шарообразной формы, частицы субмикроскопические, а с другой - острогранные частицы продукта струйного помола с чистыми поверхност ми. Кроме того, в смешанном продукте увеличено содержание белитовой фазы с дефектной структурой, обеспеченной струйным помолом и активных алитовой фазы и фаз промежуточного вещества, полученных в результате шарового помола. В ходе экспериментов было также установлено , что при определенной конечной, используемой в грубом шаровом и тонком струйном доизмельчении крупки, мощности качество смешанного продукта определ етс  его удельной поверхностью. При этом величина удельной поверхности смешанного продукта зависит от расхода крупки, ыделеннои в сепараторе и поступающей на струйное измельчение, и св зана с этим расходом экстремальной зависимостью . Величину расхода крупки целесообразнее регулировать расходом сепарирующего воздуха . Можно также использовать и другие факторы воздействи  на процесс сепарации, как то: изменение скорости вращени  ротора, числа контрлопастей и другие методы изменени  границы разделени . При больших величинах границы разделени  (в услови х, например, посто нства количества и дисперсности продукта грубого шарового измельчени ) в -результате сепарации с повышенным расходом сепарирующего воздуха на струйное измельчение- поступает малое количество крупки, а в сепараторе отдел етс  значительное количество тонкого продукта пониженной дисперсности. В результате струйного , посто нного по используемой мощности доизмельчени  указанной порции крупки подучают малое количество сравнительно высокодисперсного продукта струйного доизмельчени . При смешении указанных продуктов получают цемент пониженной удельной поверхности с малой долей характерных частиц струйного помола и недостаточным качеством. Тогда понижают расход сепарирующего воздуха, увеличива  количество выделенной и подаваемой в струйное доизмельчение крупки . При этом за счет уменьшени  границы разделени  увеличиваетс  дисперсность и уменьшаетс  количество отделенного в сепараторе тонкого продукта и наоборот увеличиваетс 

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Способ управления процессом двухступенчатого помола, заключающийся в координации процессов грубого измельчения материала, сепарации тонкого продукта, доизмельчения выделенной крупки и в регулировании процесса сепарации изменением расхода сепарирующего воздушного потока, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества готового продукта, крупку подвергают струйному доизмельчению, продукт доизмельчения смешивают с тонким продуктом, а количество выделенной крупки и ее расход на доизмельчение регулируют изменением расхода воздушного потока по скорости изменения удельной повер. ности смешанного продукта до достижения ее нулевого значения.
SU802953184A 1980-07-04 1980-07-04 Способ управлени процессом двухступенчатого помола SU912275A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802953184A SU912275A1 (ru) 1980-07-04 1980-07-04 Способ управлени процессом двухступенчатого помола

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802953184A SU912275A1 (ru) 1980-07-04 1980-07-04 Способ управлени процессом двухступенчатого помола

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU912275A1 true SU912275A1 (ru) 1982-03-15

Family

ID=20907047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802953184A SU912275A1 (ru) 1980-07-04 1980-07-04 Способ управлени процессом двухступенчатого помола

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU912275A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101457346B1 (ko) 금속을 회수하기 위한 스테인레스강 슬래그 및 제철소 슬래그의 가공방법
KR970009562B1 (ko) 분립체 원료의 분쇄 방법 및 장치
RU2394759C2 (ru) Ультрадисперсный порошок из монокристаллических алмазных частиц и способ его получения
US4582260A (en) Method of and plant for grinding pulverulent or granular materials
CN105102132B (zh) 用于制备和分离包括复合多物质系统的物料的方法和装置
US4109871A (en) Method and apparatus for processing abrasive material
EP0672025B1 (en) Method of grinding cement
CN108187878A (zh) 一种一段半闭路磨矿分级工艺
JPH089016B2 (ja) 竪型ローラミルによる粉砕装置および粉砕方法
SU912275A1 (ru) Способ управлени процессом двухступенчатого помола
JPH0353020B2 (ru)
EP0267170B1 (en) Treatment of middlings
US4860957A (en) Treatment of middlings
KR100242414B1 (ko) 모래의 제조방법
US2658016A (en) Production of fine aqueous dispersion of sulfur
AU558280B2 (en) An autogenous grinding method
JP2004530551A (ja) 鉱物粒子を微粉砕する方法および装置
KR100402630B1 (ko) 견운모질 도석으로부터 산업용 충전재 생산방법
JP2010155745A (ja) コンクリート用砕砂製造方法および砕砂製造システム
CN205361481U (zh) 卧式研磨机
RU2132742C1 (ru) Способ обогащения магнетитовых руд
JPH0515805A (ja) 粉砕設備
SU579014A1 (ru) Способ управлени процессом двухступенчатого мельничного помола
JP2904371B2 (ja) 粉砕設備
SU833315A1 (ru) Способ управлени процессом двух-СТупЕНчАТОгО пОМОлА