Claims (2)
Изобретение относитс к центробежным мельницам дл измельчени м гких и средней твердости материалов (глина, мел, мергель и др.) и может быть использовано в керамической , ,стекольной, химической и других отрас л х промышленности. Известна центробежна мельница, содержаща расположенные в корпусе один против другого на опорных цапфах два диска с возможностью противоположного вращени , а также установленное между дисками разгрузочное кольцо. Опорные цапфы мельницы выполнены полыми дл подачи исходного материала, а раз грузочное кольцо выполнено в виде щелевой решетки 1 . Недостатком данной мельницы вл етс то, что она работает не на полную производительность , так как измельчение материала происходит по окружности и сам измельчаемьш материал преп тствует выбору готового продукта . через разгрузочную щель. Наиболее близкой к изобретению по техни ческой сущности вл етс центробежна мельница , содержаща соосно расположенные на горизонтальном валу один против другого чащеобразных конусных диска с шами и футеровочными кольцами и центральное неподвижное кольцо, загрузочный и разгрузочный патрубки . Измельчаемый материал загружаетс в область неподвижного кольца через загрузочную воронку, разбиваетс билами и попадает на внутренние плоскости конусных чаш, где под действием центробежных сил отбрасываетс к разгрузочной щели и измельчаетс перетиранием (2). Недостатком указанной мельницы вл етс то, что она работает не на полную производительность , так как измельчение материала между истирающими кольцами происходит по окружности и сам материал преп тствует выбросу готового продукта через разгрузочную щель. Цель изобретени - интенсификаци процесса измельчени . Указанна цель достигаетс тем, что центробежна мельница, содержаща соосно расположенные на горизонтальном валу один против другого чашеобразные конусные диски с билами и футеровочными кольцами и цектра;гьное 39 неподвижное кольцо, загрузочный и разгрузочный патрубки, снабжена распределительным конусом, установленным в центральном непод вижном кольце, а горизонтальный вал выполнен с эксцентриситетом. На фиг. 1 схематически изображена предлагаема центробежна мельница, на фиг. 2 центральное кольцо с распределительным конусом , разрез. Мельница содержит две конусные чаши 1, установленные на валу 2, который вращаетс вподшипниковых опорах 3, закрепленных на раме 4. К раме 4 жестко прикреплена нижн часть кожуха 5, к которому прикреплено центральное кольцо 6. В верхней части ко жуха 5 при помощи фланца закреплен загрузочный бункер 7, который соедин етс с загрузочным отверстием центрального кольца 6. Верхн часть конуса 5 съемна . Конусные чаши 1 соединены с валом 2 при помощи трапецеидальной резьбы, что позвол ет осуществл ть регулировку зазора разгрузочных щелей. В области прохождени вала 1 через кожух 5 имеютс крышки 8 с уплотнительными кольцами 9. На внутренней поверхности конусных чаш 1 по окружност м в два р да прикреплены билы 10, которые выполн ют и функции тормозных т пок. На внешних фланцах центрального кольца 6, а также на внутренних сторонах конусных чаш 1 установ-. лены футеровочные кольца 11. Внутри центрального кольца 6 установлен распределительный конус 12. В нижней части кожуха 5 име етс разгрузочный патрубок 13. Эксцентриситеты на валу 2 расположены в противополож ных направлени х на 180°. Вращение конусны чаш 1 осуществл етс от привода через шкив 14. Принцип действи мельницы заключаетс в следующем. Измельчаемый материал непрерывно подаетс через загрузочный бункер 7 во внутреннюю область центрального кольца 6 и за счет наличи 1 распределительного конуса 12 равномерно распредел етс в области вращающихс чаш 1, где предварительно измельчаетс билами 10 и под действием центробежных сил отбрасываетс в зазор между футеровочными кольцами 11, и измельчаетс истиранием. Измельченный до заданной фракции материал проходит разгрузочную щель между кольцами и по внутренней поверхности кожуха 5 направл етс к разгрузочному патрубку 13, а затем отводитс в сторону. Из-за наличи зксцентриситета конусные чаши получают сложное вращательное движение и истирание материала прюисходит не только по окружности, но и в направлении движени материала через разгрузочную щель. Это способствует выходу готового продукта через разгрузочную щель и значительно увеличивает производительность мельницы. Увеличение производительности , таким образом, позвол ет сэкономить врем и знергию- на помол, а также увеличить срок службы мельницы. Формула изобретени Центробежна мельница, содержаща соосно расположенные на горизонтальном валу один против другого чашеобразные конусные диски с билами и футеровочными кольцами, центральное неподвижное кольцо, загрузочный и выгрузочный патрубки, отличаю щ а- с тем, что, с целью интенсификации процесса измельчени , она снабжена распределительным конусом, установленным в центральном неподвижном кольце, а горизонтальный вал выполнен с эксцентриситетами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 655424, кл. В 02 С 7/06, 1977. The invention relates to centrifugal mills for grinding soft and medium hard materials (clay, chalk, marl, etc.) and can be used in the ceramic, glass, chemical and other industries. A centrifugal mill is known, comprising two disks arranged opposite one another on the bearing pins with the possibility of opposite rotation, as well as a discharge ring mounted between the disks. The bearing pins of the mill are hollow to feed the source material, and once the load ring is made in the form of a slit grid 1. The disadvantage of this mill is that it does not work at full capacity, since the grinding of the material occurs around the circumference and the material to be ground itself prevents the choice of the finished product. through the discharge gap. Closest to the invention in its technical essence is a centrifugal mill containing coaxially located on a horizontal shaft one opposite the other more often conical disc with shami and lining rings and a central fixed ring, loading and unloading nozzles. The material to be ground is loaded into the stationary ring area through the feed hopper, broken by beaters and falls into the inner planes of the conical cups, where it is thrown to the discharge slit under the action of centrifugal forces and ground by milling (2). The disadvantage of this mill is that it does not work at full capacity, since the grinding of the material between the abrasive rings occurs around the circumference and the material itself prevents the release of the finished product through the discharge gap. The purpose of the invention is to intensify the grinding process. This goal is achieved by the fact that a centrifugal mill containing coaxially mounted on a horizontal shaft one opposite the other bowl-shaped cone disks with beams and lining rings and a center; 39 fixed ring, loading and unloading nozzles, are equipped with a distribution cone installed in a central non-floating ring and the horizontal shaft is eccentric. FIG. 1 shows schematically the proposed centrifugal mill; FIG. 2 central ring with a distribution cone, a slit. The mill contains two conical bowls 1 mounted on the shaft 2, which rotates the bearing supports 3 fixed to the frame 4. The lower part of the casing 5 is rigidly attached to the frame 4, to which the central ring 6 is attached. loading hopper 7, which is connected to the loading opening of the central ring 6. The upper part of the cone 5 is removable. The conical bowls 1 are connected to the shaft 2 by means of a trapezoidal thread, which allows adjustment of the clearance of the discharge slots. In the area of the passage of the shaft 1 through the casing 5 there are covers 8 with sealing rings 9. On the inner surface of the conical bowls 1 circumferentially two rows of billes 10 are attached, which also perform the functions of brake braces. On the outer flanges of the central ring 6, as well as on the inner sides of the conical bowls, 1 is set-. Lining rings 11. A distribution cone 12 is installed inside the central ring 6. In the lower part of the casing 5 there is a discharge nipple 13. The eccentricities on the shaft 2 are located in the opposite directions of 180 °. The rotation of the conical bowls 1 is driven by a drive through the pulley 14. The principle of the mill is as follows. The material to be ground is continuously fed through the loading hopper 7 into the inner region of the central ring 6 and due to the presence of 1 distribution cone 12 is evenly distributed in the area of the rotating cups 1, where it is pre-crushed by the blowers 10 and is thrown into the gap between the lining rings 11, and ground by abrasion. The material crushed to a predetermined fraction passes a discharge gap between the rings and is directed along the inner surface of the casing 5 to the discharge port 13, and then is retracted to the side. Due to the presence of eccentricity, conical bowls receive a complex rotational movement and abrasion of the material occurs not only around the circumference, but also in the direction of movement of the material through the discharge gap. This contributes to the exit of the finished product through the discharge gap and significantly increases the productivity of the mill. Increased productivity thus saves time and energy for grinding, as well as increases the life of the mill. Claims of the invention: A centrifugal mill containing coaxially arranged on a horizontal shaft one opposite the other bowl-shaped conical discs with beaters and lining rings, a central fixed ring, loading and unloading nozzles, are distinguished by the fact that in order to intensify the grinding process, it is equipped with distribution the cone installed in the central fixed ring, and the horizontal shaft is made with eccentricities. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 655424, cl. B 02 C 7/06, 1977.
2.Авторюкое свидетельство СССР № 194534, кл. В 02 С 7/06, 1965.2.Avtory certificate of the USSR № 194534, cl. B 02 C 7/06, 1965.