SU912248A1 - Смеситель порошков непрерывного действи - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  дл  смешени  сухих порошков, преимущественно тонких, с размеров частиц не более 0,5 мм, и может найти применение в порошковой металлургии, в химической (производство красителей, пластмасс и т.п.) и других отрасл х промышленности .

Известен смеситель порошков непрерывного действи , содержащий камеру смешени , бункера исходных компонентов , ленточные питатели со средствами регулировки толщины сло  порошка и с наклонными направл ющими СП .

Недостатком этого смесител , преп тствующим получению смеси высокого качества и ускорению процесса перемешивани ,  вл етс  отсутствие устройства дл  полного и интенсивного перемешивани  порошков в камере смешени  .

Цель изобретени  - повышение ка чества смеси и ускорение процесса смешени .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в смесителе, содержащем камеру смешени , бункера исходных компонентов , ленточные питатели со средствами регулировки толщины сло  порошка и с наклонными направл ющими, противоположные стенки камеры смешени  снабжены приводами возвратно-поступательного движени  относительно горизонтальной плоскости и установленными одна под другой пер(1юри.рованными пластинами, при этом кажда  из пласти.н одной стенки входит в промежутки между пластинами противоположной стенки.

Кроме того, нижн   часть наклон20 ной направл ющей выполнена по лемнискате .

На фиг. 1 схематически изображена установка; на фиг. 2 - сечение

А-А на фиг. 1, на фиг. 3 сечение на фиг. 1.

Смеситель имеет ленточные питатели 1-4. Над питател ми 1, 2 и 3 размещены бункера 5. 6 и 7 с исходными компонентами смеси. После каждого питател  установлены наклонные направл ющие 8, представл ющие собой в верхней части наклоненную (под углом, большим угла естественного откоса транспортируемого порошка) плоскую поверхность, котора  переходит внизу в поверхность, изогнутую по лемнискате. При этом касательна  плоскость к поверхности, изогнутой по лемнискате, на нижнем конце наклонных направл ющих 8 проходит вертикально . На ленточных питател х 1-4 имеютс  регулирующие планки 9 дл  регулировки толщины сло  порощка и бортовые планки 10, размещенные по бокам всей верхней части ленты питателей и наклонных направл ющих 8 до нижнего конца последних.

Установка включает в себ  камеры смешени  11 и 12, кажда  из которых имеет по две секции горизонтальных перфорированных пластин. В камере смешени  11 это секции соответственно 13 и 14, а в камере смешени  12 секции 15 и 16, Пластины каждой секции креп тс  на противоположных стенках внутри вертикального короба пр моугольного сечени . Перфорированные пластины секций чередуютс  по вертикали , т.е. кажда  пластина одной секции входит в промежуток между платинами другой. Секции 13-16 имеют соответственно штоки 17-20, которые св заны с приводами (не показаны), создающими возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости отдельно каждой секции. Торцовые стенки вертикальных коробов, т.е. стенки, на которых не креп тс  перфо рированные пластины, выполнены эластичными , например из резины.

Под вертикальными коробами камер смешени  11 и 12 размещены соответственно течки 21 и 22, которые не имею жесткого соединени  с коробами.

Ленточные питатели 1 и 2 размещены над камерой смешени  11 и образуют с ней группу с одинаковой шириной тракта дл  обрабатываемых порошков, а ленточные питатели 3 и 4 размещены над камерой смешени  12 и образуют другую группу, ширина тракта у

которой больше, чем в предыдущей группе. При этом нижний конец у всех наклонных направл ющих 8 находитс  от вертикальной плоскости симметрии короба соответствующего узла смешени  на рассто нии половины толщины транспортируемого порошка. Ближе к узлу смешени  находитс  та наклонна  направл юща , по которой транспортируетс  больше порошка.

Камера смешени  11 с течкой 21 размещены над ленточным питателем 4, а камера смешени  12 с течкой 22 над бункером готовой смеси 23.

Все места пересыпки порошков герметизированы .

Установка работает следующим образом .

Ленточные питатели 1-4 с помощью регулирующих планок 9 и бортовых планок 10 формируют тонкие слои порошка пр моугольного сечени , которы поступают на наклонные направл ющие 8 Каждый слой по наклонным направл ющи плавно переводитс  в вертикальную плоскость, котора   вл етс  плоскостью симметрии короба соответствующей камеры смешени . В этих плоскост х симметрии совмещаютс  попарно слои порошков из питателей. Слои из ленточных питателей 1 и 2 образуют одну пару, а из питателей 3 и 4 другую. Перва  пара слоев поступает в камеру смешени  11, а втора  - в камеру смешени  12, Поступившие в камеру смешени  11 и 12 компоненты перемешиваютс  с-помощью двух секций перфорированых пластин (секции 13 и 14 в камере смешени  11, секции 15 и 1б в камере 12), совершающих возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости. Секции перфорированных пластин одной камеры смешени  перемещаютс  во взаимно перпендикул рных направлени х.

Claims (2)

1. В каждой паре слокв порошка, совмещаемых в вертикальной плоскости, они имеют одинаковую ширину, но могут отличатьс  по толщине. Слой, транспортирующий меньше материала (в нашем случае это питателей 1 и 3), имеет меньшую толщину. Дл  этого сло  с помощью регулирующей планки 9 устанавливаетс  1 нимально возможна  толщина по условию равномерности. Дл  частиц размером 0,,4 мм эта толщина обычно составл ет 10 диаметров частиц, у более ТОНКИХ порошков, особенно при размере частиц менее 0,05 мм, количество частиц, образующих слой упом нутой минимальной толщины, возрастает Однако во всех случа х минимальна  по условию равномерности толщина сло дл  порошков с размеров частиц не более 0,5 мм не превышает 5 мм, а в большинстве случаев составл ет 1-3 мм Толщина второго сло  в паре (в нашем случае это слои после питателей 2 и А) устанавливаетс  так, чтобы обеспечить заданное соотношение между компонентами смеси. Так, например , толщина сло  после питателей должна быть в 0-15 раз больше толщи ны сло  из питател  1, а толщина сло  из питател  k в раз больше сло .у питател  3 (указанные числовые соотношени  между толщинами слоев справедливы в том случае, когда компоненты имеют близкие размеры частиц и образуют слои с одинаковой порозностью). Однако во всех случа х толщина слоев в паре не должна отличатьс  более, чем в 5 раз. Если же соотношение между компонентами в смеси выше 5, то соответствующий .компонент дел т на части и каждую подают отдельным питателем. В каждой группе из двух ленточных питателей и узла смешени  процесс приготовлени  смеси можно разделить на два этапа. На первом этапе тонкие слои пр моугольного сечени , сформир ванные с помощью регулирующих планок 9 плавно, без нарулеии  их размеров , совмещаютс  в вертикальной плоскости. Плавное совмещение обеспечиваетс  специальной конструкцией наклонных направл ющих 8. При совмещении слоев происходит внедрение час тиц одного сло  в другой. Главное на этом этапе заключаетс  в том, что совмещаютс  тонкие слои, поэтому в малых объемах, размером всего в несколько миллиметров и менее, создаютс  заданные соотношени  между компонентами. Это повышает качество смеси и резко сокращает врем  окончательного смешени . Второй этап процесса приготовлени  смеси осуществл етс  в камере 486 смешени . Здесь в движущемс  гравитационном плотном слое пороШка в поперечном направлении возвратно-поступательно перемещаютс  малые порции материала, толщиной 1-3 мм. Перемещение малыми порци ми обеспечиваетс  применением тонких перемешивающих органов -(перфорированные пластины толщиною 1-3 мм). При этом сдвиг отдельных тонких слоев порошков одного относительно другого производитс  вертикальными стенками отверстий в пластинах. Возвратно-поступательное движение пластин перемешивает материал, но не вызывает  влений сепарации, которые обычно возникают в система1Х с вращающимис  или вибрирующими перемешивающими органами . Перемешивание малыми порци ми на втором этапе обеспечивает высокое качество смеси и ускор ет процессы смешени . Формула изобретени  1. Смеситель порошков непрерывного действи , содержащий камеру смешени , бункера исходных компонентов, ленточные питатели со средствами регулиров ки толщины сло  порошка и с наклонными направл ющими, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества смеси и ускорени  процесса смешени , противоположные стенки камеры снабжены приводами возвратно- поступательнО1;о движени  относительно горизонтальной плоскости и установленными одна под другой перфорированными пластинами, при этом кажда  из пластин одной стенки аходит в промежутки между пластинами противоположной стенки.
2. 2. Смеситель по п. 1, о т л ичающийс  тем, что нижн   часть наклонной направл ющей выполнена по лемнискате. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ Г 1 32040, кл. 50S - 5, опублик. 1970.