SU912242A1

SU912242A1 - Насадка дл массообменных аппаратов

Info

Publication number: SU912242A1
Application number: SU802956276A
Authority: SU
Inventors: Игорь Васильевич Каминский; Генрих Федорович Северов; Арон Иосифович Зайцев; Леонид Михайлович Кизим; Алевтина Владимировна Струнина
Priority date: 1980-07-03
Filing date: 1980-07-03
Publication date: 1982-03-15

Description

(5) НАСАДКА ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ

1

Изобретение относитс к насадочным телам дл тепло-и массообменных аппаратов и может быть использовано в различных химических и нефтехимических производствах дл процессов охлаждени , очистки и абсорбции газов .

Известна насадкг дл массообменных аппаратов, выполненна из переплетенных лент, жестко соединенных в местах пересечени и образующих цилиндрический корпус с зазором между переплетенными лентами Г1 .

Существенным недостатком этой насадки вл етс то, что ц 1линдр, образованный переплетенными лентами, полый, а это неизбежно приводит к провалу жидкости при прохождении через насадку и снижению ее эффективности .

Известна насадка дл массообменных аппаратов, выполненна в виде винтового тела с несколькими винтовыми лопаст ми. Дл улучшени техно-ЛОГИЧНОСТИ ее изготовлени и увеличени механической прочности периферийные части насадки выполнены с утолщением. Отношение толщины насадки в периферийной части к толщине ее у центра находитс в пределах 1,5 . 3,0 Г2.

Существенный недостаток этих насадок заключаетс в том, что при за10 грузке их в аппарат они способны вззимбрасполагатьс таким образом, чтр винтовые лопасти каждой из них вход т в межлопастное пространство соседних насадок, тем самым снижа сво15 бодный объем сло насадки и увеличива его гидравлическое сопротивление. Кроме того, известна насадка имеет недостаточно развитую поверхность контакта газообразной и жидкой .фаз.Все

20 это снижает эффективность на.садки.

Claims

Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса массообмена путем увеличени свободного объема,удель39 ной поверхности и снижени гидравли ческого сопротивлени насадки. Поставленна цель достигаетс те что насадка, выполненна в виде вин тового тела с несколькими винтовыми лопаст ми, снабжена корпусом, выпол ненным в виде перпендикул рных к ви TOBbiM ло 1ост м частей кругового ци линдра.жестко соединенных с лопаст м и повтор ющих форму винтового тела, при этом части кругового цилиндра установлены на рассто нии между собой и ширина поперечного сечени ка дой части больше или равна рассто н между част ми. Предлагаема насадка полностью и ключает проникновение лопастей одних насадок в межлопастное простран ство соседних и имеет минимальную плотность упаковки (укладки) при любом взаимном расположении насадок в св зи с чем свободный объем сло насалки повышаетс на . , Наличие цилиндрического корпуса в предлагаемой насалке значительно увеличивает удельную поверхность контакта жилкости и газа. Помимо этого уменьшаетс количество НсЭсадок в 1 м за счет минимальной плоскости упаковки и, следователы-fo , снижаетс вес и сточжость такой насадки. Зазооы в цилиндрическом корпусе позвол ют создать хорошую аэродинамичность и турбулизацию потоков газа и жидкости на внутренней и внешней рабочих поЕзеохност х насадки. чтс5 способствует Г5олее полному смешению фаз и инт1.нси(1}икации процесса. . Конструкци насадки позвол ет устранить i-;36i-ipa гсльное движение фаз (не создает /юедпочтительных путей дл протекани жидкости и газа) и получить вьсокую Э(|1фективност ь массообмена в аппаратах различного диаметр а 2 На фиг, 1 изображена насадка, общий вид ; на фиг. 2 - рззрез А-Л на фиг.1. Насадка включает винтовое тело 1 с лопаст ми 2. Корпус выполнен в виде частей кругового цилиндра 3- Части кругового цилиндра жестко соединены с лопаст ми,винта и образуют между собой зазор, повтор ющий своей формой рисунок винтовых линий внутренних лопастей. Дл предотвращени проникновени лопастей одних насадок в межлопастное пространство соседних насадок необходимо, чтобы выполн лось условие а 5: в (фиг, 2) , Предварительные рассчеты показали, что эффективность предлагаемой насадки на 10-15% больше известной. Формула изобретени Насадка дл массообменных аппаратов , выполненна в виде винтового тела с несколькими винтовыми лопаст ми , отли чающа с тем, что, с целью интенсификации процесса массообмена путем увеличени свободного объема, удельной поверхности и снижени гидравлического сопротивлени , она снабжена корпусом, выполненным в виде перпендикул рных к винтовым лопаст м частей кругового цилиндра , жестко соединенных с лопаст ми и повтор ющих форму, винтового тела , при этом части кругового цилиндра установлены на рассто нии между собой и ширина поперечного сечени каждой части больше или равна рассто нию между част ми. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 320293, кл. В 01 D 53/20, 19б9.
2.Авторское свидетельство СССР W , кл, В 01 D 53/20, 1972 ( прототип).

L