SU912217A1

SU912217A1 - Continuous-action filter for dewatering suspensions

Info

Publication number: SU912217A1
Application number: SU802959578A
Authority: SU
Inventors: Василий Петрович Курбатов; Яков Борисович Куколев; Владимир Ефимович Конторович; Константин Васильевич Линник; Николай Флорович Симонов; Юрий Викторович Степанов; Валентин Григорьевич Шкодкин
Original assignee: Восточный научно-исследовательский углехимический институт
Priority date: 1980-07-21
Filing date: 1980-07-21
Publication date: 1982-03-15

Description

(5) ФИЛЬТР НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ Изобретение относитс к устройст вам дл обезвоживани тонкодисперсных материалов, наход щихс в виде пульп, и дл очистки промышленных и бытовых вод от содержащихс в них твердых частиц и может быть использовано , например, дл очистки сточных вод, обезвоживани отходов флотации и флотоконцентрата угле- и других обогатительных фабрик. Известно устройство дл фильтрации , выполненное в виде движущейс бесконечной перфорированной резиновой ленты, оборудованной фильтровал ной сеткой fП. Однако при фильтрации под вакуумом тонкозернистых пульп в данном устройстве образуетс уплотненный слой осадка (кека), существенно повышающий сопротивление фильтрации Зто приводит к снижению общей прои водительности аппарата.(5) CONTINUOUS ACTION FOR DRAINING FILTER The invention relates to a device for dewatering finely dispersed materials in the form of slurries and for purifying industrial and domestic water from solid particles contained therein and can be used, for example, for wastewater treatment, dewatering waste flotation and flotation concentrate of coal and other processing plants. A device for filtering is known, made in the form of a moving endless perforated rubber band equipped with a filtered mesh fP. However, when filtration of fine-grained pulps under vacuum in this device, a compacted sediment layer (cake) is formed, which significantly increases the filtration resistance. This leads to a decrease in the overall permeability of the apparatus.

СУСПЕНЗИЙ Известен ленточный фи.пьтр, включающий камеры фильтрации и промывки, разделенные перегородкой 1.21. Однако из-за того, что фильтраци в нем осуществл етс без вакуума, а лишь под действием силы т жести фильтрата, удельна производительность его весьма низка . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс фильтр, содержащий корпус .с размещенным внутри него фильтровальным полотном, над которым установлен транспортирующий орган, камеру отвода фильтрата , соединенную с источником вакуума . Под фильтровальным полотном имеетс обща камера дл сбора всегсг фильтрата. Фильтраци осуществл етс без вакуума. При работе фильтра жидкость под действием силы т жести протекает частично через фильтроваль ное полотно. Осадок перемещаетс скребками к перфорированным упорным пластинам дл дополнительного выжи мани жидкости, котора собираетс в камере L31. Однако данный фильтр имеет низку производительность и эффективность фильтрации при обезвоживании тонкозернистых суспензий, тверда фаз которых, в отличие от аналогичной фазы сточных вод животноводческих ферм, представлена зернистым и или тым материалом , значительной плотнос ти. В этом случае даже при отсутствии вакуума скребковое устройство не в состо нии полностью очистить фильтровальное полотно от плотного осадка вследствие неплотного прилег ни скребков к фильтровальному.поло ну, которое забиваетс , и процесс фильтрации прекращаетс . При фильтрации под вакуумом осадок становитс еще более плотным, что ускор ет забивание фильтровального полотна. Едина камера дл сбора фильтрата не позвол ет выделить раздельно по длине аппарата фильтрат различного качества дл использовани в опреде ленных направлени х. Целью изобретени вл етс повышение производительности и эффектив ности обезвоживани за счет непрерывного удалени фильтрата и обезвоженного продукта под вакуумом. Поставленна цель достигаетс тем, что фильтр, содержащий корпус с размещенным внутри него фильтровальным полот-ном, над которым установлен транспортирующий орган, каме ру отвода фильтрата, соединенную с источником вакуума, снабжен прижимным устройством, а камера отвода фильтрата.- сплошными перегородками при этом транспортирующий орган выполнен в виде бесконечной цепи с жестко закрепленными скребками,, над нижней ветвью которой установлено прижимное устройство, а сплошными перегородками камера отвода фильтра та разделена на секции, кажда из которых присоединена к самосто тель ному источнику вакуума. Целесообразно прижимное устройство выполнить в виде пружины или жесткого ограничител . Предпочтительно скребок выполн т из двух устаноаленных одна над другой разъемных пластин, причем прилегающа к фильтровальному полотну пластина выполнена из эластичного материала. 4 Такое выполнение устройства обеспечивает высокую производительность и эффективность фильтрации под вакуумом за счет непрерывного и полного удалени обезвоженного материала с фильтровального полотна под вакуумом, так как ликвидируютс зазоры между скребками и фильтровальным полотном и исключаетс забивание последнего, а разделение камеры фильтрата на самосто тельные секции позвол ет при минимальных энергозатратах на вакуумирование получить фильтрат из каждой или нескольких секций камеры необходимого качества. Соединение пластин скребка между собой выполнено разъемным, что облегчает замену нижней эластичной и более быстро изнашивающейс пластины . В этом случае увеличиваетс срок службы фильтровального полотна. На фиг. 1 представлен предлагаемый фильтр; на фиг. 2 и 3 - схемы соединени секций камеры отвода фильтрата с источником вакуума. Фильтр содержит корпус 1 с загрузочным устройством 2, многосекционт ную камеру 3 дл отвода фильтрата с патрубками k, приемник 5 дл обезвоженного продукта. Внутри корпуса размещено неподвижное фильтровальное полотно 6 (щелевидное, перфорированное , тканое и другие), над которым размещен транспортирующий орган 7 бесконечна ,цепь с жестко закрепленными на ней скребками 8. Движуща с по полот-ну 6 нижн (рабоча ) ветвь транспортирующего органа 7 принимаетс к фильтровальному полотну специальным прижимным устройством - ограничителем 9 или пружинами 10. Скребки конвейера выполнены из двух разъемных пластин 11 и 12, одна из которых составл ет продолжение другой но высоте. Нижн , ближайша к фильтровальному полотну, эластична пластина 12, соединена с верхней пластиной скребка с возможностью перемещени по вертикали, что позвол ет опусканием эластичной пластины компенсировать износ ее , от трени . Ограничитель 9 жестко закреплен на стенках корпуса. Пружины 10, надетые на штоки 13, которые креп тс к корпусу, ограничены сверху и снизу подп тниками 14. Секции камеры 3 изолированы друг от друга перегородками 15. снабжен5ЭSUSPENSION Known tape f.ptr, including filtration and washing chambers, separated by a partition 1.21. However, due to the fact that filtration in it is carried out without vacuum, and only under the action of gravity of the filtrate, its specific productivity is very low. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a filter comprising a housing with a filter sheet placed inside it, above which a transporting body, a filtrate drainage chamber connected to a vacuum source is installed. Under the filter sheet there is a common chamber for collecting the entire filtrate. Filtration is carried out without vacuum. When the filter is in operation, the liquid under the force of gravity flows partially through the filter sheet. The sediment is moved by scrapers to the perforated stop plates for additional squeezing of the liquid that is collected in chamber L31. However, this filter has a low productivity and filtration efficiency during dehydration of fine-grained suspensions, the solid phases of which, unlike the analogous wastewater phase of livestock farms, are represented by granular and / or heavy material. In this case, even in the absence of a vacuum, the scraper device is not able to completely clean the filter cloth from dense sediment due to a loose fit of the scraper to the filter bed, which is clogged, and the filtering process is terminated. When filtered under vacuum, the precipitate becomes even denser, which speeds up the clogging of the filter sheet. A single chamber for collecting the filtrate does not allow separating the filtrate of different quality separately for use in certain directions. The aim of the invention is to increase the productivity and efficiency of dewatering by continuously removing the filtrate and the dehydrated product under vacuum. The goal is achieved by the fact that the filter, comprising a housing with a filter sheet placed inside it, over which a transporting body is installed, is equipped with a pressure chamber and a filtrate chamber. the organ is made in the form of an endless chain with rigidly fixed scrapers, over the lower branch of which the clamping device is installed, and the filter removal chamber is divided into sections by solid partitions, each of which is connected to an independent vacuum source. It is advisable to hold the clamping device in the form of a spring or a hard limiter. Preferably, the scraper is made of two separable plates mounted one above the other, and the plate adjacent to the filter sheet is made of an elastic material. 4 Such an embodiment of the device provides high performance and filtration efficiency under vacuum due to continuous and complete removal of the dewatered material from the filter cloth under vacuum, since gaps between the scrapers and the filter cloth are eliminated and clogging of the latter is eliminated, and the separation of the filtrate chamber into independent sections allows at the minimum energy consumption for evacuation, to obtain a filtrate from each or several sections of the chamber of the required quality. The connection of the scraper plates with each other is made detachable, which facilitates the replacement of the lower elastic and more rapidly wearing plate. In this case, the service life of the filter web is increased. FIG. 1 shows the proposed filter; in fig. 2 and 3 are diagrams for connecting sections of the filtrate discharge chamber with a vacuum source. The filter includes a housing 1 with a loading device 2, a multi-compartment chamber 3 for draining the filtrate with nozzles k, a receiver 5 for a dehydrated product. Inside the body there is a fixed filter sheet 6 (slit-like, perforated, woven, etc.) above which the transporting body 7 is placed endlessly, a chain with scraper 8 fixed to it 8. Moving the bottom (working) branch of the transporting body 7 fixed to it 6 a special clamping device 9 to the filter cloth or springs 10. The conveyor scrapers are made of two detachable plates 11 and 12, one of which is a continuation of the other but at a height. The bottom, closest to the filter sheet, the elastic plate 12, is connected to the upper plate of the scraper so that it can move vertically, which allows the lowering of the elastic plate to compensate for its wear from friction. The limiter 9 is rigidly fixed to the walls of the housing. The springs 10, mounted on the rods 13, which are attached to the body, are bounded above and below by sub-pads 14. The sections of the chamber 3 are insulated from each other by partitions 15. provided with 5E

ными под полотном уплотнител ми 16. Варианты схем соединени секции камеры дл отвода фильтрата с вакуумнасосами , ресивером и гидрозатвором, приведены на фиг, 2 и 3Фильтр работает следущим образом .The seals 16 under the web are shown. Variants of the diagrams for connecting the section of the chamber for draining the filtrate with vacuum pumps, receiver and hydraulic seal are shown in Figs. 2 and 3. The filter works as follows.

После включени вакуума и транспортирующего органа 7 производитс подача обезвоживаемой суспензии через загрузочное устройство 2. Жидка фаза исходной суспензии в виде фильтрата удал етс через фильтровальное полотно 6 в секщ.« камеры дл отвода фильтрата, а тверда фаза продвигаетс по фильтровальному полотну 6 к приемнику 5 посредством плотно прижатых пружинами 10 или ограничителем 9 скреСков 8.After switching on the vacuum and transporting body 7, the dewatered suspension is fed through the loading device 2. The liquid phase of the initial suspension in the form of filtrate is removed through the filter cloth 6 into the securing chamber to drain the filtrate, and the solid phase is advanced along the filter cloth 6 to the receiver 5 by tightly pressed by the springs 10 or the limiter 9 skrySkov 8.

7676

Примерно на первой от загрузки половине фильтровального полотна происходит отделение основной части жидкой фазы, на второй половине отдел етс оставша с часть ее.Approximately in the first half of the filtering web from loading, the main part of the liquid phase is separated, in the second half the remaining part is separated.

Регулировать степень обезвоживани (качество обезвоженного продукта и фильтрата) можно изменением вакуума в любой секции вакуумной камеры , количеством подаваемой суспензии , изменением высоты скребка за счет вертикального перемещени эластичной пластины 12, количествомThe degree of dehydration (quality of the dewatered product and filtrate) can be controlled by varying the vacuum in any section of the vacuum chamber, the amount of suspension supplied, the height of the scraper due to the vertical movement of the elastic plate 12, the amount

выдел емых фильтратов.secreted filtrates.

В таблице представлены сравнительные результаты по обезвоживанию угольной суспензии в известном и предлагаемом устройствах.The table presents the comparative results on the dehydration of the coal suspension in the known and proposed devices.

Продолжительность непрерывной работыDuration of continuous work

Количество материала, остающегос на полотне в процессе работы, %The amount of material remaining on the canvas in the process,%

Влажность обезвоженного осадка, %Humidity dehydrated sludge,%

Удельна производительность по садку, т/м/чSpecific productivity on the load, t / m / h

Таким образом, применение в предлагаемом фильтре конструкции транспортирующего органа со скребками и прижимным устройством, секционной камеры отвода фильтрата позвол ет с использованием вакуума существен- но повысить производительность фильтра с одновременным снижением влажности обезвоженного продукта при фильтрации тонкозернистых суспензий.Thus, the use in the proposed filter of the design of a transporting body with scrapers and a pressure device, a sectional chamber of filtrate drainage allows using the vacuum to significantly increase the filter performance while simultaneously reducing the moisture content of the dehydrated product when filtering fine-grained suspensions.

Claims

1. A continuous filter for slurry dewatering, comprising a housing with a filter web disposed inside it, over which a conveyor belt is installed

Stop after 1-1.5 hours of work

Without stops

Complete removal

Up to 20 materials

less than +0

Up to 30 To 1 7-10

an organ, a filtrate drain chamber, connected to a vacuum source, characterized in that, in order to increase the productivity and efficiency of the dehydration due to the continuous removal of the filtrate and the dehydrated product under vacuum, it is equipped with a pressure device, and the filtrate drain chamber is continuous the organ is made in the form of an endless chain with rigidly fixed scrapers, over the lower branch of which the clamping device is installed, and the chamber of the drainage of the filtrate is provided with solid partitions Elena is in sections, each of which is connected to an independent vacuum source. 2. The filter according to claim 1, characterized in that the clamping device is made in the form of a spring. 3. The filter according to claim 1, characterized in that the clamping device is made in the form of a rigid limiter. . The filter according to claim 1, wherein the scraper is made of two separable plates installed one above the other, and the plate adjacent to the filter sheet is made of an elastic material. Sources of information taken into account in the examination 1.Fomenko T.G. Water-sludge household of coal preparation plants. M., Nedra, 197. p. 196.

2. The author's certificate of the USSR ff 150823, cl. B 01 D ZZ / O, 1961.

3. Authors certificate of the USSR ", cl. B 01 D ЗЗ / О, - 1975.

in s

(MMW

one

5 // iuHuu2

filtrate 2

/ g BI / IUHUU

l brnpofnl uflbmj) am2

Fig.b