«. 5.ОЧ|.". 5.OCH |.
Л L
Изобретение относитс к устройствам дл очистки жидкостей фильтрованием и может быть использовано в металлообрабатывающей промьплленности дл очистки смазочно-охлаждающих жидкостей от шлама и мелкой-.стружки Известно устройство дл очистки жидкостей, в котором фильтрующа перегородка представл ет собой горизонтально расположенное неподвижно дренажное приспособление, например шпальтовое сито, по которому при помощи подвижных скребков перемещаетс насыпной фильтрующий материал Cl 1. Однако при перемещении насыпного фильтрующего материала скребками по неподвижному шпальтопо.гу ситу оно забиваетс твердыми частидами. Расход жидкости через шпальтовое сито уменьшаетс . Производительность падает. Наиболее близким к изобретению вл етс устройство дл очистки жидкостей , содержаще.е корпус, установленную в корпусе горизонтально фильтрующую перегородку, патрубки дл подачи очищаемой жидкости и отвода шлама, и патрубок дл отвода фильтрата, расположенный над перегородкой . В качестве фильтрующей перегородки в данном устройстве используетс плоска металлическа сетка с расположенной на ней фильтровальной тка нью или бумагой. Фильтровальна ткан должна задерншвать твердые частицы пульпы, иметь небольшое гидравлическое сопротивление потоку загр зненной жидкости, иметь высокую механическую прочность. Наиболее широкое распространение получили фильтро вальные ткани из хлопкобумажных и льн ных волоконС2 3. Однако срок службы фильтровальных тканей как правило не превьшает 4-5 сут, а эксплуатационные расходы дорогосто щих фильтровальных тканей на одну такую фильтровальну- установ ку составл ют в среднем 10- i тыс.ру в год. Замена фильтровальных тканей на фильтровальную бумагу резко снижает степень очистки жидкости и производительность . Цель изобретени - повышение качества очистки и повышение срока службы фильтрующей перегородки. Поставленна цель достигаетс тем, что, в устройстве дл очистки жидксиггей, сод.ержашеИ корпус, установленнум в нем гтризонта.пьио фильтрующую перегородку, присоединенные к нижней части.корпуса патрубки дл подачи очищаемой жидкости и отвода шлама и патрубок дл отвода фильтрата, расположенньп над фильтрующей перегородкой , последн выполнена в виде установленных параллельно с возможностью возвратно-поступательного перемещени бесконечных сеток с размещенным между ними сыпучим фильтрующим материалом. Кроме того, бесконечные сетки имеют независимые приводы. На чертеже изображена схема предлагаемого устройства дл очистки смазочно-охлаждающих жидкостей от твердых частиц. Устройство содержит корпус 1, нагнетательную камеру 2 с подвод щим патрубком 3 и разгрузочным лом 4, фильтрующую перегородку 5 и сливную камеру 6 с отводным патрубком 7. Фильтрующа перегородка 5 выполнена в виде пористой камеры,, ограниченной двум , бесконечными сетками 8 и 9, привод щимис в движение системой блоков нижних 10 и верхних 11 барабанов, имеющих независимые приводы. Между бесконечными сетками 8 и 9 равномерным слоем располагаетс сыпучий пор.истый материал 12 из питател 13. Под разгрузочным узлом 4 установлен гравитационный бак-отстойник 14 со скребковым конвейером 15 и переливной трубой 16. Устройство работает следующим образом . Загр зненна жидкость поступает по подвод щему патрубку 3 в. нагнетательную камеру 2. Жидкость фильтруют через фильтрующую аерегородку 5 и из сливной камеры 6 через патрубок 7 отвод т из устройства. Взвешенные твердые частицы, скорость витани которых больше скорости выход щего потока жидкости, направл ютс на , фильтрующую перегородку .5. Так как размер чейки нижней сетки 8 и диаметры капилл рных каналов, образованных слоем сыпучего пористого материала 12, соизмеримы с диа.четрами твердых частиц, то пос.педние, проника во внутрь фильтpoвaJrf.noгo сло 12, зависают и дадержлва;отс в нем. Крупные твердые иас-мпи., скорость витани которых мочыш. скороети движущегос вверх потока жндкос ,ти, опускаютс под действием сил гравитации вниз к разгрузочному узлу 4. Между циклами фильтрации жидкости во врем очистки нижней сетки 8 от твердых частиц и образовани новых капилл рных каналов в фил ровальном слое 12, отделившиес и осевшие крупные твердые частицы вмес.те с частью жидкости через разгрузочньй узел 4 попадают в гравита ционный бак-отстойник 14, откуда их извлекают скребковым конвейером а жидкость при достижении определен ного уровн переливаетс через переливную трубу 16 в бак дл дальнейшей очистки. Процесс очистки нижней сетки 8 от твердых частиц и образование новых капилл рных каналов в фильтро вальном слое 12 осуществл етс попе ременным изменением направлени движени двух бесконечных сеток 8 , и 9 в противоположные стороны при . вращении системы блоков нижних 10 и верхних 11 барабанов. Подача и размещение фильтровального сло из сыпучего материала 12 производит с питателем 13. Смена фильтрующей перегородки 5 осуществл етс автомагически путем перемещени двух независимых бесконечных сеток 8 и 9 в одном направлении с последующей выгрузкой сыпучего пористого материала с зависшими твердыми частицами в специальную емкость дл очистки сыпучего материала и дальнейшего его использовани . В качестве сыпучего пористого материала используютс древесные опилки, торф, дробленный песчаник, обрезки-ветоши и т.д. Предлагаемое устройство позвол ет автоматизировать процесс очистки загр зненной жидкости от твердых частиц, Механизм очистки цижней сетки от твердых ч&стиц с образованием новых капилл рных каналов в фильтровальном слое прост и надежен в работе, обеспечивает восстановление фильтровальной системы по всей ее плоскости, что позвол ет увеличить производительность в 3-5 раза,а степень очистки повысить в 1,1-1,2 раза. Использование в качестве фильтрующей перегородки широко распространенных сыпучих пористых материалов дает возможность отказатьс от дорогосто щих фильтровальных тканей и фильтровальной бумаги, что позвол ет получить, значительньй экономический эффект.The invention relates to a device for cleaning liquids by filtration and can be used in metal processing industry for cleaning cutting fluids from sludge and fine-stitch. A device for cleaning liquids is known, in which the filter screen is a horizontal stationary drainage device, for example, a sieve. through which the bulk filter material Cl 1 is moved by movable scrapers. However, when moving the bulk filter the material with scrapers on a fixed pallets. when sifted it is clogged with solid particles. Fluid flow through the groove screen is reduced. Performance drops. Closest to the invention is a device for cleaning liquids, comprising a housing installed in the housing a horizontally filtering partition, nozzles for supplying the liquid to be cleaned and removing sludge, and a nozzle for draining the filtrate located above the partition. As a filter septum, this device uses a flat metal mesh with fabric or paper on it. The filter cloth must pick up the solid particles of the pulp, have a slight hydraulic resistance to the flow of contaminated fluid, and have high mechanical strength. Filter fabrics made of cotton and linen fibers 2 are most widely used. However, the service life of filter fabrics usually does not exceed 4-5 days, and the operating costs of expensive filter fabrics for one such filter installation are on average 10- i thousand rubles a year. Replacing filter fabrics with filter paper dramatically reduces fluid purification and performance. The purpose of the invention is to improve the quality of cleaning and increase the life of the filter septum. The goal is achieved by the fact that, in the device for cleaning liquid gay, containing a body and a body, there is a gtrizont in it. A filtering partition, connected to the lower part of the housing, for supplying the cleaned liquid and removing the sludge and a branch for filtering, is located above the filter the partition, the latter is made in the form of parallel-installed with the possibility of reciprocating movement of endless grids with a loose filter material placed between them. In addition, infinite meshes have independent drives. The drawing shows the scheme of the proposed device for cleaning lubricating fluids from solid particles. The device comprises a housing 1, an injection chamber 2 with an inlet nozzle 3 and a discharge scrap 4, a filter septum 5 and a drain chamber 6 with an outlet nozzle 7. The filter septum 5 is made in the form of a porous chamber limited by two endless grids 8 and 9, a drive The lower 10 and upper 11 reels, which are set in motion by the system, have independent drives. Between the endless grids 8 and 9, a uniform layer of loose material 12 from the feeder 13 is placed. Under the discharge unit 4, a gravity settling tank 14 is installed with a scraper conveyor 15 and overflow pipe 16. The device operates as follows. The contaminated liquid enters through the inlet 3 in. pressure chamber 2. The liquid is filtered through a filter enclosure 5 and out of the drain chamber 6 through outlet 7 is discharged from the device. Suspended solids, the soaring rate of which is greater than the velocity of the exiting liquid stream, are directed to the filter partition. 5. Since the cell size of the lower grid 8 and the diameters of the capillary channels formed by the layer of granular porous material 12 are comparable with the diameters of solid particles, the bottom, penetrated into the inside of the filter Jrf.no layer 12, hang and give; Large solid Ias-MPI., The speed of vitani which urine. Under the influence of gravitational forces, downward to the discharge unit 4, the fast moving upstream fluids flow down between the filtration of the liquid during the cleaning of the lower grid 8 of solids and the formation of new capillary channels in the filament layer 12, which are separated and precipitated large solid particles. put together with a part of the liquid through the discharge unit 4 get into the gravity tank-settler 14, from where they are removed by the scraper conveyor and the liquid is poured through the overflow pipe 16 into the tank when a certain level is reached l further purification. The process of cleaning the bottom grid 8 from solid particles and the formation of new capillary channels in the filter layer 12 is carried out by alternately changing the direction of movement of two endless grids 8, and 9 in opposite directions with. rotation of the system blocks the lower 10 and upper 11 drums. The supply and placement of the filter layer of the bulk material 12 is performed with the feeder 13. The filter partition 5 is automatically changed by moving two independent endless grids 8 and 9 in one direction, followed by unloading the bulk porous material with suspended solid particles into a special container for cleaning bulk material and its further use. Sawdust, peat, crushed sandstone, rags, etc. are used as bulk porous material. The proposed device allows us to automate the process of cleaning contaminated liquid from solid particles. The cleaning mechanism of the cyzhne grid from solid particles and forming new capillary channels in the filter layer is simple and reliable in operation, ensures the restoration of the filter system throughout its plane, which allows to increase productivity by 3-5 times, and increase the degree of purification by 1.1-1.2 times. The use of widely spread bulk porous materials as filtering walls makes it possible to reject expensive filter fabrics and filter paper, which makes it possible to obtain a significant economic effect.