SU911241A1

SU911241A1 - Устройство дл испытани образцов на трещиностойкость в коррозионной среде

Info

Publication number: SU911241A1
Application number: SU802977825A
Authority: SU
Inventors: Игорь Николаевич Дмытрах; Любомир Владимирович Ратыч; Владимир Васильевич Панасюк
Original assignee: Физико-Механический Институт Ан Усср
Priority date: 1980-08-21
Filing date: 1980-08-21
Publication date: 1982-03-07

Description

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения свойств материалов в средах.

Известно устройство для испытания образцов на трещиностойкость в коррозионной среде, содержащее станину, установленный на ней механизм нагружения с захватами и счетчиком циклов, коррозионную камеру для среды и систему измерения электродного потенциала с рабочим капилляром-электродом [1] .

Недостатком этого устройства является низкая точность при испытании образцов с трещиной, так как значение электродного потенциала среды вокруг образца не совпадает с его значениями в вершине трещины.

Цель изобретения - повышение точности испытания.

Для достижения цели устройство снабжено синхронизированным со счетчиком механизмом перемещения рабочего капилляра-электрода и системой отвода среды из капилляра.

На фиг.1 изображена схема предлагаемого устройс'ва; на фиг.2 - образец с рабочим капилляром-электродом и механизмом его перемещения.

/ 2.

Устройство содержит станину 1, установленный на ней механизм нагружения (не показан) с захватами

2 и 3 и счетчиком 4 циклов, коррозионную камеру 5 со средой 6, систему измерения электродного потенциала, выполненную в виде электрода 7 сравнения, вспомогательного IQ электрода 8, размещенного в камере 5, потенциостата 9 и рабочего капилляра-электрода 10 с отверстием 11 на его боковой поверхности, механизм 12 перемещения рабочего капилляра-электрода 10, синхронизиро'5 ванный через задатчик 13 со счетчиком 4 циклов, и систему 14 отвода среды б из рабочего капилляра-электрода 10.

__ Устройство работает следующим образом.

Образец 15 с трещиной 16 и. отверстием 17, ось·которого перпендику'лярна фронту 18 трещины 16, помещают в захваты 2 и 3 механизма на25 гружения. На образец 15 устанавливают камеру с ситемой измерения электродного потенциала, рабочий капилляр-электрод 10 размещают в отверстии 17 таким образом, что 30 отверстие 11 на боковой поверхности капилляра-электрода 10 совпадает с фронтом 18 трещины 16. Включают механизм нагружения и нагружают образец 15 через захваты 2 и 3 знакопеременным изгибающим моментом. После того, как образец 15 будет на-. 5 гружей заданным числом циклов, вызывающим продвижение трещины 16 на заданную величину, вызывающую изменение сигнала в задатчике 13, механизм 12 перемещения капилляра-элек- трода 10 переместит капилляр-электрод 10 на такую же величину, что и величина приращения длины трещины 16.

Во время нагружения образца через отверстие 11 капилляра-электрода 10 ‘15 из зоны фронта 18 трещины 16 непрерывно удаляют среду с помощью системы 14 ее отвода, обеспечивая тем самым постоянный приток свежей среды ' с значением pH. Кроме того, участок 20 капилляра-электрода 10, взаимодействующий с потенциостатом 9, позволяет замерять электродный потенциал среды вдоль фронта 18 трещины и сравнить его с электродным потенциалом, опре- 25 деляемым на поверхности образца 15.

Устройство позволяет повысить точность испытания образца с трещинной за счет создания заданных коррозионных условий вдоль фронта трещины и контроля этих условий.

Claims

капилл ра-электрода 10 совпадает с фронтом 18 трещины 16. Включают механизм нагружени и нагружают образец 15 через захваты 2 и 3 знакопеременным изгибающим моментом. После того, как образец 15 будет на-, гружен заданным числом циклов, вызывающим продвижение трещины 16 на заданную величину, вызывающую изменение сигнала в задатчике 13, механизм 12 перемещени капилл ра-электрода 10 переместит капилл р-электрод 10 на такую же величину, что и величина приращени длины трещины 1 Во врем нагружени образца чере отверстие 11 капилл ра-электрода 10 из зоны фронта 18 трещины 16 непрерывно удал ют среду с помощью системы 14 ее отвода, обеспечива тем самым посто нный приток свежей среды с значением рН. Кроме того, участок капилл ра-электрода 10, взаимодействующий с потенциостатом 9, позвол ет замер ть электродный потенциал среды вдоЛь фронта 18 трещины и сравнить его с электродным потенциалом, определ емым на поверхности образца 15, Устройство позвол ет повысить точность испытани образца с ной за счет создани заданных коррозионных условий вдоль фронта трещины и контрол этих условий. Формула изобретени Устройство дл испытани образцов на трещинострйкость в коррозионной среде, содержащее станину, установленный на ней механизм нагружени образца с захватами и счетчиком циклов , коррозионную камеру дл среды и систему измерени электродного потенциала с рабочим капилл ром-электродом , отличающеес тем, что, с целью повышени точности-иЬпытани , оно снабжено синхронизированным со счетчиком механизмом перемещени рабочего капилл ра-электрода и системой отвода среды из капилл ра . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Куров О.В. и др. О потенциале и рН в вершине развивающейс трещины - Защита металлов, 1979, 3, с. 314-316, (прототип).