SU910853A1

SU910853A1 - Устройство дл контрол температуры электролита алюминиевого электролизера

Info

Publication number: SU910853A1
Application number: SU802955956A
Authority: SU
Inventors: Борис Михайлович Горенский; Петр Михайлович Твардовский
Original assignee: Красноярский Политехнический Институт; Производственно-Техническое Предприятие "Сибэнергоцветмет"
Priority date: 1980-07-11
Filing date: 1980-07-11
Publication date: 1982-03-07

Description

Союз Советских Социалистических Республик

Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11,07.80 (21)2955956/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет -

Опубликовано 07.0 3.82. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 07.03.82 <11)910853 (51)М.Кл.³

С 25 С 3/20 (S3)УДК 669.713.4 (088.8/ (72) Авторы изобретения (71) Заявители

Б.М.Горенский и П.М.Твардовский

Красноярский политехнический институт и техническое предприятие Сибэнергоцветмет (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ЭЛЕКТРОЛИТА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА

2

Изобретение относится р цветной металлургии, а именно к устройствам автоматического контроля парамет-. ров технологического режима алюминиевых электролизеров.'

Температура электролита алюминиевого электролизера является одним из определяющих параметров электролизера, влияющих на выход по току, и, значит, производительность электролизера.

Известно устройство для контроля температуры электролита в промышленных электролизерах с помощью термопар, погружаемых в расплавленный электролит 11) .

Однако низкая надежность работы термопар при длительном пребываний в химически агрессивном расплаве электролита, трудоемкость их обслуживания на каждом электролизере и необходимость поверки большого количества термопар требуют значительных материальных и трудовых затрат на организацию автоматического непре- , рывного или периодического контроля температуры 'электролита в условиях промышленных серий, объединяющих 90180 алюминиевых электролизеров.

1.5

Наиболее близким к изобретению является устройство для контроля теплового режима алюминиевого электролизера по температуре электролита, содержащее полосовой фильтр, регистратор низкочастотных колебаний и электронную вычислительную машину (ЭВМ) [2]. Данное устройство имеет невысокую точность вследствие приближенного определения периодов колебания рабочего напряжения, требует наличия регистратора низкочастотных колебаний (самопишущего милливольтметра). Кроме того, каждый электролизер характеризуется индивидуальным диапазоном частот колебаний рабочего напряжения и, поэтому, .при определений температуры данным способом это необходимо учитывать.

Цель изобретения - повышение оперативности контроля.

Цель достигается тем, что измеряют интегральную характеристику флуктуаций напряжения. Для этой цели в устройство введены последовательно соединенные усилитель, выпрямитель, интегрирующий прибор, промежуточное реле, гальванический разъединитель, модуль-фильтр и коммутатор.

На чертеже представлена блок-схема устройства для автоматического контроля температуры электролита. Устройство состоит из последовательно соединенных полосового фильтра 1, усилителя 2, выпрямителя 3, интегратора 4, промежуточного реле 5, гальванического разъединителя 6, модуль-фильтра 7 и управляющей вычислительной машины \УВМ) 8. Коммутатор 9 осуществляет подключение задан*ного по программе электролизера к полосовому фильтру.

Устройство работает следующим образом.

С помощью коммутатора 9 рабочее напряжение алюминиевого электролизера подают на вход полосового фильтра 1, который производит выделение сигнала в заданном частотном диапазоне 0,05-10 Гц. Полученный сигнал усиливают усилителем 2 постоянного тока, затем выпрямляют выпрямителем 3 и определяют интегральную характеристику флуктуаций .напряжения с помощью интегрирующего устройства 4. По истечению промежутка времени, необходимого для определения интегральной характеристики флуктуаций напряжения, УВМ 8 подает сигнал на коммутатор 9 и промежуточное реле 5. При этом с помощью коммутатора 9 к полосовому фильтру 1 подключается следующий по программе электролизер. В момент времени, когда происходит подключение следующего электролизера к полосовому фильтру 1,.промежуточное реле 5 замыкает свои контакты и значение интегральной характеристики флуктуаций напряжения через контакты промежуточного реле 5, гальванический разъединитель 6 и модуль-фильтр 7 поступает на вход УВМ 8, которая по заданной программе вычисляет температуру электролита. После того, как значение интегральной характеристики флуктуаций напряжения поступает на вход УВМ 8, происходит отключение промежуточно го реле 5, которое размыкает свои контакты и интегрирующий прибор 4 снова определяет интегральную характеристику флуктуаций напряжения.

Регрессионное уравнение, по которому УВМ производит вычисление температура электролита , имеет вид = 952 + 0,09 где №_и- интегральная характеристика флуктуаций напряжения, определенная интегрирующим прибором.

Использование данного устройства позволяет автоматизировать процесс контроля температуры, повышает его точность и оперативность. Применение устройства автоматического контроля температуры электролита в системах автоматического контроля и управления технологическим процессом электролиза с коррекцией по темпера^· туре расплава позволит стабилизировать тепловой режим алюминиевых электролизеров и добиться существенного увеличения выхода алюминия по току и повышения качества (цены) алюминия за счет снижения количества примесей в нем.

Claims

На чертеже представлена блок-схе ма устройства дл автоматического контрол температуры электролита. Устройство состоит из последовательно соединенных полосового фильт ра 1, усилител 2, выпр мител 3, интегратора 4, промежуточного реле гальванического разъединител 6, мо дуль-фильтра 7 и управл ющей вычислительной маишны yBMj 8. Коммутатор 9 осуществл ет подключение зада ного по программе электролизера к полосовому фильтру. Устройство работает следующим об разом. С помощью коммутатора 9 рабочее напр жение алюминиевого электролизера подают на вход полосового филь ра 1, который производит вьщеление сигнала в заданном частотном диапазоне 0,05-10 Гц. Полученный сигнал усиливают усилителем 2 посто нного тока, затем выпр мл ют выпр мителем 3 и определ ют интегральную характеристику флуктуации .напр жени с помощью интегрирующего устройства 4 По истечению промежутка времени, не обходимого дл определени интеграл ной характеристики флуктуации напр жени , УВМ 8 подает сигнал на комму татор 9 и промежуточное реле 5. При этом с помощью коммутатора 9 к полосовому фильтру 1 подключаетс следующий по программе электролизер В момент времени, когда происходит подключение следующего электролизера к полосовому фильтру 1,.промежуточное реле 5 замыкает свои контакты и значение интегральной характеристики флуктуации напр жени через контакты промежуточного реле 5, гальванический разъединитель 6 и модуль-фильтр 7 поступает на вход УВМ 8, котора по заданной прохрамме вычисл ет температуру электролита . После того, как значение интегральной характеристики флуктуации напр жени поступает ка вход УВМ 8, происходит отключение промежуточного реле 5, которое размыкает свои контакты и интегрирующий прибор 4 снова определ ет интегральную характеристику флуктуации напр жени . Регрессионное уравнение, по которому УВМ производит вычисление температура электролита i° , имеет вид t 952 + 0, где интегральна характеристика флуктуации напр жени , определенна интегрирующим прибором. Использование данного устройства позвол ет автоматизировать процесс контрол температуры, повышает его точность и оперативность. Применение устройства автоматического контрол температуры электролита в системах автоматического контрол и управлени технологическим процессом электролиза с коррекцией по температуре расплава позволит стабилизировать тепловой режим алюминиевых электролизеров и добитьс существенного увеличени выхода алюмини по току и повышени качества (цены) алюмини за счет снижени количества примесей в нем. Формула изобретени Устройство дл контрол температуры электролита алюминиевого электролизера , содержащее полосовой фильтр ,и управл ющую вычислительную машину, отличающее.с тем, что, с целью повышени оперативности контрол , оно дополнительно содержит последовательно соединенные усилитель , выпр митель, интегратор, промежуточное реле гальванический разъединитель и. модуль-фильтр, а также коммутатор. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 308093, кл, С 2515 15/00, 1968.
2.Авторское свидетельство СССР № 487956, кл, С 25D 15/00, 1979,