RU1790632C - Способ автоматического питани алюминиевых электролизеров глиноземом - Google Patents
Способ автоматического питани алюминиевых электролизеров глиноземомInfo
- Publication number
- RU1790632C RU1790632C SU914923718A SU4923718A RU1790632C RU 1790632 C RU1790632 C RU 1790632C SU 914923718 A SU914923718 A SU 914923718A SU 4923718 A SU4923718 A SU 4923718A RU 1790632 C RU1790632 C RU 1790632C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alumina
- electrolyte
- aluminum
- current efficiency
- energy consumption
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к цветной металлургии , в частности к производству алюмини электролизом расплавленных солей, и касаетс методов технологического обслуживани алюминиевых электролизеров. Цель изобретени - повышение выхода по току и снижение расхода электроэнергии на производство.алюмини за счет улучшени теплового режима электролизера, достигаемое тем, что в электролит совместно с глиноземом дополнительно подают в соотношении 1:0,001 - 1:0,02 гидроокись алюмини . За счет рассеивани погружаемого глинозема в электролите под воздействием активной реакции разложени гидроокиси алюмини больше глинозема раствор етс в электролите и меньше его уходит в осадок. С повышением за счет этого концентрации окиси алюмини в электролите без увеличени порции глинозема сокращаетс частота анодных эффектов. Снижаетс температура электролита, повышаетс выход по току. За счет снижени напр жени на электролизере от уменьшени частоты анодных эффектов уменьшаетс расход электроэнергии на производство алюмини . Уменьшение глиноземистых осадков также улучшает тепловой режим электролизера. Выход по току повышаетс на 0,3%, расход электроэнергии уменьшаетс на 174 кВт ч/т электролитического алюмини . 1 табл. ел
Description
Изобретение относитс к цветной металлургии , в частности к производству алюмини электролизом расплавленных солей и касаетс методов технологического обслуживани алюминиевых электролизеров.
Целью изобретени вл етс повышение выхода по току и сокращение расхода электроэнергии за счет улучшени теплового режима электролизера.
Реализаци способа осуществл етс на промышленных алюминиевых электролизерах на силу тока 150 кА.
П р и м е р 1. Питание электролизера осуществл ют путем подачи глинозема совместно с гидроксидом алюмини в электролит при помощи установленных на электролизере автоматических устройств дл пробивки электролитной корки и дозировани глинозема с гидроксидом алюмини . Порци подаваемой в электролит смеси включает 1400 г глинозема и 1,4 г гидроксида алюмини или их соотношение составл ет 1:0,001. Подача в электролит повторных порций смеси из глинозема и гидроксида алюмини осуществл етс согласно заданному регламенту (15 циклов за 1 ч). Отбирают пробы электролита в межполюсном зазоре на определение в нем концентрации оксида алюмини . Исследуют состо ние подины на предмет наличи (отсутстви )
XI
О
§
со
ISO
СО
глиноземистых осадков. Измер ют и регистрируют технологические параметры.
Выход по току составл ет 84,8% (по известному способу - 84,6%), расход электроэнергии - 15815 кВт ч/т (по известному способу - 15957 кВт ч/т).
Достигаетс повышение показателей работы электролизера за счет рассеивани погружаемого глинозема в объем электролита под воздействием активной реакции разложени гидроксида алюмини , вводимого совместно с глиноземом. При этом с подачей прежней порции глинозема больше его раствор етс в электролите и меньше уходит в осадок. С повышением за счет этого концентрации оксида алюмини в электролите увеличиваетс продолжительность работы электролизера без анодных эффектов , что ведет к сокращению частоты их воз- никновени . Снижаетс температура электролита, повышаетс выход по току. От снижени среднего напр жени электролизера из-за уменьшени частоты анодных эффектов и в результате повышени выхода по току сокращаетс расход электроэнергии на производство электролитического алюмини . Уменьшение глиноземистых осадков также улучшает тепловой режим электролизера (снижаетс температура электролита), что ведет к дополнительному повышению выхода по току и за счет этого - сокращению расхода электроэнергии.
В примерах 2 и 3 питание электролизера глиноземом осуществл ют аналогично примеру 1 при следующих параметрах.
П р и м е р 2. В электролит подают 1400 г глинозема совместно с 14 г гидроксида алюмини при их соотношении 1:0,01.
0
5
0
5
0
5
ПримерЗ. В электролит подают 1400 г глинозема совместно с 28 г гидроксида алюмини при их соотношении 1:0,02.
В примерах 4 и 5 питание электролизера глиноземом осуществл ют аналогично примерам (1-3) за пределами за вленных интервалов.
Осуществл ют питание электролизера глиноземом по известному способу.
Результаты испытаний приведены в таблице.
Как видно из данных таблицы, способ автоматического питани алюминиевых электролизеров глиноземом, выполненный по примерам (1-3), обеспечивает улучшение теплового режима электролизера (снижаетс температура электролита) за счет сокращени частоты анодных эффектов с повышением концентрации оксида алюмини в электролите и в результате уменьшени глиноземистых осадков на подине. Повышаетс выход по току. За счет снижени среднего напр жени электролизера (на 0,034 В) и повышени выхода по току (на 0,3%) сокращаетс расход электроэнергии на 174 кВт ч/т электролитического алюмини .
Оптималькое.соотношение глинозема и гидроксида алюмини составл ет 1 : (0,001- 0,020). Увеличение соотношени глинозема и гидроксида алюмини более 1:0,001 не оказывает заметного вли ни на повышение концентрации глинозема в электролите и уменьшение глиноземистых осадков на подине, а уменьшение менее 1:0,02 нецелесообразно ввиду отсутстви дополнительного эффекта по данным показател м.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ автоматического питани алюминиевых электролизеров глиноземом, включающий непрерывную или полунепрерывную подачу глинозема в электролит с использованием пробивных и дозирующих устройств, отличающийс тем,что, с целью повышени выхода по току и сокращени расхода электроэнергии за счет улучшени теплового режима электролизера , подачу глинозема осуществл ют совместно с гидроксидом алюмини при их соотношении 1:(0,001-0,020).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914923718A RU1790632C (ru) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | Способ автоматического питани алюминиевых электролизеров глиноземом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914923718A RU1790632C (ru) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | Способ автоматического питани алюминиевых электролизеров глиноземом |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1790632C true RU1790632C (ru) | 1993-01-23 |
Family
ID=21567643
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914923718A RU1790632C (ru) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | Способ автоматического питани алюминиевых электролизеров глиноземом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1790632C (ru) |
-
1991
- 1991-04-01 RU SU914923718A patent/RU1790632C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 458624, кл. С 25 С 3/06, опублик. 1975. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Thonstad | On the anode gas reactions in aluminum electrolysis, II | |
RU1790632C (ru) | Способ автоматического питани алюминиевых электролизеров глиноземом | |
IL92062A (en) | Continuous process for the production of perchlorates of alkali metals | |
JPS60131985A (ja) | 高純度第4級アンモニウム水酸化物の製造法 | |
EP0235908A2 (en) | Method for the production of L-cysteine | |
ES8800733A1 (es) | Un procedimiento de regulacion precisa de un contenido bajo de alumina comprendido entre 1 y 4,5% en una cuba para la produccion de aluminio por electrolisis | |
Huh et al. | Further studies of a zinc-air cell employing a packed bed anode part II: Regeneration of zinc particles and electrolyte by fluidized bed electrodeposition | |
ES8200410A1 (es) | Procedimiento y dispositivo para la supresion de perturba- ciones magneticas en cubas de electrolisis de intensidad muyelevada colocadas a lo ancho | |
CA2221779C (en) | Redox control in the electrodeposition of metals | |
RU2030487C1 (ru) | Способ получения алюминиево-кремниевых сплавов | |
US2281090A (en) | Electrolytic manufacture of potassium persulphate | |
EP0058506B1 (en) | Bipolar refining of lead | |
RU2149223C1 (ru) | Способ управления процессом электролитического получения алюминия | |
Gana et al. | Direct electrorefining of copper scrap using an anode-support system in a bipolar cell | |
SU947226A1 (ru) | Катод дл электрохимического получени пинаконов | |
SU929741A1 (ru) | Способ получени зол гидратированной двуокиси титана | |
RU2087598C1 (ru) | Способ управления технологическим процессом в алюминиевом электролизере | |
RU2207408C1 (ru) | Способ интенсификации процесса электролитического получения алюминия на электролизерах с самообжигающимися анодами и боковым токоподводом | |
RU2175030C1 (ru) | Способ управления процессом электролитического получения алюминия | |
SU1523596A1 (ru) | Способ электролитического получени сурьмы | |
SU1421807A1 (ru) | Электролизер дл регенерации сернокислых травильных растворов | |
SU1109480A1 (ru) | Электролит дл получени пербората натри | |
US3380901A (en) | Process for preparing d-ribose | |
SU1475985A1 (ru) | Способ выделени свинца | |
Henry Chia et al. | Organic Additives: A source of hydrogen in copper cathodes |