SU910809A1 - Способ производства офлюсованного агломерата - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОФЛЮСОВАННОГО АГЛОМЕРАТА

I

Изобретение относитс  к подготовке сырь  дл  черной металлургии.

Известен способ спекани  офлюсованного агломерата, в котором содержание в агломерате 2,О-2,5% МоЮ практически Не вли ет на его прочность. Способ производства офлюсованного агломерата), содержащего в рудной части 57-67% железа и 16,7-6,0% окиси кремни , включает введение в шихту магнезиальных добавок, последующее смешение, окомкование и спекание.

Однако дальнейшее увеличение магнезии улудишет прочность агломерата. На прочность агломерата оказывают вли ние, кроме магнезии, и другие компоненты такие как окислы кремни , кальци  железа. Следовательно абсолютное содержание магнезии в агломерате не может считатьс  однозначным показателем его прочности. В зависимости от конкретного состава аглошихты возможно получение как высокопрочного, так и низкопрошюго агломерата .

Наиболее близким по технической сущности и достигаетлому результату к предлагаемому  вл етс  способ производ (Ства агломератов из шихт, содержащих ; врудной части 57-67% железа и 16,76 ,О% окиси кремни , включающий введе-i ниё в шихту: магнезшльных добавок, обеспечивающих содержаие в агломерате О,5 (4,О% MgD, что способствует улучшению iitpOHHocTHbix свойств агломератов 2j

,10

Недостатком известного способа  вл етс  то, что он не позвол ет управл ть и стабилизировать прочностные свойства агломерата дл  различных шихтовых уоловий . Получение-агломерата с содержа15 нием .окиси магни  О,3- 4,0% при изменении в рудной части окиси кремни  от 16,7 до 6,О% не гарантирует его высокой прочности.

Цель изобретени ,- управление и ста20 билизаци  прочностных свойств агломерата .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу производства офтосрванного агломерата, содержащему в рудной части 57-67% железа и 16,76 ,0 окиси кремни , включающему введе- ние в шихту магнезиальных добавок, последующее смешивание, окомкование и спекание, магнезиальные добавки ввод т в шихту в количестве, обеспечивающем отношение окиси кремни  и окиси маг- ни , равное 4,6-8,9. Сущность способа заключаетс  в следующем . Дл  получени  прочного офлюсован- . ного агломерата необходима в его структуре шлакова  св зка, образующа с  из расплава пустой породы SiO( 16,7-6,0%), флюса и небольшого количества железоруД. ного компонента. Б .зависимости от состава расплава в процессе спекани  агломерата -формируетс  шлакова  св зка различного фазового состава и структур. Наиболее прочный агломерат получаетс  в том случае, корда силикатна  св зка представлена в основном ситаллоподобной структурой дент ритов силиката (волластонита) в стекл нной матрице. Получение агломерата с ситаллоподобной структурой возможно при вводе в aj лошихту магнезиальных добавок, Причем наиболее активно формирование шлаковой . св зки ситаллоподобной структуры проиоходит при определенном соотношении Si О2:МрО, которое находитс  в пределах 4,6-8,9. При соотношении SfO :MgO меньше указанной величины, т. е. при большом содержании магнезии, повышае- с  температура, образовани  расплава, из которого должна формироватьс  шлакова  св зка. Если же это соотношение больше, рекомендуемого, т, е. при малом содержании М, то соответственно снижаетс  его вли ние и структура шлаковой св зки становитс  стекловидной, менее прочной . Определенному содержанию окиси кремни  в рудной части шихты соответствует строго определенное содержание окиси магни , в агломерате, при котором его прочность максимальна , ; ;при этом установленна  зависимость носит экстремальгный характер. Однако соотношение содержани  окиси кремни  в рудной части шихты к-содержанию окиси магни  в агломерате, обеспечивающее его максимальную прочность, при изменении содержани  окиси кремни  от 6,0 до 16,7% практически остаетс  . посто нным и колеблетс  в узких пределах от 6,62 до 6,97 (среднее 6,8) . Указанные данные представлены в табл 1. Таким образом, установленна  законо- мерность позвол ет управл ть и стабили- зировать прочностные свойства аглс  герата в процессе спекани  при изменении содержани  окиси кремни  в рудной части шихты. В качестве магнезиальных добавок в агломерационной шихте можно использо ,вать долвмитизированный известн к, до 1ломит, магнезиальные шлаки, отходы ог (Неупорной промышленности и т. п. I Предлагаемый способ позвол ет управ л ть прочностными свойствами агломера та в зависимости от изменени  содержани  окиси кремни  в поступающем на фаб рику рудном сырье и стабилизировать прочность агломерата, оперативно корректиру  расход магнезиальных добавок при колебани х окиси щ &л«   в рудной части в процессе работы фабрики, без снижени  производительности агломашин. Способ реализуетс  следующим обра зом. Дл  каждого конкретного состава железорудного сырь  рассчитываетс  соо . i тав агпошихты, спекание которой обеопечивает соотношение в агломерате в пределах 4,6-8,9, предпочтительно 6,8 При изменении содержани  кремнезема в рудной части количество магнезии корректщэуетс  расходом магнезиальных добавок , на1фимер, доломитвзированным из- вестн ксад. Дл  упрощени  такой корректировки рекомендуетс  построить соответст .вукшие графики, на которых отражаютс  зависимости ветлейеви  расхода доломитизйрованного известн ка от изменени  окиси кремни  в рудной части шихты. Каждый график строитс  дл  определенного содержани  СаО в р довом известн ке от 49 до 54% в интервале через 1 или 2. На пале каждого графика нанесено са 1ейство кривых первого пор дка. Кажда  крива  соответствует определенному содержа ншо JVtoO в дсщомитизированном известн ке от 7до 14% (интервал 1 или 2% ) и указан соответствующий расход р дового известн ка, кг/1ОО кг; рудной части. На чертеже представлен график зависимости изменени  расхода до омйтвзированного известн ка от изменеиш окиси кремни  в рудной части. Определ ют расход доломитизтфованНОГО известн ка при содержании в нем 7 и 1О% МоХЭ КГ/1ОО кг рудной части ших ты. При содержании в рудной части шихты 5iO2 11,0%, и поступлении доломитиэированного известн ка MgO 1О,О%, его расход 1О,2 кг. При содержании 5-(О2 11,75% и доспуппении доломитизирова ного известн ка М 7,%, его расход 19 кг и т. д. Исследовани  провод т в лабораторных услови х, спекают жедезорудные шихты с содержанием окиси Кремни , %: 6р (А)., 8,0 (В), 10,0 (В), 13,6 (Г) и 16,7 (Д В качестве флюса примен ют р довой и доломитвзированный известн ки и известь В табл. 2 Ефедставлен состав шихтовых материалов. Содержание окисимагни  в агломерате сопоставимых серий поддерживают посто нным как дл  щ)еалагаемого так и дл  известного способа. Расход топлива на оюкание 5,5-6,О%. Состав агломерационных шихт приведен в табл. 3. ,-,Пршч )товление шихты как по известному , так и по предлагаемому способу 6ком ковывают в лабораторном окомкователе ( 33 X cL Ю,8«1,6 м) в течение 4 мтГн ;ркомкованные шихты влажностью 7- 8%, спекают в квадратной агломерационной чате (350Ч 35О мм), высота сло  300 мм. Об окончании процесса спекани  |Суд т по максимальной температуре отход игах газов (550-бООРс). Прочность агломерата испытывают по ГОСТ 15137 77. Прочностные характеристики агломератов приведены в табл. 4. Из приведенных данных видно, что при равном содержании окиси магни  в агломератах их прочность различна. Например , в агломератах серий 15 и 2О содержание MgO 0,86 и 0,9О% Однако более ilqpCHHbiM  вл етс  агломерат серии 15,у которого отношение ,44 и 1ФОЧНЫМ серии 2О при отношении SiO2:MgO lO,88. Така  закономерность наблюдаетс  при сопоставлении агломератов (фугих серий: 17 и 21,12 и 5;10 и 3;11 и 6. Введение в аглошихту магнезии обеопечивает повышение прочности агломерата только при определенном соотношении 9iQ:MgO. Дл  установлени  пределов oivношени  проведены спекани : дл  железорудных шихт А, 5iO26,0%, серии 22,18. к 13 с расчетным содержа нием в агломерате 0,5, 0,7 и 1,0%, ОЛЯ шихты Б, SfO5i8,O%, серии 23 и б, М О,6 и 1,5%, дл  шихты В, 5lO2lO,O%; серш 1,7 и 24, A gOp«c2,5, 2,0 и 0,5%,дл  шихты Г, SiCul3,O%, серии 16,6 и 2, Mgppdcl.5, 2,Ъ и 3,0% ОЛЯ птхты Д, 16,7%, серии 19, 14, 9 и 4, ,с1,5, 2,0, 3,0 и 3,5%. Абсолютное содержание оквсв магви  в агломератах пзмен етс  от ао 3,5%, т. е. находитс  в пределах, рекомендую мых в известном способе,которое не ставитс  в зависимость от содержаний кремнезема в рудной части шихты, должно обеспеч1тать максимальную прочность аглсмерата. . Прочностнъто характеристики аглс  ератов hpH изменении отношений окиси кремни  к окиси магни  от 3,8 до 15,2 представлены в табл 5. Однако, как показывают данные табл.5, толыко дл  серии опытов 7 - 18, в которых отношение в агломерате находитс  в пределах 4,9-8,75, обеспе чиваетс  его высока  прочность . Ниже и выше этих пределов прочность агломератов ухудшаетс .. Математическа  обработка эксперимевтальных данньЕх методе нат&4еньших ква ьратов позвол ет установить предел отношени  окиси кремни  и оквси магни  в агломерате 4,6-8,9, обеспечивающий оптимальную прочность аглсмерата по выходу 4чр кцин +5 мм, что охватывает о&ласть серии опытов 7-18. Полученные данные хорошо согласуютс  с показател ми, приведенными в-вэвестнс л способе. В табп 6 дана характеристика агломератов по известному способу., jiajraa данных табл. 6 показывает, что дл  прочных агломератов (опыты 2, 4 и 6) отношение окиси кремни  к окиси магни , соответственно составл ет 6,3; 4,66; 6,О, что лежит в рекомеадуемых нами щзеделах. Внедрение предлага |10го способа производства офлюсованного агломерат1а не требует дополнительных квпиталловложений , его легко реализовать в промыишенности на аглофабриках с разделе ной подачей в аглом апионную шихту р дового и доломитизнрованного взвеет н ков. Дл  этрго корректировку основности агломерата необходимо производить не р довым, а долс литизированным известн ком.

48.4

50,0

51 .7

Claims (2)

1. ТаблйнаЭ Формула изобретени  Способ производства офлюсованного агломерата, включакшгай введение в шихту , содержащую в рудной части 57-67% железа и 16,7-6,0% окиси кремни , магнезиальных добавок, последующее смещивание , окомкование к спекание, о т л ич а ю щ и и с   т&л, что, с цепью у равлени  и стабилизации прочностных свойств агломерата, магнезиальные до910 О914 бавки ввод т в шихту в количестве, обеопечтгоаюшем отнощеиие окиси кремни  к окиси магни  в агломерате, равное 4,6- Источники информации, прин тые во внимание прти экспертизе 1.Металлург, 1965, 1 12. с. 6-8,
2. 2.Патент Японии № 49-21004, кл. 10 J 112 С 21 В 1/10, 1974.