Claims (2)
Изобретение относитс к металлургии и может быть применено в других отрасл х промышленности дл дожигани отход щих газов. Отход щие дымовые газы мартеновских печей содержат окись углерода и другие .продукты неполноты горени топлива, что мо)«е привести к образованию в котлах-утилизаторах взрывоопасной смеси. Дл своевременного их сжигани до поступ лени в котел в газоходе перед котлом-утилизатором устанавливаютс специальные дожигательные горелки, которые должны работать непрерьшно всреде отход щих газов, имеющих ско рость до 20 м/с. Известны устройства дл сжигани газа, отсасываемого из донной печи через свечу, содержащие горелку, электрогазозапальник, водоохлаждаемы футерованный насадок с рассекателем сТруи, укрепленным на цоколе так, что между внутренней поверхностью на садка и наружной поверхностью рассекател . имеетс кольцевой зазор дл подсоса воздуха горени 1. / Обеспечива хорошее качество сжигани доменного газа на открытом воздухе, указанна горелка при установке ее в газоходе перед котлом-утилизатором не может обеспечить устойчивого дожигани отход щих дымовых газов мартеновских печей, что св зано с высокой скоростью газов и турбулентным характером его движени , вызывающими отрыв факела горени . Известны специальные дожигательные горелки, спроектированные дл установки в газоходах мартеновских печей, содержащие основную горелку и электрогазовый запальник 2. Данна конструкци дожигательной горелки обладает нестабильным зажиганием горелки электрозапальником, св занным с отрывом факела дымовыми азами, имеющими высокую скорость движени в газоходах, а также неустойчивостью горени газов дожигательной горелки в периоды переключени регенераторов и подачи кислорода на продувку ванны мартеновской печи, св занным с резко-переменным режимом движени дымовых газов. Целью изобретени вл етс стабилизаци процесса дожигани отход щих дымовых газов мартеновских печей Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл дожигани дымовых газов мартеновских печей, содержащем горелку и электрозапальник , горелка снабжена интенсификатором устойчивости горени , выполненным в виде козырьков, над которым закреплен набор вертикальных жаростойких пластин, причем суммарна площадь пластин составл ет 6-15 площадей выходного сечени горелки, диаметр выходного сечени козырька и его высота по оси составл ют соответ ственно З-, и 1,2-1,6 с диаметра выходного сечени горелки, при этом рассто ние от центра выходного сечени горелки до низа пластин составл ет 0,4-0,8 диаметров выходного сечени горелки. Применение пластин суммарной площадью менее 0,6 значени площади защитного козырька не позвол ет добит с надежной стабилизации процесса горени , в св зи с недостаточной излучательной способностью иитенсификатора устойчивости горени . При значении отношени площади пластин к площади козырька до 1,5 происходит надежна стабилизаци горени горел ки. Дальнейшее повышение этого значени приводит только к перерасходу материала на изготовление пластин. На фиг. 1 изображено устройство дл: дожигани дымовых газов, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1, на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2. Предлагаема конструкци состоит из горелки 1 с закрепленным на ней электрозапальником 2, размещенным в защитном чехле 3. На выходе горелки 1 установлен интенсификатор устойчивости горени , выполненный в виде защитного козырька 4 с отверстием дл зажигани на его боковой поверхности соосно с электрозапальником 2 и закрепленных на козырьке вертикаль ных жаростойких продольных 5 и по- перечной 6 пластин. Низ закрепленных на козырьке пластин 5 и 6 находитс от центра выходного сечени горелки на рассто нии в пределах 2-2, ее диаметра. При выполнении значени площади поверхности защитного козырька , менее 3 по отношению к площади выходного сечени горелки, а его высоты по оси менее 1,2 диаметра выходного сечени горелки наблюдаетс увеличение дальнобойности факела и уменьшение его угла раскрыти , цто сопровождаетс снижением интенсивности выгорани газа в факеле, увеличиваетс веро тность отрыва факела от горелки. При значении площади поверхности защитного козырька более t ,6 площади значени выходного сечени горелки, а его высоты по оси более 1,6 диаметра выходного сечени горелки наблюдаетс ухудшение аэродинамики факела, его задувание. Кроме того, при рассто нии низа пластин от центра выходного сечени горелки менее и более 2-2,k ее диаметра ухудшаетс устойчивость горени . Указанные соотношени вл ютс наиболее оптимальным. Дл зажигани горелки 1 в нее подают природный газ и воздух горени , которые на выходе из горелки воспламен ютс электрогазозапальником 2. Отрыв факела предотвращаетс защитным козырьком А и пластинами 5 и 6 интенсйфикатора устойчивости горени , укрывающими его основание от воздействи отход щих дымовых газов движущихс с большой скоростью. Горелка 1 в процессе работы дожигает окись yi- лерода и другие продукты неполноты горени , содержащиес в отход щих дымовых газах мартеновских печей. При этом жаростойкие пластины 5 и 6 интенсификатора устойчивости горени (например, из сталей марок 1x13 (ЭЖ1) , и др.), расположенные в фокусе горени , раскал ютс и стабилизируют процесс дожигани , преп тству затуханию горелки 1 в момент скачкообразного изменени скорости дымовых газов, св занного с переключением регенераторов и подачей кислорода на продувку ванны мартеновской печи. Технический эффект от применени предложенной конструкции заключаетс в том, что вследствие указанной компоновки составл ющих элементов интенсификатора и оптимально выбранным их размерам и соотнбшени м улучшаетс устойчивость факела и тем самым стабилизируетс процесс дожигани отход щих дымовых газов мартеновских печей. Расчет ожидаемого годового экономического эффекта производитс исход из того, что дл устойчивости горени горелок при таких режимах другие конструкции требуют 5060 газа, а горелка с предложенным устройством - 10-15 м°/ч. Экономи природного газа в час 45 MV4 (60-15). В св зи с тем, что в трак те котла должно устанавливатьс не менее двух горелок, экономи составл ет 90 MV4, 45 2 в год м , стоимость 1000 м- ПрИрОДНО го газа 18 р. 13 к. Обща экономи затрат при установ . ке предлагаемого устройства на одном котле-утилизаторе }k2kS руб. в год .778400 X 18,13. Формула изобретени Устройство дл дожигани дымовых газов мартеновских печей, содержащее горелку и электрозапальник,о т л ичающеес тем, что, с целью стабилизации процесса дожигани отход щих газов при разрежении в борове более 10 мм вод.ст., горелка снабжена интенсификатором устойчивости горени , включающим козырек, над которым закреплен набор вертикальных жаростойких пластин, причем суммарна площадь пластин составл ет 6-15 площадей выходного сечени горелки, диа- . метр выходного сечени козырька и его высота по оси составл ют соответственно 3,6 и 1,2-1,6 диаметра выходного сечений горелки, при этом рассто ние от центра выходного сечени горелки до низа пластин составл ет 0,t-0,8 диаметра ВЫХ9ДНОГО сечени горелки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №232989, кл. С 21 В 9/10, 19б7. The invention relates to metallurgy and can be applied in other industries to recycle the exhaust gases. Exhaust flue gases of open-hearth furnaces contain carbon monoxide and other incomplete combustion products, which can lead to the formation of an explosive mixture in waste heat boilers. In order to burn them in time, the special afterburning burners are installed in the flue duct in front of the recovery boiler, which must be operated continuously with exhaust gases having a speed of up to 20 m / s. There are known devices for burning gas that is sucked from a bottom furnace through a candle, containing a burner, an electric gas plug, water-cooled lined nozzles with a spreader mounted on the base so that between the inner surface of the cage and the outer surface of the divider. there is an annular gap for suction of combustion air 1. / Ensuring good quality of blast-furnace gas burning in the open air, the burner, when installed in the flue duct in front of the waste-heat boiler, cannot ensure stable after-burning of exhaust flue gases of open-hearth furnaces and the turbulent nature of its movement, causing the separation of the burning torch. Special post-burners are designed that are designed for installation in open-hearth furnace ducts containing a main burner and an electric gas igniter 2. This post-burner design has an unstable ignition of the burner by an electric igniter connected to the detachment of the flame by smoke fumes that have a high velocity in the gas ducts, as well as unsuitable for the flame in the gas ducts, as well as unsuitable for the flame in the gas ducts, as well as not resistant to the movement of the gas burners, as well as unsuitable for the flame in the gas ducts, as well as unsuitable for moving the flame in smoke ducts, which have a high velocity in the gas ducts, as well as unsuitable for burning the flame in smoke ducts, which have a high velocity in the gas ducts, and also have no resistance to the flame in the gas ducts, as well as unsuitable for burning the flame in the gas ducts, as well as not resistant to the movement of the burner, as well as unsuitable for the flame in the gas ducts. gases of the after-burning burner during the periods of switching the regenerators and supplying oxygen to the purge of the bath of an open-hearth furnace associated with sharply TERM mode motion flue gases. The aim of the invention is to stabilize the afterburning process of the flue gases of open-hearth furnaces. The goal is achieved in that the burner of the flue gases of the open-hearth furnaces, containing a burner and electric heaters, is equipped with an intensifier of burning stability, made in the form of canopies, over which a set of vertical heat-resistant plates, the total area of the plates is 6-15 areas of the output section of the burner, the diameter of the output section of the visor and its height along the axis of exhibit respectively Z-, 1.2-1.6 and the burner output with the diameter of the section, the distance from the sectional center of the burner outlet to the bottom plate is 0.4-0.8 burner outlet section diameters. The use of plates with a total area of less than 0.6 values of the area of the protective visor does not allow for a stable stabilization of the combustion process, due to the lack of emissivity and a stabilizer of combustion stability. When the ratio of the area of the plates to the area of the visor is up to 1.5, the burning of the burner reliably stabilizes. A further increase in this value only leads to waste of material on the manufacture of plates. FIG. 1 shows a device for: afterburning of flue gases, general view; in fig. 2 — node I in FIG. 1, in FIG. 3 is a section A-A in FIG. 2. The proposed design consists of a burner 1 with an electric igniter 2 mounted on it placed in a protective case 3. At the burner 1 outlet there is an intensifier of combustion stability, made in the form of a protective visor 4 with an ignition hole on its side surface coaxially with the electric igniter 2 and fixed on the visor of vertical heat-resistant longitudinal 5 and transverse 6 plates. The bottom of the plates 5 and 6 fixed on the visor is 2-2 from the center of the output section of the burner, its diameter. When the value of the surface of the protective visor is less than 3 relative to the burner outlet cross section, and its height along the axis is less than 1.2 the burner outlet cross section diameter, an increase in the flare range and a decrease in its opening angle are observed, this is accompanied by a decrease in the gas burnout in the flare, increases the likelihood of separation of the torch from the burner. When the value of the surface of the protective visor is more than t, 6 is the area of the output section of the burner, and its height along the axis is more than 1.6 of the diameter of the output section of the burner, the aerodynamics of the torch deteriorate and blow out. In addition, when the plate bottom is less than and greater than 2-2 from the center of the burner outlet cross section, k of its diameter, the stability of burning deteriorates. These ratios are the most optimal. To ignite the burner 1, natural gas and combustion air are supplied to it, which are ignited by the electric gas heading 2. Burner separation is prevented by protective visor A and combustion stability intensifier plates 5 and 6, covering its base from the effect of exhausting flue gases moving with large by speed. The burner 1 in the process of operation burns out yilide oxide and other incomplete combustion products contained in the flue gases of open-hearth furnaces. At the same time, heat-resistant plates 5 and 6 of the combustion stability intensifier (for example, from steel grades 1x13 (EZH1), etc.), located at the focus of burning, crack and stabilize the afterburning process, preventing the burner 1 from attenuating at the moment of abrupt change in the rate of flue gases associated with the switching of regenerators and the supply of oxygen to the purge bath of an open-hearth furnace. The technical effect of the use of the proposed construction is that, due to this arrangement, the constituent elements of the intensifier and their optimally chosen dimensions and ratio improve the stability of the torch and thereby stabilize the afterburning process of the flue gases of open-hearth furnaces. The calculation of the expected annual economic effect is based on the fact that in order to maintain the burning of the burners under such conditions other designs require 5060 gas, and the burner with the proposed device - 10-15 m ° / h. Save natural gas per hour 45 MV4 (60-15). Due to the fact that at least two burners must be installed in the boiler house, the economy is 90 MV4, 45 2 per year m, the cost is 1000 m - NATURAL gas 18 p. 13 to. Total cost savings when installed. Ke of the proposed device on a single waste-heat boiler} k2kS rub. per year .778400 X 18.13. The invention The device for the afterburning of flue gases of open-hearth furnaces, containing a burner and an electric igniter, is intended to stabilize the afterburning process of the exhaust gases during a vacuum in the boron of more than 10 mm water column, the burner is equipped with an intensifier of combustion stability, including a visor above which a set of vertical heat-resistant plates is fixed, the total area of the plates being 6-15 areas of the output section of the burner, dia-. the meter of the outlet cross section of the visor and its axial height are respectively 3.6 and 1.2-1.6 diameters of the output cross section of the burner, while the distance from the center of the output section of the burner to the bottom plate is 0, t-0.8 diameter OUTPUTS of the burner. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 232989, cl. From 21 to 9/10, 19b7.
2. Дожигательные горелки типа ГД-15 с защитно-запальным уетройством ЗЗУ-6. По снительна записка арх. . Центральное производственно-техническое предпри тие Центроэнергочермет . М., 1968.2. Post-burners burner type GD-15 with a protective ignition device ZZU-6. The note of arch. . Central Production and Technical Enterprise Centroenergochermet. M., 1968.