SU910721A1 - Герметизирующа композици - Google Patents

Description

(З) ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ

I

ИзоЬретение относитс  к области получени  битумно-полимерных герметиков , примен емых дл  заполнени  швов между бетонными плитами аэродромных покрытий.

Известен герметизирующий состав РБВ, включающий, мае. %:

Битум53

Резинова  крошка 5 Инденкумаронова  смола 5 Бутилкаучук20

.М гчитель, 7 1.

Ом имеет морозостойкость-50 0. .Однако стойкость его к действию ультрафиолетовой части солнечного излучени  и к действию знакопеременных температур взлетающих и приземл ющихс  самолетов, особенно зимой, очень мала, что выражаетс  в быстром по влении микротрещин, что ведет к нарушению аэродромного покрыти .

Известна герметизирующа  композици , включающа  этилеипропиленовый каучук, бутилкаучук, минеральное

масло, битум, пимаровую кислоту и наполнитель (мел, каолин, тальк) 2j. Герметик на основе этой композиции не обладает достаточной адгезией, имеет недостаточно высокий температурный интервал эксплуатации (теплостойкость , температура хрупкости -24С) .

Наиболее близкой по технической сущности и полумаемому положительно му результату к изобретению  вл етс  герметизирующа  композици , .котора  включает, мае. %

51-55

Битум

Инденкумаронова 

.5-6,5

смола 18,5-20,5

Бутилкаучук 6,4-8,5

М гчитель

Олиговинил0 ,2-1,2

этаноламин Остапьное 31.

Резинова  крошка

Герметик имеет морозостойкость -50°С, хорошо противостоит действию ультрафиолетовой части спектра, но 3 недолговечен в услови х частого воз действи  знакопеременных температур особенно в зимнее врем . Это выражаетс  в резком падении адгезии и снижении морозостойкости, Целью изобретени   вл етс  повы . шение стойкости к действию знакопеременных температур. Поставленна  цель достигаетс  те что герметизирующа  композици ,вклю чающа  битум, инденкумароновую смолу , бутилкаучук, м гмитель, резиновую крошку и олиговинилэтаноламин, дополнительно содержит асбест и пимаровую кислоту при следующем соотношении компонентов, мае. %i Битум 3- 5 Инденкумаронова  2,0-2.5 смола 6,-8,5 М гчитель 14,5-15,0 Бутилкаучук Олиговинил0 ,2-1,2 этаноламин Асбест 2,0-2,5 Пимарова  кислота Остальное Резинова  крошка Герметик изготавливают в смесител х СН-ЗООт125 и резиносмесител х Объединение битума с резиновой крошкой, инденкумароновой смолой, п маровой кислотой, м гчителем, асбес том и олиговинилэтаноламином осуществл ют при 150-180С в смесителе СН-300-125. Полученное в смесителе битумнорезиновое в жущее охлаждают и смешивают с бутилкаучуком в резиносмесителе в течение 12 мин при 60 С и давлении 3 ати. Из резиносмесител  смесь поступает на вальцы, где пластицируетс  при зазоре 2-5 мм и фрикции 1:1,07 Готовый герметик снимают с вальмев в виде жгутов, толщиной 60-80 м упаковывают и отправл ют на склад.

Битум Инденкумаронова  смола

51 . 5 ,5 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 Предлагаемые составы представлены в табл. 1. Результаты испытаний композиций представлены в.табл. 2. Стойкость к действию ультрафиолетовой йасти солнечного излучени  оцениваетс  изменением физико-механических свойств (гибкость на стержне диаметром 20 мм и адгезией к бетону при нормильном отрыве) при посто нном облучении образцов герметика ртутной лампой после 1000 циклов деформации. Стойкость к действию знакопеременных температур оцениваетс  изменением физико-механических свойств (гибкость на стержне диаметром 20 мм и адгезией к бетону при нормальном отрыве) при действии на напр женный материал (100|-на  деформаци  посто нно ) знакопеременных температур (1 цикл: 10 мин - выдержка материала при 0,5 при +150С). Данные табл ,2 показывают, что. при введении асбеста и пимаровой кислоты в известный герметик значительно возрастает стойкость материала к действию знакопеременных температур при сохранении стойкости к действию ультрафиолетового облучени . Физико-механические свойства предлагаемого герметика после воздействи  знакопеременных температур измен ютс  незначительно, в то врем  как герметик по прототипу практически тер ет более 50% своих основных свойств. . , Из приведенных таблиц видно, 4to введение асбеста и пимаровой кислоты отдельно друг от друга в герметик дает незначительный эффект в стойкости материала к действию знакопеременных температур. Совместное введение -этих компонентов значительно улучшает долговечность герметика. Герметик может быть применен в бетонных покрыти х аэродромов. Таблица1

М гчитель: масло АС-6 масло АС-8

экстракт селективной омистки остаточных масел

масло АС-10 Бутилкаучук Олиговинилэтаноламин Асбест

Пимарова  кислота Резинова  крошка Гибкость на стержне ,С исходна -2 после 1000 циклов 100%- Мастика выной деформации при посто падает из ЯННОМ облучении ртутной шва уже при лампой температуре после 1000 температурных циклов {цикл:10 мин; 0,5 мин, ) при посто нной деформации Адгези  к бетону, МПа исходна 

.Продолжение табл.1

6,| - - 8 7,0 - -

- - 8,0- - - ,- -8.5 15 15,0 И,5И,5И,5

Ь2 0,8 0,60,2 0,6 0,6

13 k И,515 - ,5

2 2,2 2,32,5 2,3 17 ,V 15 12,611,027,1 Й,9

Claims (3)

1. Т а б л и ц а 2 -25С . 0,3 -50 -51 -50 -51 -51 -W -7 -ЦВ -50 -29 -29 -22 -42 -ijB 0 ,6i 0,66 0,67 0,68 0,66 О.б 0,55 после 1000 температурных Мастика не циклов (цикл:10 мин имеет адге-ZSC , 0,5 мин,ч-150 С) зии к бетопри посто нной 100%-ной ну и выпадает из шва 0,26 деформации Формула изобретени  Герметизирующа  композици ,включающа  битум, инденкумароновую смолу,5 ,битулкаучук, м гчитель, резиновую .крошку и олиговинилэтаноламин, о т лич-ающа с  тем, что, с целью повышени  стойкости герметика к действию знакопеременных температур, она дополнительно содержит асбест и пимаровую кислоту при следующем соотношении компонентов, мае. % Битум 3- 5 Инденкумаронова  35 смола2,0-2,5

   8

   910721 Продолжение табл.2 при № 7 № 6 ( пр , 55 0,580,620,6 М гчитель 6,t-b,5 Бутил каучук 1,5-15,0 Олиговинилэтаноламин0 ,2-1,2 Асбест13-15 Пимарова  кислота 2,0-2,5 Резинова  крошка Остальное Источники информации, н тые во внимание при экспертизе 1.Герметик РБВ ТУ 21-27- 1-75.
2. 2.Авторское свидетельство СССР , кл. С 09 К З/Ю, 1978.
3. 3.Авторское свидетельство СССР 21715, кл. С 08 L 95/00, 197 ототип).