SU910709A1 - Пленкообразующа композици - Google Patents
Пленкообразующа композици Download PDFInfo
- Publication number
- SU910709A1 SU910709A1 SU792764431A SU2764431A SU910709A1 SU 910709 A1 SU910709 A1 SU 910709A1 SU 792764431 A SU792764431 A SU 792764431A SU 2764431 A SU2764431 A SU 2764431A SU 910709 A1 SU910709 A1 SU 910709A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- oil
- resin
- desiccant
- forming composition
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к производству лакокрасочных материалов, в част ности к получению пленкообразующих на основе растительных масел, используемых дл получени лаков, красок.
Известно пленкообразующее на основе растительных масел и нефтеполимерных смол 1. Однако при получе-, НИИ данного пленкообразующего нефтеполимерную смолу сплавл ют с растительными маслами при 240-285°С и полученные продукты имеют темный цвет и непригодны дл получени белых красок .
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс пленкообразующа композици (комбинированна олифа), включающа растительное масло (под- , солнечное масло, тунговое масло), нефтеполимерную смолу СПП, сиккатив, органический растворитель (уайт-спирит) 2.
Недостатком известной композиции вл етс необходимость использовани остродефицитного и дорогого тунгового масла, что резко ограничивает возможность ее практического производства и не.оправдываетс качеством получаемого продукта. Известна композици образует м гкие пленки и чувствительна к разбавлению, если к композиции добавить более 5-7% уайт-спирита , то смола осаждаетс . Чувствительность к. разбавлению резко повышаетс при применении слабопрепарированных (например, окисленных или полимеризованных ) масел, одновременно наблюдаетс гетерогенность пленок и снижение водостойкости покрытий. Указанные особенности делают невозможным получение композиций с 50-55%-ным сухим остатком (экономичные олифы типа окп соль).
Целью изобретени вл етс улучшение свойств композиции покрытий на ее основе и удешевление ее.
39
Цель достигаетс- тем, что пленко образующа композици , включающа нефтеполимерную смолу, растительное масло, сиккатив и оргайический растворитель , дополнительно содержит модифицирующую добавку, выбранную из группы, включающей глицериновый эфир канифоли, резинат цинка, резинат кал ци при следующем соотношении компо нентов, весД: Нефтеполи.мерна смола , 10-22 Растительное масло27-38
Модифицирующа добавка 5,0-12,5 Сиккатив Органический
растворитель Остальное Нефтеполимерные (углеводородные) смолы, используемые в данной композиции , получают любым способом из фракции пиролиза, выкипающих до21С и содержащих более 50 вес„ ароматических углеводородов (стирол, его гомологи, инден) от полимеризующихс . Указанные смолы имеют температуру помутнени (начала осаждени смолы) растворов в уайтспирите выше 5°С.
В качестве растительного масла используют полувысыхающие масла, в том числе препарированные (окисленные , полимеризованные),подсолнечное , талловое, хлопковое, соевое.
Пример 11 Получение компо-. зиции с использованием смолы Cg-g и модификатора резината цинка. Исходные материалы.
1.Масло подсолнечное оксидированное до в зкости 16 мин по ВЗ- при .
Смола нефтеполимерна из фракции Cg. (нач.кип. 200С, содержание Cg ненасыщенных, таких как циклопентадиен , пиперилен, 19 вес., ароматических ненасыщенных 81 весД от суммы полимеризующихс ) с температурой разм гчени 102°С,,ОД8 в бензоле при , dJ 1 ,09, 1,586, йодным числом с надбензойной кислотой 31,7 rl JE/lOO г, цветностью 800 мгОг)/100 мл, точкой помутнени 20 -ного раствора в уайт-спирите +63°С In уайт-спирита 1 ,430 .)
2,Модификатор (резинат цинка) получен сплавлением экстракционной канифоли с окисью цинка в присутствии агента, предупреждающего
7094
кристаллизацию, кислотное число резината 11,2 мг/КОН/г, температура разм гчени 147С,
3. Сиккатив НФ-1 (нафтенат свин5 цово-марганцевый).
. Растворитель - смесь уайт-спирита , скипидара и ксилола в соотношении 2:1:0,5.
Раствор ют смолу и модифицир рto щую добавку в растворителе и смешивают при с оксидированным маслом и сиккативом из расчета, вес.: Оксидированное подсолнечное
f5 масло 32,5 Нефтеполимерна смола15,5
Резинат цинка 7,0 Сиккатив 4,0 20 Растворитель 41 ,0
Получают композицию с цветностью 800 мг мл, в зкостью 22 с по при , высыхающую до стадии 3 за 16 ч,до стадии 7-за 36 ч, твердостью через 1 сутки О,3 через 7 суток 0,52, прочностью на удар 50 , изгиб 1 мм, водостойкую 120 ч при без пузырей, сыпи пленки и коррозии подложки. Пигментированные охрой пленки с ОКП-32 имеют блеск 50%.
Без модификатора композици не совмещаетс , образует гетерогенные пленки с худшей твердостью, водостой5 -костью и матовые в пигментированных покрыти х.Примеры получени композиции с использованием смолы Cj.j и различных модификаторов в за вл емых пределах сведены в табл. 1. Пример 2. Получение композиции с использованием смолы и модификатора резината цинка.
Исходные материалы.
1.Масло талловое полимеризоS ванное с катализатором (НВО) при
270-290С до кислотного числа 19,6 мг КОН/Г,
2.Смола нефтеполимерна СПП из фракции Cg.g(130-190 С, ароматические
50 ненасыщенные, б основном стирол, 88 вес. от суммы полимеризующихс ) с температурой разм гчени , tl 0,039, в бензоле при 20°С, 1,588, ,05, цветом 150 мг
S5 /100 мл, йодным числом с надбензойной .кислотой 12 гЗд /100 г, точкой помутнени 20 -ного раствора в уайтспирите 52 С. 3. Модификатор-резинат цинка, опи санный в примере 1. . Сиккатив НФ-1. 5. Растворитель - смесь по примеру 1 . Раствор ют смолу и резинат в раст ворителе и смешивают с полимеризованным маслом и сиккативом из расчета , весД: Полимеризованное талловое масло 31,0 Нефтеполимерна смола12,0 Резинат цинка 12,5 Сиккатив 3,5 Растворитель 41,0 Получают композицию с в зкостью 32 с, кислотным числом 7 мг КОН/г, высыхающую до стадии 3 за 16 ч, до стадии 7 за 39 ч, твердостью 0,32 че рез сутки, 0,61 через 7 суток, прочностью на удар 50 кгс.см, изгиб 1 мм водостойкостью 120 ч. Пигментированные пленки с ОКП-32% имеют блеск 50% Без модифицирующей добавки композйци не совмещаетс , при хранении наблюдаетс осаждение .смолы, пленки грубо гетерогенны, с низкой водостойкостью в пигментированных покрыти х . Пример 3. Использование полиинденовой смолы и модификатора гли церинового эфира. Исходные материалы. 1,Полимеризованное соевое масло в зкостью 105 с по BS-. 2,Нефтеполимерна смола из фракции СдС160-190°С, 150-200С, в качестве основного полимеризующегос вещества содержит инден) характерист ки .смолы: температуры разм гчени 90
Компонент
IZIDIEIIZEEi:
it Масло подсолнечное оксидированное (6 мин по ВЗ-4, 38 30 27 38 20°С) Нефтеполимерна смола на фракции 10 12,5 22 10 9
Содержание компонентов, вес.%, в композици х 9 1 ,621, г 0,0i9 в бензоле при 20С, цвет 600 мг 3(1/100 мл, температура осак;дени из 20:|-ного раствора в уайт-спири е , 3. Глицеринозый эфир канифоли, k. Сиккатив Нф-1, 5. Растворитель - смесь по примеру 1. Смешивают компоненты из расчета, вес.1: Полимеризованное соевое масло 32,7 Нефтеполимерна смола21,1 Глицериновый эфир канифоли 7,5 Сиккатив 5,0 Растворитель 33,7 Получают композицию с в зкостью 30 с, высыхающую до стадии 3 за 22 ч, твердость пленки через 7 cytOK 0,50, прочность на удар 50 кгс«см, на изгиб 1 мм, водостойкую 120 ч, блеск пигментированного покрыти 60%. В табл. 1 представлены примеры k 13 на использование в, качестве модифицирующей добавки резината кальци и на различные соотношени вход щих компонентов. В табл. 2 представлены свойства покрытий на основе пленкообразующей композиции по изобретению в сравнении с известной олифой К-5. Таким образом, изобретение позвол ет решить проблему совмещени нефтеполимерных смол с маслами путем холодного смешени ,, без применени дорогого и дефицитного тунгового масла, что в целом позвол ет расширить сырьевую базу и ассортимент лакокра-. сочных материалов улучшенного качества . Таблица 1 31 27,5 35 30 27 ЗЗ 11,5 21 10 12,5 21 1+ Компонент Резинат цинка Резинат кальци Глицериновый эфир канифоли Сиккатив Растворитель (смесь уайтспирита , скипидара , ксилола в соотношении 2:1:0,5) 4--i Показатель Врем высыхани до стадии 3,418 Твердость пок-, рыти через 7 суток 0,0 0,51 0,55 0,7
Прочность
на изгиб через
1 1 1
7 суток, мм 1 Прочность на удар через 7 суток, 50 50 50 50 50 кгссм
Прочность на изгиб после термостарени 120 ч при , мм
111 1 1 1
50
1 1 IIIEnil LlLlH iniliL 5 12,55- - - . - 5 12,5 5,5 - - - - -- - 8 12,55 Ю, k 35 5 5 3 2. 42 ii3 +2 k2 k2 kQ Ш 33 .- W--- L...... Характеристика показателей композиции 6 7 8j 9 lOJ Vlj 12 13 20 17 16 20 24 19 22 23 2 Содержание компонентов, вес.%, в композици х 1 1 t Таблица2 предлагаемойИзвестной 0,61 0,66 О, 0,57 0,53 0,«2 0,16 5 50 50 50 50
Продолжение таблицы 2
Claims (1)
- Формула изобретения Пленкообразующая композиция, 2 включающая нефтеполимерную смолу, растительное масло, сиккатив и органический растворитель, отли чающаяся тем, что, с целью улучшения свойств композиции, покрытий на ее основе и удешевления ее,она дополнительно содержит модифицирующую добавку, выбранную из группы, включающей глицериновый эфир канифоли, резинат цинка, резинат кальция, при следующем соотношении компонентов, вес.%:Нефтеполимерная смола 10-22Растительное масло 2738
Модифицирующая добавка 5,0-12,5 Сиккатив . 3-5 Органический растворитель Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792764431A SU910709A1 (ru) | 1979-03-28 | 1979-03-28 | Пленкообразующа композици |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792764431A SU910709A1 (ru) | 1979-03-28 | 1979-03-28 | Пленкообразующа композици |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU910709A1 true SU910709A1 (ru) | 1982-03-07 |
Family
ID=20826986
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792764431A SU910709A1 (ru) | 1979-03-28 | 1979-03-28 | Пленкообразующа композици |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU910709A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2642638C1 (ru) * | 2017-02-13 | 2018-01-25 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Масляно-смоляная композиция |
-
1979
- 1979-03-28 SU SU792764431A patent/SU910709A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2642638C1 (ru) * | 2017-02-13 | 2018-01-25 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Масляно-смоляная композиция |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2060715A (en) | Synthetic resins | |
US2392710A (en) | Manufacture of interpolymers | |
US3446762A (en) | Epoxy resin traffic paint compositions | |
DE1494314A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von UEberzugs-,Impraegnier- und Gussmitteln | |
DE1546771B1 (de) | Tiefdruckfarben | |
DE1815014B2 (de) | Wäßrige luft- und ofentrocknende Überzugsmittel | |
GB1581425A (en) | Air-drying acrylate lacquer binders | |
SU910709A1 (ru) | Пленкообразующа композици | |
US2282479A (en) | Roofing granule and the like | |
DE749434C (de) | Verfahren zur Herstellung oelloeslicher Kunstharze | |
US2750298A (en) | Solution of resin in blown oil treated with friedel-crafts catalyst to produce varnish | |
US2928796A (en) | Polymeric product prepared by reacting modified vegetable drying oils and vinyl-containing modifiers | |
DE2618629C3 (de) | Modifizierte lufttrocknende Alkydharze | |
US2375964A (en) | Oil-soluble resins | |
DE2528376A1 (de) | Beschichtungszusammensetzungen | |
US2058597A (en) | Composition of matter and method of making the same | |
US2555385A (en) | Metal polyactyllactate polymers | |
US2452992A (en) | Coating composition of fatty drying | |
US2589655A (en) | Interpolymers and method of making same | |
US2076507A (en) | Coating composition | |
US2142078A (en) | Initially light colored phenolacetaldehyde resin | |
SU939513A1 (ru) | Способ получени пленкообразующего | |
US2382213A (en) | Copolymerization of drying oils and vinyl compounds | |
US3179717A (en) | Coating compositions comprising polymers of vinyl ethers of polyunsaturated fatty alcohols | |
US2173346A (en) | Phenolic resinous product |