SU910355A1 - Скольз щий ковшовый затвор - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области металлургии, конкретнее к конструкци м скольз щих ковшовых затворов, используемых в сталеплавильных цехах металлургических заводов.

Известен ковшовый затвор, расположенный на днище ковша и содергкащий подвижную и неподвижную огнеупорные плиты с разливочными отверсти ми , при этом подвижна  плита установлена в корпусе, с которым шарнирно св зан м анизм прижима плит, выполненный в виде симметрично размещенных двуплечих рычагов с пружинной опорой на одном плече II.

Недостатком известного затвора  вл етс  то, что расположенные поперек хода подвижной плиты рычаги механизма прижима плит увеличивают габариты затвора, что в свою очередь влечет увеличение его веса и объема дл  его установки.

Пружины механизма прижима плит ввиду расположени  в непосредственной близости к струе металла, вытекакщего из ковша, и к металлу в приемной емкости, подвергаютс  нагреву излучением. Это обусловливает предъ вление высоких требований к материалу пружин, необходимость принудительного охлаждени  их и опасность отказа в работе при их перегреве.

Наличие нескольких точек прижати  подвижной плиты вдоль ее хода,

10 которые требуют индивидуальной настройки каждой пружины, приводит к неопределенности положени  подвижной плиты при работе затвора, что может вызвать прорыв металла между

ts плитами. Это объ сн етс  тем, что известный распределительный вдоль хода прижим плит во врем  работы затвора не допускает поворота подвижной плиты вокруг оси, перпендикул р20 ной к оси разливочного канала неподвижной плиты, на угол, компенсирующий искажение поверхностей контакта плит. 39 Наиболее близким техническим решением к изобретению  вл етс  скольз щий ковшовый затвор, установленный на днище ковша и содержащий подвижную и неподвижную огнеупорные плиты с разливочными отверсти ми, подвижна  из которых установлена в корпусе, расположенном в укрепленной к днищу ковша неподвижно раме и контактирующим с возможностью перемещени  с приливами в виде сфер симметрично расположенных двуплечих рычагов механизма прижима, причем плиливы выполнены так, что ось, проход ща  через центры приливов, пересекает ось разливочного отверсти  в неподвижной плите 21. Недостаток известного затвора сос тоит в том, что наличие сферической поверхности на приливах рычагов мех Ш1зма прижима плит требует особого отношени  при сборке и изготовлении к ее частоте и в случае наличи  на ней крупин шлака, шлакометаллической эмульсии или другого материала после сборки и установки на ковш за вора может привести к ослаблению прижима плит и прорыву расплава меж ду ними. В процессе работы затвора в св зи с перемещением корпуса только в вер тикальной плоскости сферическа  поверхность приливов становитс  цилиндрической . Дл  ее восстановлени  необходимо снимать рычаги, производить наплавку и обработку до сферической поверхности или изготавливать новые рычаги. Следовательно, возникает необходимость исполнени  прилива съемным и с минимальной поверхростью контакта с поверхностью корпуса . Целью изобретени   вл етс  обеспе чение более плотного прилегани  плит и повышение срока службы затвора. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в скольз щем ковшевом затво . ре, содержащем раму, закрепленную на днище ковша, и подвижную и неподвижную огнеупорные плиты с разливочными отверсти ми, причем подвижна  плита установлена в корпусе с выступш«1, имеющем возможность вертикального перемещейи  и св занном с механизмом прижима плит, выпсшненным в виде симметрично расположен ных двуплечих рычагов с пружинной опорой на одном плече, а выступы кор пуса контактируют с приливами, выполненными на плечах рычагов так, что ось, проход ща  через центры приливов, пересекает ось разливочного отверсти  в неподвижной плите, в его раме выполнены вертикальные пазы со стороны рычагов, корпус снабжен дополнительными цилиндрическими выступами, вход щими в вертикальные пазы рамы, а приливы рычагов выполнены в виде трехгранной призмы.Кроме того, приливы рычагов выполнены съемными. На фиг. 1 показан предлагаемый скольз щий ковшовый затвор, продольный разрез-, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - разрез Б-Б, на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-В на фиг. 2. К днищу ковша 1 приварен фланец 2, к которому крепитс  рама 3 штыр ми 4 и клинь ми 5. Неподвижна  огнеупорна  плита 6 с отверстием 7 контактирует с фланцем 2 и подвижной огнеупорной плитой 8 с отверстием 9. В раме 3 расположен корпус 10 .с выступами 11, контактирующими с приливами 12 рычагов 13 и 14 на одном плече и на другом с пружинным механизмом прижима плит 15. Корпус JO на выступах 11 снабжен цилиндрическими выступами 16, вход щими в вертикальные пазы 17 рамы 3. Рычаги 13 и 14 механизма прижима плит прикреплены к раме 3 с возможностью поворота в вертикальной плоскости вокруг оси 18. Неподвижна  огнеупорна  плита 6 прижимаетс  к фланцу 2 рамой 3 через выступы 19 в плите с возможностью поворота в вертикальной плоскости. ЗатЕч р снабжен экраном 20 и дополнительным узлом креплени  рамы 3 к днищу ковша 1 с помощью штыр  4 и клина 5, расположенном на боковой стенке днища. Скольз щий ковшевой затвор работает следующим образом. Пружины механизма прижима плит 15 воздействуют на удаленные от оси 18 концы рычагов 13 и 14. Поворачива сь в вертикальной плоскости вокруг оси 18, рычаги 13 и 14 через свои приливы 12 на других концах, выполненные в виде трехгранной призмы, воздействуют на выступы 11 корпуса 10 и прижимают подвижную огнеупорную плиту 8 к неподвижной огнеупорной плите 6, В рабочем

5

положении затвора отверсти  7 и 9 в плитах не совпадают.

Наличие приливов 12 на рычагах 13 и 14 в виде трехгранных призм, контактирующих одной гранью с выступами 11 корпуса 10, позвол ет улучшить услови  поворота корпуса 10 и подвижной плиты 8 в вертикальной плоскости и повысить надежность прижима плит друг к другу.

Наличие малой контактирующей поверхности снижает веро тность попадани  частиц шлака или пыли на эту поверхность при сборке, которые при разогреве затвора разрушаютс  и снижают надежность прижима плит.

Исполнение приливов I2 съемными позвол ет использовать все три грани призмы, что увеличивает срок службы рычагов 13 и 14 затвора в целом.

Наилучшие услови  поворота подвижной плиты дл  полного контакта ее с неподвижной плитой обеспечиваютс  расположением контактирующих граней с корпусом по оси, проход щей через центры приливов и пересекающей отверстие в неподвижной плите.

Разливка металла из ковша } осуществл етс  тогда, когда отверстие 7 в неподвижной огнеупорной плите 6 полностью или частично совпадает с отверстием 9 в подвижной огнеупорной плите 8. Дл  этого подвижна  огнеупорна  плита 8 перемещаетс  по выступам 11 в корпусе 0, который остаетс  без перемещени  вдоль хода плиты благодар  наличию на них дополнительных цилиндрических выступов 16, вход щих в вертикальные пачы 17 рамы 3. Расположение выступов )l6 и пазов 17 по оси, в кото рой лежат контактирующие грани приливов 12 на рычагах 13 и 14, обеспечивает наилучшие услови  прижима плит друг к другу. Исполнение пазов 17 в раме 3 вертикальными позвол ет обеспечить наилучшие услови  сборки затвора и возможность прижима подвижной плиты к неподвижной .

10355 . 6

Обеспечение плотного прилегани  плит к друг другу позвол ет использовать их многократно, а исполнение приливов рычагов в виде съемной 5 трехгранной призмы увеличивает срок службы приливов в 5-6 раз, а рычагов без замены в 20-25 раз. При этом сокращаетс  врем  ремонта затвора, крличество запасных затворов, расход 10 материала на изготовление приливов и рычагов.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   15

   I. Скольз щий ковшовый затвор, содержащий раму, закрепленную на днище ковша, и подвижную и неподвижную огнеупорные плиты с разливочными

   0 отверсти ми, причем подвижна  плита устано1злена в корпусе с выступами, имеющем возможность вертикального перемещени ,св занном с механизмом прижима плит, выполненным в виде

   5 симметрично расположенных двуплечих рычагов с пружинной опорой на одном плече, а выступы корпуса контактируют с приливами, выполненными на плечах рычагов так, что ось, проход ща  через центры приливов, пересекает ось разливочного отверсти  в неподвижной плите, отличающийс  тем, что, с целью более плотного прилегани  плит и повы , шени  срока службы затвора, в раме выполнены вертикальные пазы со . сторонь рычагов, корпус снабжен дополнительными цилиндрическими выступами , вход щими в вертикальные пазы

   Q рамы, а приливы рычагов выполнены в виде трехгранной призмы.
2. 2. Затвор по п. I, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  срока службы рычагов меха , низма прижима, приливы выполнены съемными.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1.. Патент США № 3352465, кл. 222-521, 1977.

   2. Авторское свидетельство СССР № 550238, кл. В 22 D.41/08, 1975.

   t

   8

   /

   фуг. J