SU910268A1 - Устройство дл подстуживани петли раската - Google Patents

Description

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДСТУЯИВАНИЯ ПЕТЛИ РАСКАТА

Изобретени  относитс  к прокатному производству и может быть использовано при гор чей прокатке сортовых профилей с образованием петли раската. Известно устройство дл  подстуживани  петли раската, содержащее накопительный бака с соплами дл  подачи охладител  на поверхность раската Clj. Это устройство не позвол ет обеспечить равномерное охлаждение по длине проката, что приводит к разнородности механических свойств и колббанию размеров профил  готового издели , а следовательно, к снижению качества. Наиболее близко к предлагаемому устройство дл  подстук(ивани  раската, содержащее подвод щие коллекторы с соплами дл  истечени  охладител , установленные вдоль оси прокатки на выходе одной из рабочих клетей, клапа мы включени  - отключени  подачи ох- падител , проводковый стол Г2. Это устройство не позвол ет обеспечить требуемый температурный режим прокатки с образованием петли раската . Цель изобретени  - улучшение качества готовой продукции путем оптимизации температурного режима прокатки при повышении равномерности охлаждени  раската по длине. Это достигаетс  тем, что известное устройство дл  подстуживани  петли раската, включающее подвод щий коллектор с соплами дл  истечени  охладител , установленный вдоль оси прокатки на выходе одной из клетей, клапаны дл  включени  - отключени  подачи охладител , проводковый стол, в соответствии с изобретением снабжено дополнительными коллекторами, установленными с посто нным шагом относительно друг друга на подвод щем коллекторе под проводковым столом и выполненными в виде участков подобных кривых с выпусклостью, обращенной от

линии рабочих клетей, предпочтительно цуг окружности, и с длиной каждого последующего участка меньше длины предыдущего на величину шага; при этом клапаны смонтированы между подвод щим и каждым дополнительным коллекторами .

На фиг. 1 показан общий вид устройства сбоку; на фиг. 2 - вид в плане.

Устройство состоит из подвод щего коллектора 1 с соплами 2 и закрепленных на нем с посто нным шагом относительно друг друга дополнительных криволинейных коллекторов 3 с соплами, клапанов 5 включени Отключени  подачи охладител , установленных на трубопроводах 6, соедин ющих дополнительные коллекторы 3 с подвод щим коллектором 1, смонтирован- п ным над проводковым столом 7. Уйтройство устанавливают так, что ось коллектора 1 располагаетс  над осью прокатки и лежит в одной с ней вертикальной плоскости, а дополнит ел Дл 

ные коллекторы расположены ;ыпуклостью в направлении роста петли раската; при этом они выполнены в виде участков дуг окружности с длиной каждого последующего меньше длины предыдущего на величину указанного шага.

Устройство работает следующим образом .

В момент выхода раската из клети клапаном 5 включают подачу охладител  в подвод щий коллектор 1 и первый (по ходу раската) дополнительный коллектор 3 с соплами k. По мере роста петли раската поочередно вклю чают 1слапанами 5 подачу охладител  на последующие коллекторы 3, отключа  при этом его подачу на предыдущий .

Так как длина каждого последующего коллектора 3 меньше длины предыдущего на величину шага, с которым коллекторы 3 расположены на подвод щем коллекторе 1, то число сопел 2, (при одинаковом их шаге расположени  на коллекторах 1,3) воздействующих на раскат в каждый момент , посто нно, а следовательно , и расход охладител  на единицу длины раската посто нный. Величину шага, с которым размещены на подвод щем коллекторе 1 дополнительные коллекторы 3. выбирают в зависимости от угла раскрыти  струй охладител 

и высоты расположени  коллекторов, над охлаждаемым металлом, так, чтобы, выход  из зоны действи  струй охладител  одного коллектора, металл тут

же попадал в зону действи  струй другого колле1стора.

Кривизну участков дуги окружности дополнительных коллекторов выбирают в зависимости от рассто ни  между

ос ми клетей, образующих петлю, и ширины.участка дл  свободного роста петли-кармана. Это позвол ет равномерно подстуживать прокат по длине, что обеспечивает формирование требуемой

структуры металла, получение высокой стабильности механических свойств по длине проката, а следовательно, повышение качества готового издели . Кроме того, используема  в насто конца прокатки, увеличение суммарного обжати  в последних проходах. Все это ведет к снижению производительности стана, дополнительному расходу электроэнергии и расходу валков.

Описываемое устройство позвол ет вести прокатку без снижени  производительности стана.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  подстуживани  петли раската стана с линейным расположением рабочих клетей, содержащее подвод щий коллектор с соплами дл  исте чени  охладител , установленный вдоль оси прокатки ,на выходе одной из клетей , клапаны дл  включени -отключени  подачи охладител , проводковый стол, отличающеес  тем, что, с целью улучшени  качества готовой продукции путем оптимизации температурного режима прокатки при повышении равномерности охлаждени  раската по длине, оно снабжено дополнительными коллекторами, установленными с посто нным шагом относительно друг друга на подвод щем коллекторе над проводковым столом и выполненными в виде участков подобных кривых с выпуклостью , обращенной от линии рабочих клетей, предпочтительно дуг окружности , и с длиной каждого послеЩее врем  технологи  прокатки, налример , арматурных сталей, по контролируемым режимам предусматривает снижение температуры нагрева металла под прокатку, снижение скорости прокатки обеспечени  требуемой температуры

   5 9102686

   дующего участка меньше длины преды-1. Авторское свиде13Л1.ство СССР

   Аущего на величину шага, при этомff 353768, кл. В 21 В , 1972.

   клапаны смонтированы между подвод щим и каждым дополнительным коллекторами. 2, Целиков А. И., Зюзин В. И.

   Источники информации,s Современное развитие прокатных ста;Прин тые во внимание при экспертизе Нов, М., Металлурги , 1972, с.353«

   .J

   Фиг.