SU910195A1

SU910195A1 - Method of controlling group of parallely operating mills

Info

Publication number: SU910195A1
Application number: SU802964244A
Authority: SU
Inventors: Сергей Андреевич Дубровский; Олег Яковлевич Купершмидт; Владимир Алексеевич Шевелев; Геннадий Алексеевич Быков
Priority date: 1980-07-23
Filing date: 1980-07-23
Publication date: 1982-03-07

Description

1one

Изобретение относитс к /правлени группой параллельно работающих мельниц при мокром изме льчении и может быть использовано, е цементной , горнообогатительной,.химической И других отрасл х промышленности .The invention relates to / management by a group of parallel-working mills for wet grinding and can be used in cement, mining, chemical, and other industries.

Известен способ управлени группой параллельно работающих агрегатов , основанный на стабилизации общей нагрузки параллельно работающих агрегатов piA known method of controlling a group of parallelly operating units, based on the stabilization of the total load of parallelly operating units.

Недостатком его вл етс to, что изменение нагрузки на каждом агрегате приводит к включению-отключению одного из них, что ведет к потере производительности. Кроме того, способ не учитывает специфику мок . рого измельчени , при котором стабильность работы агрегатов в значительной степени предопредел етс в зкостью готового продукта.The disadvantage of it is that the change in load on each unit leads to the on-off of one of them, which leads to a loss of performance. In addition, the method does not take into account the specifics of MoK. grinding, in which the stability of the aggregates is largely determined by the viscosity of the finished product.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс способ управлени группой параллельно работающих мельниц при мокром способе измельчени , включающий изменение подачи воды в мельницы в зависимости от отклонени в зкости приготавливаемого шлама на выходе мельниц от заданного значени 2j. Недостатком его вл етс то, что при работе группы параллельно работающих мельниц не учитываетс в з10 кость суммарного продукта и состо ние перекачивающей шламсистемы, что ведет к потер м электроэнергии, перебо м в работе шламнасоса, и снижает производительность мельниц. The closest in technical essence to the invention is a method of controlling a group of parallel-working mills with a wet grinding method, which includes changing the water supply to the mills depending on the viscosity deviation of the prepared slurry at the mill output from the set value 2j. Its disadvantage is that when a group of parallel operating mills work, the total product and the pumping sludge system state are not taken into account, which leads to a loss of electricity, interruptions in the operation of the sludge pump, and reduces the performance of the mills.

15 Определение в зкости суммарного продукта требует, кроме значени в зкости шлама на выходе каждой из . мельниц измерени производительности мельниц, которые на практике осу20 ществить достаточно сложно, также не представл етс возможным точно измерить в зкость суммарного продукт после при мка в напорном шламопроаоде.15 The determination of the viscosity of the total product requires, in addition to the viscosity of the sludge at the outlet of each of. Mills measuring the performance of mills, which in practice is difficult to implement, is also not possible to accurately measure the viscosity of the total product after application to pressure slurry.

Цель изобретени - повышение качества управлени за счет улучшени условий транспортировки шлама, повышение производительности, и экономи электроэнергии.The purpose of the invention is to improve the quality of control by improving the conditions for transporting sludge, increasing productivity, and saving energy.

Зто достигаетс тем, что в способе дополнительно измер ют ток нагрузки привода общего шламнасоса, сравнивают измеренную величину тока с допустимыми пределами ее изменени и измен ют заданные значени в зкости, примем изменение заданного значени в зкости шлама осуществл ют пропорционально величине вычисленного отклонени тока.This is achieved in that the method additionally measures the load current of the common sludge pump drive, compares the measured current value with the permissible limits of its change and changes the specified viscosity values, accept the change in the specified viscosity value of the sludge proportional to the calculated current deviation.

На чертеже изображено устройство дл реализации способа управлени группой параллельно работающих мельниц .The drawing shows a device for implementing a method for controlling a group of parallel operating mills.

Устройство работает следунэщим образом .The device works as follows.

Сырьевой шлам мельниц 1 поступает в при мок 2, из которого шламнасосом 3 перекачиваетс на обжиг. Датчик k измер ет текущие величины тока при- вода шламнасоса, измеренна величи ,на тока в устройстве 5 сравниваетс с допустимым пределом величины тока, который соответствует оптимальной в зкости шлама в пр мке с точки зрени его транспортировки, в зкости шлама в при мке. Сигнал рассогласов ,ани из устройства 5 поступает в вычислительное устройство 6. В вычислительное устройство 6 также поступают сигналы с датчиков 7, которые измер ют значени текущей в зкости шлама на выходе каждой мельницы . В вычислительном устройстве 6 вычисл ютс значени заданий на изменение в зкости по мельницам, которые поступают на регул торы 8 каждой мельницы. В регул торах 8 заданное значение, поступающее из устройства 6, сравниваетс с показани ми датчиков 7, и регул тор 8 дает сигнал на измене ние расхода воды дл каждой мельницы. Вычислительное устройство 6 измен ет заданное зна«Лние в зкост мельницам пропорционально отклонению тока привода шламнасоса от допустимого значени . В р де случаев оказываетс целесообразным измен ть задание на коррекцию в зкости в большей степени тем мельницам, которые наход тс ближе к при мку. Это .. сн етс тем, что шлам мельниц, наход щихс в непосредственной близостиThe raw material sludge from the mills 1 enters into at 2, from which sludge pump 3 is pumped to roasting. Sensor k measures the current values of the slurry pump drive current, the measured value, of the current in device 5 is compared with the allowable limit of the current value that corresponds to the optimum viscosity of the sludge in the pipeline from the point of view of its transportation, the viscosity of the sludge in the tank. The error signal, ani from device 5 enters computing device 6. Computing device 6 also receives signals from sensors 7, which measure the values of the current sludge viscosity at the output of each mill. In computing device 6, the values of viscosity change jobs in the mills are calculated, which are fed to the controllers 8 of each mill. In the controllers 8, the setpoint coming from the device 6 is compared with the readings of the sensors 7, and the controller 8 gives a signal to change the water flow for each mill. Computing device 6 changes the specified value to the mills in proportion to the deviation of the current of the sludge pump drive from the allowable value. In some cases, it is advisable to change the task for the correction of viscosity to a greater extent to those mills that are closer to the flow meter. This ... is due to the fact that the sludge of mills in close proximity

ОТ при мка, быстрее поступает в при мок , не успевает перемещатьс со шламом других мельниц и сильнее вли ет на работу шламнасоса.FROM the primer, enters the primer faster, does not have time to move with the sludge of other mills, and has a greater effect on the operation of the slurry pump.

Если на одной или нескольких мельницах датчик показывает значение в зкости за допустимыми пределами изменени , то с целью стабилизации в зкости в при мке сигнал с вычислительного устройства 6 дает задание на коррекцию в зкости этим мельницам.If the sensor shows the viscosity value in one or several mills beyond the permissible limits of change, then in order to stabilize the viscosity in the signal, the signal from the computing device 6 gives the task of correcting the viscosity of these mills.

Способ позвол ет осуществл ть коррекцию на изменение в зкости дл каждой мельницы, обеспечива улучшение экономических показателей процесса измельчени ( удельного расхода электроэнергии, качества готовой продукции).The method allows correction of the viscosity change for each mill, providing an improvement in the economic performance of the grinding process (specific energy consumption, quality of the finished product).

Способ может быть реализован путем использовани стандартной аппаратуры контрол и регулировани , а также с применением средств вычислительной техники.The method can be implemented using standard instrumentation and control equipment, as well as using computer technology.

Claims

1. USSR author's certificate №, cl. B 02 C 25/00, 1971.

2. Gelfand Ya. E. and others. Automatic regulation of the processes of crushing and grinding in the building materials industry. L., Stroyizdat, 1969, p. 60-6. Dry Water / Ofnepva / t Gyxoii amepvaa J-

four

uP