Изобретение относитс к автоматизации процесса измельчени сырь в барабанных мельницах мокрого самоизмельчени на обогатительных фабриках .цветной и черной металлургии, химической промышленности , промышленности строительных материалов. Известно устройство автоматического регулировани плотности пульпы в мельнице , содержащее датчик плотности разгрузки мельницы, задатчик, регул тор и исполнительный механизм подачи воды в загрузку мельницы 1. Это устройство позвол ет поддерживать плотность пульпы в мельнице на .заданном уровне. Однако оно не может быть использовано в мельнице руднбго самоизмельчени , поскольку тверда фаза разгрузки мельницы содержит значительное количество крупной гальки. Измерение же плотности жидкой фазы разгрузочной мельницы без учета гальки приводит к значительной погрешности. Известна также система автоматического регулировани плотности пульпы в мельнице рудного самоизмельчени , включающа датчики расхода руды и воды, задатчик и регул тор соотношени расхода воды к расходу руды, причем датчик расхода воды подключен к измерительному входу регул тора соотношени расхода воды к расходу руды 2. Эта система устойчиво поддерживает необходимое дл эффективной технологии измельчени разбавление пульпы в мельнице при работе ее в стационарном режиме . Однако в переходных режимах при управлении с помощью этого устройства не выдерживаетс стабильна плотность на разгрузке мельницы. Действительно, в случае забивки течки питател или при другом перерыве в подаче исходной руды регул тор в соответствии с заданным посто нным соотношением вода/руда мгновенно уменьшает подачу воды в мельницу вплоть до полного закрыти клапана. В результате какое-то врем плотность пульпы в мельнице оказываетс значительно выше той величины, котора необходима дл нормальной работы мельницы, эффективность измельчени падает, мельница выдает некойдиционный по крупности продукт. Цель изобретени - повышение точности регулировани . Эта цель достигаетс тем, что система автоматического регулировани плотности пульпы в мельнице рудного самоизмельчени , включающа датчики расхода руды и воды, задатчик и регул тор соотношени расхода воды к расходу руды, причем датчик расхода воды подключен к измери .....„..„„. f,,,...,..„f,- „„..,„..,. тельному входу регул тора соотношени расхода воды к расходу руды, снабжена датчиком запаса материала в мельнице, задатчиком соотношени расхода воды к запасу материала в мельнице, делительным блоком, ключом задатчика соотношени расхода воды к расходу руды, ключом задатчика соотношени расхода воды к запасу материала в мельнице, логически.м элементом ИЛИ и релейным блоком управлени , причем датчик запаса материала в .мельнице соединен с первым входо.м делительного блока, второй вход которого соединен с датчиком расхода воды, а выход делительного блока подключен к первому входу задатчика соотношени расхода воды к запасу материала в мельнице, второй вход которого соединен с датчиком запаса материала в мельнице, а выход задатчика соотношени расхода воды к запасу материала в мельнице подключен к информационному входу ключа задатчика соотношени расхода воды к запасу материала в мельнице , управл ющий вход которого соединен с первым выходом релейного блока управлени , а выход ключа задатчика соотнощени расхода воды к запасу материала в .мельнице подключен к первому входу логического элемента ИЛИ, второй вход которого соединен с выходом ключа задатчика соотношени расхода воды к расходу руды, информационный вход которого подключен к выходу задатчика соотношени расхода воды к расходу руды, а управл ющий вход ключа задатчика соотношени расхода воды к расходу руды соединен с вторым выходом релейного блока управлени , вход которого подключен к датчику расхода руды, выход логического элемента ИЛИ соединен с задающим входом регул тора соотношени расхода воды к расходу , руды, а вход задатчика соотношени расхода воды к расходу руды подключен к датчику расхода, руды. На чертеже представлена блок-схема системы. Система содержит датчик 1 расхода рудь, датчик 2 расхода воды, датчик 3 запаса материала в мельнице, задатчик 4 соотношени расхода воды к расходу руды, делительный блок 5, задатчик 6 соотношени расхода воды к запасу материала в мельнице , ключ 7 задатчика соотношени расхода воды к расходу руды, ключ 8 задатчика соотношени расхода воды к запасу материала в мельнице, логический элемент ИЛИ 9, релейный блок управлени 10 и регул тор 11 соотношени расхода воды к расходу руды. Система работает следующим образом. Расход руды и воды, подаваемых в мельницу , измер етс датчиками 1 и 2 соответственно , а запас материала в мельнице - датчиком 3. По сигналу датчика 1, отлично .му от нул (руда поступает в мельницу), релейный блок управлени 10 выдает разрешающий сигнал на ключ 7 и запрещающий сигнал на ключ 8. Величина значени расхода воды, заданна задатчиком 4 через ключ 7 и элемент 9, поступает -на задаьвThe invention relates to automating the process of grinding raw materials in wet self-grinding drum mills at mineral processing plants of the color and ferrous metallurgy, chemical industry, building materials industry. A device for automatically adjusting the pulp density in a mill is known, which includes a mill unloading density sensor, a setting unit, a regulator, and an actuator for feeding water to the mill load 1. This device allows the pulp density in the mill to be maintained at a predetermined level. However, it cannot be used in a self-grinding ore mill, since the solid unloading phase of the mill contains a significant amount of coarse pebbles. Measurement of the density of the liquid phase of the discharge mill without pebbles leads to a significant error. Also known is a system for automatically controlling the density of the pulp in an ore self-grinding mill, which includes sensors for ore and water consumption, a control unit and a regulator of the ratio of water consumption to ore consumption, and a water consumption sensor is connected to the measuring input of the regulator of the ratio of water consumption to ore consumption 2. This system it stably supports the dilution of pulp required by an efficient grinding technology in a mill when it is operated in a stationary mode. However, in transient conditions, when controlled by this device, the density at the unloading of the mill is not maintained. Indeed, in the event of a feeder plugging or a different interruption in the supply of the original ore, the regulator in accordance with the preset constant water / ore ratio instantly reduces the flow of water to the mill until the valve is completely closed. As a result, for some time the pulp density in the mill is much higher than that required for the normal operation of the mill, the grinding efficiency decreases, the mill produces a non-standard sized product. The purpose of the invention is to improve the accuracy of regulation. This goal is achieved by the fact that the system for automatically controlling the density of the pulp in the ore self-grinding mill, comprising sensors for ore and water consumption, a setting unit and a regulator of the ratio of water consumption to ore consumption, the water consumption sensor being connected to the measurement ..... „..„ “. f ,,, ..., .. „f, -„ „..,„ ..,. The teller input of the regulator of the ratio of water consumption to ore consumption is equipped with a sensor of material supply in the mill, a setting device for the ratio of water consumption to the material supply in the mill, a dividing unit, a key for setting the ratio of water consumption to ore consumption, a key for setting the ratio of water consumption to the supply of material in the mill , logically, an OR element and a relay control unit, the material stock sensor in the mill is connected to the first inlet of the dividing unit, the second input of which is connected to the water flow sensor, and the output the dividing unit is connected to the first input of the setting unit of the ratio of water consumption to the material supply in the mill, the second input of which is connected to the sensor of the material supply in the mill, and the output of the setting unit of the ratio of water consumption to the material supply in the mill is connected to the information input of the setting key of the ratio of water consumption to the material supply in the mill, the control input of which is connected to the first output of the relay control unit, and the output of the setting key of the ratio of water consumption to the stock of material in the mill is connected to the switch The second input of the OR gate, the second input of which is connected to the output of the setpoint key of the ratio of water consumption to ore consumption, whose information input is connected to the output of the setter of the ratio of water consumption to ore consumption, and the control input of the key of the setpoint ratio of water consumption to the ore consumption is connected to the second the output of the relay control unit, the input of which is connected to the ore consumption sensor, the output of the OR logic element is connected to the master input of the regulator of the ratio of water consumption to the flow rate, ore, and the setpoint input The ratio of water consumption to ore consumption is connected to the flow sensor, ore. The drawing shows a block diagram of the system. The system contains ore flow sensor 1, water flow sensor 2, material storage sensor 3 in the mill, setting unit 4 for water-to-ore flow ratio, dividing unit 5, setting unit 6 for water-to-material ratio in the mill, key 7 for setting the ratio of water-to-flow ratio the ore consumption, the key 8 of the setting device for the ratio of water consumption to the stock of material in the mill, the logical element OR 9, the relay control unit 10 and the controller 11 of the ratio of water consumption to ore consumption. The system works as follows. The consumption of ore and water supplied to the mill is measured by sensors 1 and 2, respectively, and the material in the mill is measured by sensor 3. The sensor signal 1 is excellent from zero (the ore enters the mill), the relay control unit 10 outputs an enable signal to key 7 and prohibitory signal to key 8. The magnitude of the water flow value given by unit 4 through key 7 and element 9 is supplied to one