SU910189A1 - Дробилка-сепаратор - Google Patents

Description

(5) ДРОБИЛКА-СЕПАРАТОР

I

Изобретение относитс  к устройствам дл  дроблени  материалов, а именно к молотковым дробилкам, и может быть применено в строительной, горнорудной и других отрасл х промышленности .

Наиболее близкой к изобретению  вл етс  дробилка-сепаратор, содержаща  корпус, установленный в нем вертикальный вал с шарнирно закрепленными молотками, разгрузочным Диском и сводоразрушающим устройством , привод Недостатком устройства  вл ет с  низка  эффективность процесса измельчени .

Цель изобретени  - повышение эффективности процесса измельчени .

Цель достигаетс  тем, что в дробилке-сепараторе , вертикальный вал снабжен расположенным над 1молотками защитным диском, выполненным из отдельных секторов, на поверхности каждого из которых, обращеннойГ в сто

.рону загрузки, смонтированы вертикальные ножи, изогнутые по радиусу, проход щему через середину сектора, причем молотки на валу установлены друг относительно друга со смещением по высоте, не .превышающим их толщины, а вертикальный вал выполнен из двух частей, соединенных посредством шкива , при этом сводоразрушающее устройство набрано из расположенных один

to над другим, уменьшающихс  по диаметру в сторону загрузки, KOHytoB, периферийна  часть которых выполнена в виде отогнутых вниз лепестков.

На фиг. 1 изображена дробилка-се15 паратор, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема расположени  молотков по диаметру ротора .

Корпус 1 дробилки установлен на

20 фланце 2 опорной рамы 3. В корпусе вырезано разгрузочное окно k и вставлена сменна  футеровка 5. На фланце опорной рамы закреплен диск 6, к которому приварен стакан 7, имеющий расточку под подшипник 8. В основание опорной рамы 3 вварен стакан 9 в котором выполнены расточки под под шипники 10 и 1. На верхнем фланце корпуса дробилки смонтирована течкасепаратор 12. В центое корпуса дробилки расположен вер икальный вал, состо щий из верхней 13 и нижней Н частей. На нижнюю часть вала одеты подшипники 10 и 11, а на верхнюю часть - подшипник 8., Стакан 9 после установки в него нижней части Н вала удерживаетс  от вертикального перемещени  фланцем 15. снабженным сальником 16, предохран ющим нижний подшипниковый узел от попадани  гр зи . Соединение верхней и нижней частей вертикального вала в единое целое производ т с помощью болтового соединени  17 через центрирующую жесткую муфту, роль которой выполн е шкив 18. Верхн   часть 13 вала разме щаетс  внутри стакана 7 и с помощью подшипника 8 центрируетс  относитель но вертикальной оси корпуса дробилки При этом подшипниковый узел выполнен самоустанавливающимс  и может перемещатьс  в вертикальном направлении. фланец 19 фиксирует подшипник S и им ет сальник 20, предохран ющий верхни подшипниковый узел от загр знени . На вертикальном валу закреплена обойма 21 с приваренным к ней разгрузочным диском 22. Обойма имеет кольцевой паз, в котором размещаетс  один круговой р д молотков 23, смещенных по высоте друг относительно друга на рассто ние не более толщины отдельного молотка, фиксаци  молотков производитс  с помощью верх них 24 и нижних 25 втулок, а также пальцев 26. К верхним втулкам 2 при варены секторы 27, совокупность кото рых образует ступенчатый диск, частично перекрывающий молотки и предох ран ющий их от попадани  компоста, что уменьшает износ их наружной поверхности . На наружной поверхности секторов 27 закреплены изогнутые ножи 28, выход щие в течку-сепаратор и обеспечивающие отбрасывание компоста от центра дробилки к ее стенкам. Дл  защиты пальцев 26 от истирани  на верхнем кольце обоймы 21 закреплен защитный конус 29. С целью исключени  возможности св дообразовани  внутри течкм-сепарато9 94 ра на торце вертикального вала закреплено сводоразрушающее устройство 30. Оно выполнено в виде набора разрезных конусов 3, лепестки которых отогнуты и образуют пропеллер. Диаметр конусов увеличиваетс  сверху вниз. Вращение вертикального вала производитс  электродвигателем 32.через ременную передачу 33. Молоткова  дробилка работает следующим образом. При включении электродвигател  32 вертикальный вал дробилки приводитс  во вращение через ременную передачу 33 и шкив 18. Вместе с валом начинают вращатьс  молотки 23, ножи 28, конусы 31 и разгрузочный диск 22. За счет выполнени  вертикальКого вала из двух частей 13,. 1 и последующего их жесткогосоединени  через шкив 18 удаетс  разнести подшипниковые опору и передать осевую вертикальную нагрузку на нижний подшипниковый узел. Верхн   подшипникова  опора позвол ет сцентрировать вертикальный вал, исключить его биение и полностью разгрузить диск 6, что повышает надежность работы дробилки и ликвидирует веро тность возникновени  вертикальных ударных нагрузок в св зи с отсутствием вертикальных перемещении вала и вибрации диска 6. Компост, подаваемый в течКу-сепаратор 12, помимо органических фракций имеет большое количество балластных примесей различных размеров (стекло, металл, камни кости, кожа, пробки, пленочный материал и т.д.) . Попада  на вращающиес  конусы 31 сводоразрушающего устройства 30, вс  масса за счет центробежной с,илы отбрасываетс  на стенки течки-сепаратора и либо проваливаетс  под молотки., либо выбрасываетс  за пределы дробилки. При этом крупные балластные фракции, попада  под отогнутые лепестки конусов 31, могут разрушатьс  за счет ударов влет, а недробные фракции приобретают кинематическую энергию, дос таточную дл  их отражени  от стенок и выброса за пределы дробилки. Придание конусам 31 формы пропеллера позвол ет при их вращении получить направленный поток воздуха, способствующий частичному выделению из компоста мелкой полиэтиленовой Пленки, разрушению слипшихс  комкообразных opгaничeckиx фракций при их повьгшенной влажности и подсушке

59

компоста. Кроме того, воздушный поток сушит стенки течки-сепаратора, что исключает наличие на них отдельных фракций. В совокупности применение сводоразрушающего устройства 30 полностью .устран ет возможность сводообразовани  и вли ние влажности компоста на производительность дробилки.

Компост и содержащиес  в нем баллестные примеси, попада  из течкисепаратора в корпус под молотки 23, доизмельчаютс  за счет удара влет и истирани  между стенками корпуса и молотками. Изме/ ьченна  масса -проваливаетс  на разгрузочный диск 22 и через разгрузочное окно k выбрасйваетс  .за пределы дробилки, ч

Установка молотков со смещением друг относительно друга по высоте позвол ет повысить производительност дробилки за счет увеличени  сектора захвата компоста у каждого молотка. При этом величина смещени  должна быть не более толщины отдельного мопотка , так как в противном случае рудет иметь место большой поверхностный износ молотков. Кроме того, смещение молотков позвол ет рас-ширить рабочую зону измельчени  и установить молотки с различным зазором по отношению к футеровке 5, что также снижает износ и увеличит вает надежность и длительность работы дробилки в целом. Защита молотков секторами 27 предохран ет их наружнуй поверхность от истирани  и увеличивает срок службы, а установка на секторах 27 изогнутых ножей 28 позвол ет подвести под молотки ос новную массу компоста, захватив ее в центре дробилки, и отбросить к

896

стенкам корпуса. При этом ножи способствуют измельчению и разрушению комком компоста, исключают сводообразование .

Использование дробилки позвол ет повысить эффekтивнocть процесса измельчени  материала.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 688217, кл. В 02 С 13/16, 1978.