SU909221A2

SU909221A2 - Устройство дл проведени спасательных эвакуационных выработок в шахтных завалах

Info

Publication number: SU909221A2
Application number: SU802865171A
Authority: SU
Inventors: Леонид Антонович Белоусов; Александр Прокофьевич Павленко; Юрий Сидорович Несмих
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Горнорудного Машиностроения
Priority date: 1980-01-07
Filing date: 1980-01-07
Publication date: 1982-02-28

Description

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ СПАСАТЕЛЬНЫХ ЭВАКУАЦИОННЫХ ВЫРАБОТОК В ШАХТНЫХ ЗАВАЛАХ

I

Изобретение относитс к горной промышленности и может быть использовано при проведении спасательных работ по завалу и вл етс усовершенствованием устройства дл проведени спасательных эвакуационных выработок в шахтных завалах.

По основному авт. св. № известно устройство дл проведени спасательных эвакуационных выработок в шахтных завалах, которое содержит корпус, рабочий орган, состо щий из внедр емых элементов, снабженных блоком силовых гидроцилиндров, подающий став обсадной крепи и гидродомкрат с приводом; внедр емые элементы рабочего органа выполнены в виде заостренных пластин, расположенных горизонтально с возможностью внедрени относительно корпуса на величину не менее половины его диаметр.а. Кроме того , пластины выполнены с односторонним заострением, образу при общую плоскость заострени , обращенную

вверх, при этом передние части боковых сторон пластин выполнены закругленными 1 .

Недостатком известного, устройства вл етс низка эффективность работы, котора обусловлена в большинстве случаев необходимостью повторной проходки завала. Вследствие того, что обща плоскость заострени пластин велика, давление на-нее со стороны

to горной массы достигает больших величин и вынуждает нижнюю пластину внедр тьс в подошву выработки. В св зи с этим направление спасательной эвакуационной выработки отклон ts етс от заданного, чем и объ сн етс , как указывалось выше, необходимость повторной проходки завала.

Кроме того, в устройстве нет элементов , которые задавали бы направ20 ление проходки и преп тствовали возможному провороту става обсадной крепи относительно продольной оси, что усложн ет ведение спасательных работ. 39 Целью изобретени вл етс повышение эффективности спасательных работ за счет обеспечени возможности проведени выработки без отклонени от заданного направлени . Поставленна цель достигаетс тем, что устройство снабжено салазками, на которых установлен корпус, и на ,пра8л ющей обоймой, :выполненной в виде кожуха с проводниками, прикрепленными на внутренней поверхности его, и упорами, прикрепленными к наружной поверхности кожуха, дл установки на них распорных гидравлических стоек, при этом направл юща обойма насажена на став обсадной крепи, передние части боковых сторон пластин выполнены заостренными, и кроме того, передн часть пластин со стороны почвы пласта также выполнена заостренной. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1 ; на фиг. 5 - схема работы предлагаемого ..устройства при внедрении в завал нижней (первой) пластины; на фиг. 6 то же, при внедрении следующей (второй ) пластины; на фиг. 7 - то же, , при внедрении третьей пластины; на фиг. 8 - то же, при внедрении четвер той (в данном случае последней) плас тины; на фиг. 9 передвижка обсадной крепи на внедренные в завале пластины Устройство содержит рабочий орган включающий корпус 1, снабженный салазками 2, на которых установлен корпус 1, внедр емые пластины 3, снабженные блоком гидроцилиндров 4 и наконечниками 5, стопор щее блок гидроцилиндров кольцо 6, обсадную крепь, включающую головную секци 7 с люком (не обозначен) и линейные секции 8, св занные между собой замковыми соединени ми (не- обозначены.) , беговые дорожки 9 дл транспортных тележек 10, направл ющую обойму, вы . полненную в виде кожуха 11 с проводниками 12, прикрепленными на внутрен ней поверхности кожуха и упорами 13, прикрепленными к наружной поверхност кожуха, на которые установлены распорные гидравлические стойки 1, упо ное устройство, включающее раму 15, распорные гидравлические стойки 1б, гидродомкрат 17, подающий став обсадной крепи, снабженный нажимным фланцем 18 и маслостанцию с гидроиа4 сосом 19, гидродвигателем 20, маслобаком 21, пультом 22 управлени и маслонапорными рукавами 23. При этом направл юща обойма насажена на став обсадной крепи, а передн часть каждой боковой стороны пластин заострена двум пересекающимис вертикальными плоскост ми, следы которых-обозначены на фиг. 1 позици ми и 25, а передн часть нижней пластины со стороны почвы пласта выполнена с дополнительным заострением образованным секущей плоскостью, след которой (фиг. 2) обозначен позицией 2б. Устройство работает следующим образом . До начала работы устройство устанавливают на почву горной выработки перед завалом и закрепл ют с помощью гидравлических стоек (фиг. 2). Затем включают маслостанцию и с помощью блока гидроцилиндров внедр ют в завал нижнюю пластину (фиг. 5) на величину хода; после этого внедр ют в завал поочередно другие пластины (фиг, 6-8). При таком пор дке работы верхн поверхность внедренной в завал пластины служит направл ющей дл нижней поверхности внедр емой пластины, что способствует снижению сопротивлени внедрению. Под действием гидродомкрата 17 корпус 1 и став обсадной крепи надвигаютс на внедренные в завал пластины (фиг. 9), скольз по проводникам 12, установлеьным в кожухе 11 направл ющей обоймы, неподвижно закрепленной относительно горной выработки с помощью гидравлических распорных стоек 14 и обеспечивающей выбранное направление проходки. При последующих циклах внедрени пластин став обсадной крепи удерживаетс гидродомкратом 17. Циклы внедрени пластин и последующего надвигани на них става обсадной крепи продолжаютс до полного выдвижени штока гидродомкрата. Затем шток, соединенный с нажимным фланцем , вт гиваетс гидродомкратом на величину хода. В образовавшийс проем между ставом обсадной крепи и нажимным фланцем устанавливают с помощью грузоподъемных приспособлений последующую секцию и соедин ют со ставом . Так продолжаетс до полного выхода рабочего органа с головной секцией на противоположную сторону завалл.

590

Контроль прохождени завала осуществл ют через смотровые окна (не показаны ) в створках люка головной секции 7. Убедившись, в том, что завал пройден , створки люка головной секции открывают изнутри и организуют вывод пострадавших по ставу обсадной крепи.

Передние части боковых сторон пластин заостренные двум пересекающимис вертикальными плоскост ми, передн часть нижней пластины со стороны почвы пласта выполненна с дополнительным заострением, способствует вытеснению горной массы главным образом и в верхнюю часть завала и на его боковые стороны, а также частично в нижнюю часть завала; распределение нагрузок по плоскости заострени пластин исключает отклонение рабочего органа вниз при проходке завала, почза которого представлена штыбом и разрушенной горной массой, а также исклю .чает лобовые упоры и заштыбовку.

Кроме того, снабженный салазками корпус и оснащенный направл ющей обоймой с распорными стойками став обсадной крепи обеспечивает проходку завала без отклонений от заданного направлени , что исключает повторную проходку завала и, следовательно, сокращает врем ведени спасательных .работ и энергозатраты.

6

Claims

1. Авторское свидетельство СССР № 53«569, кл. Е 21 F П/ОО, 1969 (прототип).